一種平射注塑的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種平射注塑機(jī)，包括機(jī)座、安裝于機(jī)座上的靜模、動(dòng)模、下料機(jī)構(gòu)、加熱進(jìn)料機(jī)構(gòu)、主液壓缸等部件，在下料機(jī)構(gòu)中設(shè)有便于觀(guān)察落料情況的觀(guān)察口。本實(shí)用新型在落料通道中設(shè)置可觀(guān)察下料情況的觀(guān)察口，排料、堵料、加料一目了然，清料特別容易，真正體現(xiàn)了機(jī)器的實(shí)用性；在機(jī)座與動(dòng)模之間還設(shè)置有主液壓缸和輔助液壓缸兩個(gè)并行的液壓缸，具有合模速度快、合模平穩(wěn)，鎖模力大以及受力均勻等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，通過(guò)控制電路實(shí)現(xiàn)粒料在加熱進(jìn)料機(jī)構(gòu)中提前熔化，以一定比例控制射膠的壓力和速度，提高了加工效率；并且，還設(shè)置了可視化數(shù)顯裝置，使整個(gè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)各部分狀態(tài)得到非常直觀(guān)的監(jiān)視，完全實(shí)現(xiàn)了可視化操作。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種平射注塑機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，具體地說(shuō)是一種適用于塑膠制品以及植物塑料配件注塑的平射注塑機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料花丼以其成本低、花樣繁多以及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)廣受人們喜愛(ài)。現(xiàn)有技術(shù)中，制作塑料花丼的注塑機(jī)種類(lèi)較多，但是一般功能單一，穩(wěn)定性差，操作復(fù)雜，安全性不高，經(jīng)常發(fā)生機(jī)器壓傷操作者事故，并且清理維護(hù)復(fù)雜，缺點(diǎn)非常之多。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、清洗維護(hù)方便的平射注塑機(jī)。
[0004]根據(jù)上述技術(shù)要求，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種平射注塑機(jī)，包括機(jī)座、安裝于機(jī)座上的靜模、動(dòng)模、下料機(jī)構(gòu)以及加熱進(jìn)料機(jī)構(gòu)，在機(jī)座上還安裝有驅(qū)動(dòng)動(dòng)模運(yùn)動(dòng)的主液壓缸，主液壓缸、加熱進(jìn)料機(jī)構(gòu)各部件均由控制機(jī)器各部分協(xié)調(diào)動(dòng)作的控制電路控制，所述的下料機(jī)構(gòu)包括盛放粒料的進(jìn)料漏斗以及安裝進(jìn)料漏斗的漏斗座，進(jìn)料漏斗內(nèi)分隔為兩個(gè)互相獨(dú)立的粒料倉(cāng)，在漏斗座中設(shè)有與粒料倉(cāng)連通用于粒料進(jìn)入加熱進(jìn)料機(jī)構(gòu)的落料通道，在落料通道側(cè)壁開(kāi)有便于觀(guān)察落料情況的觀(guān)察口。
[0006]作為對(duì)上述方案的改進(jìn)，粒料倉(cāng)下端出口與落料通道相互錯(cuò)位，在粒料倉(cāng)下端出口安裝有一將粒料從粒料倉(cāng)出口輸送至落料通道內(nèi)的活動(dòng)接料板，接料板上開(kāi)有與粒料倉(cāng)下端出口對(duì)應(yīng)的通孔。所述的進(jìn)料漏斗與漏斗座之間為可拆卸的卡接。當(dāng)需更換粒料時(shí)，只需更換進(jìn)料漏斗即可。
[0007]作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的加熱進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括承接于落料通道下端出口的進(jìn)料管，進(jìn)料管周邊繞有加熱絲，進(jìn)料管內(nèi)安裝有將熔化的粒料推入靜模中的推料桿，推料桿外端安裝于一油壓缸活塞桿上，加熱絲、油壓缸
