一種鑲膜注塑自動(dòng)分配系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及注塑成型裝置領(lǐng)域，具體涉及一種鑲膜注塑自動(dòng)分配系統(tǒng)，其特征在于：所述自動(dòng)分配系統(tǒng)至少包括定位平臺(tái)、滑動(dòng)平臺(tái)，所述定位平臺(tái)與所述滑動(dòng)平臺(tái)通過(guò)機(jī)械手連接，所述定位平臺(tái)及所述滑動(dòng)平臺(tái)上分別至少設(shè)置有一承載位。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：制品可以達(dá)到塑料制品的極限壁厚(壁厚＜0.2mm），能夠通過(guò)薄膜的改變，在成型品表面體現(xiàn)各種飾紋（如色彩及花紋），增加了新品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的空間。
【專利說(shuō)明】一種鑲膜注塑自動(dòng)分配系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑成型裝置領(lǐng)域，具體涉及一種鑲膜注塑自動(dòng)分配系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前高精度鈑金嵌件注塑成型步驟前，采取人工放置的方法將IMF薄膜裝入金型指定面，以上方法存在著很大的缺陷。首先由于采用人工放置，使得該工序所消耗的時(shí)間也比較長(zhǎng)，同時(shí)也會(huì)降低產(chǎn)品加工的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的質(zhì)量。其次，由于MF薄膜的間距需要人工調(diào)整，也需要額外的定位以及調(diào)整，消耗人力以及時(shí)間巨大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種鑲膜注塑自動(dòng)分配系統(tǒng)，該裝置通過(guò)設(shè)置機(jī)械手傳遞，完整IMF薄膜的自動(dòng)定位，實(shí)現(xiàn)電池蓋薄型化生產(chǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:
[0005]一種鑲膜注塑自動(dòng)分配系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)分配系統(tǒng)至少包括定位平臺(tái)、滑動(dòng)平臺(tái)，所述定位平臺(tái)與所述滑動(dòng)平臺(tái)通過(guò)機(jī)械手連接，所述定位平臺(tái)及所述滑動(dòng)平臺(tái)上分別至少設(shè)置有一承載位。
[0006]所述定位平臺(tái)處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述定位平臺(tái)可繞其與所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的連接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。
[0007]所述自動(dòng)分配系統(tǒng)設(shè)置有一導(dǎo)軌，所述機(jī)械手與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，且于所述定位平臺(tái)與所述滑動(dòng)平臺(tái)間作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0008]所述機(jī)械手上設(shè)置有下降氣缸和橫走氣缸，所述橫走氣缸與所述導(dǎo)軌連接。
[0009]所述自動(dòng)分配系統(tǒng)設(shè)置有一取出裝置，所述取出裝置上設(shè)置有若干吸盤(pán)，且所述取出裝置與所述定位平臺(tái)連接。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:制品可以達(dá)到塑料制品的極限壁厚(壁厚<0.2_)，能夠通過(guò)薄膜的改變，在成型品表面體現(xiàn)各種飾紋(如色彩及花紋)，增加了新品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的空間。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
[0013]如圖1所示，圖中標(biāo)記1-16分別為:滑動(dòng)平臺(tái)1、吸膜金具2、吸盤(pán)3、下降氣缸4、橫走氣缸5、定位平臺(tái)6、旋轉(zhuǎn)裝置7、取出裝置8、吸膜金具9、吸盤(pán)10、模具動(dòng)模側(cè)11、模具定模側(cè)12、工作臺(tái)13、導(dǎo)軌14、機(jī)械手15、金型指定面16。[0014]實(shí)施例:如圖1所示，滑動(dòng)平臺(tái)1、定位平臺(tái)6分別固定于一工作臺(tái)13上表面?；瑒?dòng)平臺(tái)1、定位平臺(tái)6上分別開(kāi)有一承載位，用以裝載MF薄膜。工作臺(tái)13上固定設(shè)置有一導(dǎo)軌14，導(dǎo)軌14上固定有一機(jī)械手15。機(jī)械手15處分別設(shè)置有下降氣缸4以及橫走氣缸5，下降氣缸4使得機(jī)械手15能夠沿著豎直方向升降,橫走氣缸5使得機(jī)械手15能夠沿著導(dǎo)軌14做水平方向平移，通過(guò)兩個(gè)氣缸的推動(dòng)完成機(jī)械手15對(duì)IMF薄膜的傳遞，即從滑動(dòng)平臺(tái)I處吸附一塊MF薄膜，將其傳遞至定位平臺(tái)6處。
