專利名稱：吹塑成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
吹塑成型裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于吹塑術(shù)領(lǐng)域，涉及一種吹塑成型裝置，尤其涉及一種油箱吹塑成 型裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有吹塑機(jī)主要包括機(jī)架、擠出機(jī)構(gòu)、模頭、合模機(jī)構(gòu)、下吹機(jī)構(gòu)，其工作方式為 將液體塑膠噴出來之后，利用機(jī)器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成 產(chǎn)品。塑料在螺桿擠出機(jī)中被熔化并定量擠出，然后通過合膜成型，再通過風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻， 然后有牽弓I機(jī)按一定速度牽弓I，卷繞機(jī)將其卷繞成卷。[0003]現(xiàn)有吹塑機(jī)吹塑制得的成型產(chǎn)品的內(nèi)部通常是空的，如果內(nèi)部需要加工鑲件，例 如汽車油箱，需要先吹塑成型一個空心的汽車油箱殼體，而后在汽車油箱殼體上挖若干孔， 再在各孔中鑲嵌需要的鑲嵌元件，加工過程較為復(fù)雜；同時，由于需要挖孔、補(bǔ)孔，汽車油箱 的密封性也通常較差。[0004]此外，國外還有一種吹塑方法，需要從模頭中至少引出兩片板胚，而后在板胚中設(shè) 置鑲件，然后吹塑成型。本方案雖然解決了產(chǎn)品密封性及加工過程復(fù)雜的問題，但由于本方 案需要兩個模頭及對應(yīng)的模頭控制機(jī)構(gòu)，或者從同一模頭引出兩片板胚，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控 制難度較大。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種吹塑成型裝置，可制得內(nèi)部嵌有鑲 件的汽車油箱等產(chǎn)品，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡單，加工方便、效率高，產(chǎn)品密封性好。[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案[0007]—種吹塑成型裝置，所述裝置包括擠出機(jī)構(gòu)、模頭組件、第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模 機(jī)構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機(jī)構(gòu)、控制器；[0008]所述控制器分別連接擠出機(jī)構(gòu)、模頭組件、第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)、第一輔 助模、第二輔助模、成型吹氣機(jī)構(gòu)，用以控制擠出機(jī)構(gòu)、模頭組件、第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模 機(jī)構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機(jī)構(gòu)的動作；[0009]所述模頭組件用以制得單片板胚，所述第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)設(shè)置于單片 板胚引出位置的同一側(cè)，第一輔助模、第二輔助模設(shè)置于所述單片板胚位置的另一側(cè)，分別 與第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)相對；所述第一輔助模與第一合模機(jī)構(gòu)配合、第二輔助模與 第二合模機(jī)構(gòu)配合進(jìn)行第一次合模；[0010]所述第一合模機(jī)構(gòu)或/和第二合模機(jī)構(gòu)設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用以在控制器的控制下控 制第一合模機(jī)構(gòu)或/和第二合模機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使得第一合模機(jī)構(gòu)及第二合模機(jī)構(gòu)配合進(jìn)行第 二次合模。[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)均設(shè)有相同 開口的凹槽，使得形成的第一板胚、第二板胚緊密貼合時凹槽開口各邊剛好對接。[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述裝置還設(shè)有鑲件放置機(jī)構(gòu)(如一個或多個 機(jī)械手)，用以在控制器的控制下將鑲件放置到第一板胚或/和第二板胚中。[0013]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述裝置包括一個擠出機(jī)構(gòu)或者若干擠出機(jī) 構(gòu)，用以生成單層或者多層的單片板胚；[0014]所述模頭組件帶有壁厚控制機(jī)構(gòu)，經(jīng)過一個或多個擠出機(jī)構(gòu)的熔融塑料進(jìn)入模頭 組件后形成厚薄可調(diào)的單層或多層的單片板胚。[0015]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同， 配合第一輔助模、第二輔助模進(jìn)行第一次合模時，第一合模機(jī)構(gòu)的各部件與第二合模機(jī)構(gòu) 的對應(yīng)部件同處于一個平面上；[0016]所述第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)后，兩者 的合模區(qū)域結(jié)合在一起進(jìn)行第二次合模時，第一合模機(jī)構(gòu)的中心與第二合模機(jī)構(gòu)的中心在 一條直線上。[0017]一種吹塑成型裝置，所述裝置包括擠出機(jī)構(gòu)、模頭組件、第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模 機(jī)構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機(jī)構(gòu)、控制器；[0018]所述控制器分別連接擠出機(jī)構(gòu)、模頭組件、第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)、第一輔 助模、第二輔助模、成型吹氣機(jī)構(gòu)，用以控制擠出機(jī)構(gòu)、模頭組件、第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模 機(jī)構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機(jī)構(gòu)的動作；[0019]所述模頭組件用以制得單片板胚，所述第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)在單片板胚 引出時設(shè)置于所述單片板胚的同一側(cè)，第一輔助模、第二輔助模設(shè)置于所述單片板胚的另 一側(cè)；所述第一輔助模與第一合模機(jī)構(gòu)配合，第二輔助模與第二合模機(jī)構(gòu)配合；[0020]所述控制器控制成型吹氣機(jī)構(gòu)吹出風(fēng)力，使得單片板胚的第一部分通過第一合模 機(jī)構(gòu)及第一輔助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通過第二合模機(jī)構(gòu)及第二輔助模初 步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中設(shè)置鑲件；[0021]所述控制器還用以控制第一輔助模、第二輔助模分別與第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模 機(jī)構(gòu)分離，控制第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)中的一個旋轉(zhuǎn)或均旋轉(zhuǎn)，使得第一板胚、第二 板胚緊密貼合，第一板胚、第二板胚之間形成密閉空間；[0022]所述控制器控制成型吹氣機(jī)構(gòu)向所述密閉空間內(nèi)吹出風(fēng)力，形成吹塑成型產(chǎn)品。