[0008]均通過(guò)控制電路自動(dòng)控制。通過(guò)控制電路，可提前對(duì)預(yù)注射的粒料進(jìn)行加熱熔化，提高了熔化效率，同時(shí)注射時(shí)分多階段進(jìn)行注射，提高了整個(gè)注射過(guò)程的運(yùn)行效率。
[0009]作為對(duì)上述方案的改進(jìn)，上述的控制電路為帶數(shù)顯裝置的數(shù)控電路。通過(guò)數(shù)顯裝置可顯示注塑機(jī)運(yùn)行狀況，完全實(shí)現(xiàn)了可視化操作。
[0010]作為對(duì)上述方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，在機(jī)座與動(dòng)模之間還安裝有與主液壓缸平行設(shè)置的輔助液壓缸。這種雙缸結(jié)構(gòu)形式可進(jìn)一步提高合模穩(wěn)定性以及合模力量。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1.通過(guò)在落料通道中設(shè)置可觀(guān)察下料情況的觀(guān)察口，排料、堵料、加料一目了然，清料特別容易，免去清料時(shí)拆進(jìn)料漏斗的麻煩，真正體現(xiàn)了機(jī)器的實(shí)用性；
[0013]2.機(jī)座與動(dòng)模之間設(shè)置主液壓缸和輔助液壓缸兩個(gè)并行的液壓缸，具有合模速度快、合模平穩(wěn)，鎖模力大以及受力均勻等優(yōu)點(diǎn)；
[0014]3.通過(guò)控制電路實(shí)現(xiàn)粒料在加熱進(jìn)料機(jī)構(gòu)中提前熔化，以一定比例控制射膠的壓力和速度，提高了加工效率；
[0015]4.設(shè)置了可視化數(shù)顯裝置，使整個(gè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)各部分狀態(tài)得到非常直觀(guān)的監(jiān)視，完全實(shí)現(xiàn)了可視化操作。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0018]如附圖1示，本實(shí)施例所揭示的方案為復(fù)合直壓?jiǎn)坞p色平射注塑機(jī)，主要用于制造塑膠制品以及植物塑膠配件。該注塑機(jī)主要包括機(jī)座1，機(jī)座I上安裝靜模3、動(dòng)模2、安裝動(dòng)模2的導(dǎo)向座4、驅(qū)動(dòng)動(dòng)模沿導(dǎo)向座4運(yùn)動(dòng)的主液壓缸5、鎖模機(jī)構(gòu)以及合模機(jī)構(gòu)，各部件和各機(jī)構(gòu)通過(guò)控制電路控制。
[0019]靜模3、動(dòng)模2對(duì)應(yīng)設(shè)置，在動(dòng)模2與機(jī)座I之間還設(shè)置有一與主液壓缸5平行的輔助液壓缸51。在主液壓缸5以及輔助液壓缸51的驅(qū)動(dòng)下，動(dòng)模2沿導(dǎo)向座4運(yùn)動(dòng)，完成動(dòng)模2與靜模3的開(kāi)合動(dòng)作。這種雙缸合模驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)具有合模速度快、合模平穩(wěn)，鎖模力大以及受力均勻等優(yōu)點(diǎn)。
[0020]在機(jī)座I尾部還安裝有熔化粒料并將熔化后的粒料送入模腔中的加熱進(jìn)料機(jī)構(gòu)。加熱進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括承接于落料通道下端出口的進(jìn)料管61，進(jìn)料管61周邊繞有加熱絲，內(nèi)部安裝有將熔化的粒料推入靜模3中的推料桿64，推料桿64外端安裝于一油壓缸65的活塞桿上，加熱絲、油壓缸65均通過(guò)控制電路自動(dòng)控制。油壓缸65通過(guò)支腳11固定于機(jī)座I尾端。這種結(jié)構(gòu)使整個(gè)機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，四角少，清洗維護(hù)非常之方便。通過(guò)控制電路，可提前對(duì)預(yù)注射的粒料進(jìn)行加熱熔化，提高了熔化效率，同時(shí)注射時(shí)分多階段進(jìn)行注射，提高了整個(gè)注射過(guò)程的運(yùn)行效率以及保證了顏色的正確配置。