[0015]機(jī)械手15上設(shè)置有吸盤(pán)金具2以及若干吸盤(pán)3，兩者的作用都在于完成對(duì)處于滑動(dòng)平臺(tái)I上的頂F薄膜的吸附作業(yè)。
[0016]定位平臺(tái)6下部設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)裝置7，旋轉(zhuǎn)裝置能使定位平臺(tái)繞其連接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，即從水平狀態(tài)改變?yōu)樨Q直狀態(tài)，其目的在于:配合取出裝置8，能夠?qū)⑻幱诙ㄎ黄脚_(tái)6上的MF薄膜傳遞至模具定模側(cè)12。其中取出裝置8與機(jī)械手15的結(jié)構(gòu)類似，也設(shè)置了吸膜金具9和吸盤(pán)10，用以采用真空吸附的方式傳遞IMF薄膜。
[0017]本實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí)由以下動(dòng)作實(shí)現(xiàn):
[0018]首先將MF薄膜豎直堆疊于滑動(dòng)平臺(tái)I上。下降氣缸4進(jìn)行工作使得機(jī)械手15下降至能夠吸附到MF薄膜的滑動(dòng)平臺(tái)I上方。機(jī)械手15通過(guò)吸盤(pán)金具2及吸盤(pán)3對(duì)MF薄膜進(jìn)行真空吸附，其中只吸取位于堆疊的MF薄膜的最上方一塊。橫走氣缸5進(jìn)行工作使得機(jī)械手15平移至定位平臺(tái)6上方，并將MF薄膜放置于定位平臺(tái)6的上表面。定位平臺(tái)6處設(shè)置有承載位，將IMF薄膜放置入承載位中后完成定位，旋轉(zhuǎn)裝置7開(kāi)始工作使得定位平臺(tái)6由水平方向旋轉(zhuǎn)至豎直方向。如圖1中虛線部分所示，取出裝置8通過(guò)設(shè)置的吸膜金具9、吸盤(pán)10將MFB薄膜從定位平臺(tái)6上傳遞至模具定模側(cè)12的金型指定面16內(nèi)，其中金型指定面16采用孔定位，并且也采用真空吸附的方式完成對(duì)IMF薄膜的固定。取出裝置8退出，模具動(dòng)模側(cè)11閉合，開(kāi)始進(jìn)行IMF薄膜的注塑成型。
【權(quán)利要求】
1.一種鑲膜注塑自動(dòng)分配系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)分配系統(tǒng)至少包括定位平臺(tái)、滑動(dòng)平臺(tái)，所述定位平臺(tái)與所述滑動(dòng)平臺(tái)通過(guò)機(jī)械手連接，所述定位平臺(tái)及所述滑動(dòng)平臺(tái)上分別至少設(shè)置有一承載位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲膜注塑自動(dòng)分配系統(tǒng)，其特征在于:所述定位平臺(tái)處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述定位平臺(tái)可繞其與所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的連接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲膜注塑自動(dòng)分配系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)分配系統(tǒng)設(shè)置有一導(dǎo)軌，所述機(jī)械手與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，且于所述定位平臺(tái)與所述滑動(dòng)平臺(tái)間作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑲膜注塑自動(dòng)分配系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)械手上設(shè)置有下降氣缸和橫走氣缸，所述橫走氣缸與所述導(dǎo)軌連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲膜注塑自動(dòng)分配系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)分配系統(tǒng)設(shè)置有一取出裝置，所述取出裝置上設(shè)置有若干吸盤(pán)，且所述取出裝置與所述定位平臺(tái)連接。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK203460381SQ201320460993
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】高田敬一 申請(qǐng)人:上海南部塑料制品有限公司