本實用新型涉及塑膠模具設計技術領域，具體為一種塑膠配件生產(chǎn)模具。

背景技術：

塑膠材料由于具有良好的減震和密封性能，因此被廣泛的制成各種配件，包括各種墊圈、墊片、膠套等，復雜結構的塑膠配件一般采用鑄造生產(chǎn)，但一般的塑膠配件主要采用壓塑生產(chǎn)，但現(xiàn)有的壓縮模具一般通用性差，操作繁瑣，而且精度難以控制，如果能夠生產(chǎn)一種通用性強，操作便捷的新型塑膠模具就能夠解決此類問題，為此我們提供了一種塑膠配件生產(chǎn)模具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑膠配件生產(chǎn)模具，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有塑膠模具通用型差，模具更換操作繁瑣等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種塑膠配件生產(chǎn)模具，包括底座，所述底座的上端設置有支撐架，且支撐架的上端螺接安裝有下安裝座，所述下安裝座的左右兩端均一體成型有導向柱，且導向柱上通過套環(huán)安裝有上安裝座，所述上安裝座上設置有壓緊連接柱，且底座的上端設置有頂出裝置，所述底座的上端設置有升降裝置，且升降裝置的上端驅動有套接在導向柱上的限位凸起，所述下安裝座的上端通過固定螺釘安裝有下模具，且上安裝座的下端通過固定螺釘安裝有與下模具匹配的上模具，所述下模具的中心處安裝有可換型腔殼體，且可換型腔殼體的中心處設置有模腔，所述模腔的底部設置有配合槽，且配合槽內設置有與頂出裝置相連的頂出頭，所述可換型腔殼體的左右兩端均一體成型有固定臂，且下模具在固定臂的側面設置有安裝槽，所述安裝槽內設置有用于卡緊固定臂的固定裝置。

優(yōu)選的，所述升降裝置為絲桿驅動電機，且頂出裝置為單桿雙作用液壓缸。

優(yōu)選的，所述固定裝置為卡鉗。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設計的塑膠配件生產(chǎn)模具工作時可以通過下安裝座和上安裝座安裝模具，上安裝座與下安裝座之間通過限位凸起限定壓緊的行程，避免損壞模具，并且下模具內設置有可換型腔殼體，利用可換型腔殼體改變需要加工的零件大小，而下模具上的定位裝置，以及下模具內的冷卻系統(tǒng)卻并不需要重新設計，因此有效的增強了模具的通用型，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構的剖視圖。

圖中：1底座、2升降裝置、3限位凸起、4可換型腔殼體、5導向柱、6套環(huán)、7上安裝座、8壓緊連接柱、9支撐架、10安裝槽、11固定裝置、12下模具、13固定螺釘、14固定臂、15下安裝座、16頂出頭、17模腔、18頂出裝置、19配合槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描，顯然，描的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下獲得的有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種塑膠配件生產(chǎn)模具，包括底座1，底座1的上端設置有支撐架9，且支撐架9的上端螺接安裝有下安裝座15，下安裝座15的左右兩端均一體成型有導向柱5，且導向柱5上通過套環(huán)6安裝有上安裝座7，上安裝座7上設置有壓緊連接柱8，且底座1的上端設置有頂出裝置18，底座1的上端設置有升降裝置2，且升降裝置2的上端驅動有套接在導向柱5上的限位凸起3，下安裝座15的上端通過固定螺釘13安裝有下模具12，且上安裝座7的下端通過固定螺釘13安裝有與下模具12匹配的上模具。

下模具12的中心處安裝有可換型腔殼體4，且可換型腔殼體4的中心處設置有模腔17，模腔17的底部設置有配合槽19，且配合槽19內設置有與頂出裝置18相連的頂出頭16，可換型腔殼體4的左右兩端均一體成型有固定臂14，且下模具12在固定臂14的側面設置有安裝槽10，安裝槽10內設置有用于卡緊固定臂14的固定裝置11，升降裝置2為絲桿驅動電機，且頂出裝置18為單桿雙作用液壓缸，固定裝置11為卡鉗。

該裝置工作時可以通過下安裝座15和上安裝座7安裝模具，上安裝座7與下安裝座15之間通過限位凸起3限定壓緊的行程，避免損壞模具，并且下模具12內設置有可換型腔殼體4，利用可換型腔殼體4改變需要加工的零件大小，而下模具12上的定位裝置，以及下模具12內的冷卻系統(tǒng)卻并不需要重新設計，因此有效的增強了模具的通用型，具有很高的實用價值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。