[0021]在進(jìn)料管61上方還安裝有使粒料按量自動(dòng)進(jìn)入進(jìn)料管61中的下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)包括盛放粒料的進(jìn)料漏斗62以及安裝進(jìn)料漏斗62的漏斗座66，進(jìn)料漏斗62與漏斗座66之間為可拆卸的卡接，以便于更換進(jìn)料漏斗62中的粒料時(shí)更加方便。進(jìn)料漏斗62內(nèi)分隔為兩個(gè)互相獨(dú)立的粒料倉(cāng)，粒料倉(cāng)用于存放不同顏色的粒料。在漏斗座66上設(shè)有與粒料倉(cāng)相通的落料通道，落料通道直接與進(jìn)料管61連通。在本方案中，為了能控制每次下料量，粒料倉(cāng)下端出口與落料通道相互錯(cuò)位，在粒料倉(cāng)下端出口安裝有一將粒料從粒料倉(cāng)出口輸送至落料通道內(nèi)的活動(dòng)接料板67，接料板67上開(kāi)有與粒料倉(cāng)下端出口對(duì)應(yīng)的通孔。粒料在自身重力的作用下，通過(guò)粒料倉(cāng)下端出口首先進(jìn)入接料板67的通孔中，由于粒料倉(cāng)下端出口與落料通道相互錯(cuò)位以及漏斗座62阻擋，粒料無(wú)法直接進(jìn)入落料通道中，當(dāng)需對(duì)進(jìn)料管61中加料時(shí)，接料板67移動(dòng)至通孔與落料通道對(duì)其，粒料則通過(guò)落料通道進(jìn)入進(jìn)料管61中。為了能過(guò)監(jiān)控落料通道中粒料情況，在落料通道側(cè)壁上開(kāi)有觀(guān)察口 63。
[0022]本方案所采用的控制電路為帶數(shù)顯裝置的數(shù)控電路。通過(guò)數(shù)顯裝置可
[0023]顯示注塑機(jī)運(yùn)行狀況，在試機(jī)以及調(diào)模時(shí)都非常方便。
[0024]本方案中的其他部分如鎖模機(jī)構(gòu)合模機(jī)構(gòu)均可采用現(xiàn)有的零部件，再次不再追述。需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種平射注塑機(jī)，包括機(jī)座(I)、安裝于機(jī)座上的靜模(3)、動(dòng)模(2)、下料機(jī)構(gòu)以及加熱進(jìn)料機(jī)構(gòu)，在機(jī)座上還安裝有驅(qū)動(dòng)動(dòng)模運(yùn)動(dòng)的主液壓缸(5)，主液壓缸、加熱進(jìn)料機(jī)構(gòu)各部件均由控制機(jī)器各部分協(xié)調(diào)動(dòng)作的控制電路控制，其特征在于:所述的下料機(jī)構(gòu)包括盛放粒料的進(jìn)料漏斗(62)以及安裝進(jìn)料漏斗的漏斗座(64)，進(jìn)料漏斗內(nèi)分隔為兩個(gè)互相獨(dú)立的粒料倉(cāng)，在漏斗座中設(shè)有與粒料倉(cāng)連通用于粒料進(jìn)入加熱進(jìn)料機(jī)構(gòu)的落料通道，在落料通道側(cè)壁開(kāi)有便于觀(guān)察落料情況的觀(guān)察口(63)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平射注塑機(jī)，其特征在于:粒料倉(cāng)下端出口與落料通道相互錯(cuò)位，在粒料倉(cāng)下端出口安裝有一將粒料從粒料倉(cāng)出口輸送至落料通道內(nèi)的活動(dòng)接料板(67),接料板上開(kāi)有與粒料倉(cāng)下端出口對(duì)應(yīng)的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平射注塑機(jī)，其特征在于:所述的進(jìn)料漏斗與漏斗座之間為可拆卸的卡接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平射注塑機(jī)，其特征在于:所述的加熱進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括承接于落料通道下端出口的進(jìn)料管(61)，進(jìn)料管周邊繞有加熱絲，進(jìn)料管內(nèi)安裝有將熔化的粒料推入靜模中的推料桿(64)，推料桿外端安裝于一油壓缸(65)的活塞桿上，加熱絲、油壓缸均通過(guò)控制電路自動(dòng)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的平射注塑機(jī)，其特征在于:所述的控制電路為帶數(shù)顯裝置的數(shù)控電路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平射注塑機(jī)，其特征在于:在機(jī)座與動(dòng)模之間還安裝有與主液壓缸平行設(shè)置的輔助液壓缸(51 )。
【文檔編號(hào)】B29C45/67GK204249205SQ201420632378
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】陳春梅 申請(qǐng)人:陳春梅