[0023]本實用新型的有益效果在于本實用新型提出的吹塑成型裝置，通過首先將鑲件 設(shè)置在單片板胚上，而后將單片板胚的兩個半邊折起，可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等 產(chǎn)品，本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡單，加工方便、效率高，產(chǎn)品密封性好。


[0024]圖1為本實用新型吹塑成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖2為本實用新型裝置合模機(jī)構(gòu)第一次合模的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖3為本實用新型裝置合模機(jī)構(gòu)設(shè)置鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖4為本實用新型吹塑合模機(jī)構(gòu)第一次開模的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖5為本實用新型吹塑合模機(jī)構(gòu)第二次合模的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖6為本實用新型吹塑合模機(jī)構(gòu)第二次開模的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖7為本實用新型吹塑合模機(jī)構(gòu)復(fù)位的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031][0032][0033][0034][0035][0036][0037][0038][0039][0040][0041][0042][0043][0044][0045][0046][0047][0048][0049][0050][0051][0052][0053][0054][0055]圖8；圖9；圖10圖11圖12圖13圖14圖15圖16圖17圖18圖19圖20圖21圖22圖23圖24為實施例二中吹塑成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。為實施例二中裝置合模機(jī)構(gòu)第一次合模的結(jié)構(gòu)示意圖。 為實施例二中裝置合模機(jī)構(gòu)設(shè)置鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖。 為實施例二中裝置合模機(jī)構(gòu)第一次開模的結(jié)構(gòu)示意圖。 為圖9中合模機(jī)構(gòu)的俯視圖。為實施例二中裝置合模機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。為實施例二中裝置合模機(jī)構(gòu)第二次合模的結(jié)構(gòu)示意圖。為實施例二中裝置合模機(jī)構(gòu)第二次開模的結(jié)構(gòu)示意圖。 為實施例二中裝置合模機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)復(fù)位的結(jié)構(gòu)示意圖。為實施例二中裝置合模機(jī)構(gòu)復(fù)位后的結(jié)構(gòu)示意圖。為實施例三中吹塑成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。為實施例三中吹塑過程中合模機(jī)構(gòu)的變化示意圖。為實施例三中吹塑成型裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。為實施例四中吹塑成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。為實施例四中吹塑成型裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。為實施例五中吹塑成型裝置多個擠出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)注如下1、擠出機(jī)構(gòu) 31、第一合模機(jī)構(gòu) 311、第一模板 313、第一板胚 322、第二模具 41、第一輔助模 43、鑲件2、模頭組件 32、第二合模機(jī)構(gòu) 312、第一模具 321、第二模板 323、第二板胚 42、第二輔助模 9、板胚具體實施方式
[0056]
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施例。[0057]實施例一[0058]請參閱圖1至圖7，本實用新型揭示了一種吹塑成型裝置，所述裝置包括擠出機(jī) 構(gòu)1、模頭組件2、第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32、第一輔助模41、第二輔助模42、成型 吹氣機(jī)構(gòu)、鑲件放置機(jī)構(gòu)、控制器。所述控制器分別連接擠出機(jī)構(gòu)1、模頭組件2、第一合模 機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32、第一輔助模41、第二輔助模42、成型吹氣機(jī)構(gòu)、鑲件放置機(jī)構(gòu)，用 以控制擠出機(jī)構(gòu)1、模頭組件2、第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32、第一輔助模41、第二輔 助模42、成型吹氣機(jī)構(gòu)、鑲件放置機(jī)構(gòu)的動作。[0059]本實施例中，本實用新型吹塑成型裝置僅設(shè)有一個擠出機(jī)構(gòu)1，所述模頭組件2用 以制得單片板胚9 ;如圖1所示，單片板胚9垂直出料。成型模具包括上下設(shè)置的第一合模 機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32，第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32在單片板胚9引出時設(shè)置于 所述單片板胚9的同一側(cè)。如圖1所不，本實施例中，所述第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32的結(jié)構(gòu)相同(當(dāng)然其結(jié)構(gòu)也可以不完全相同)，第一合模機(jī)構(gòu)31的各部件與第二合模機(jī)構(gòu)32的對應(yīng)部件同處于一個平面上。第一合模機(jī)構(gòu)31包括第一模板311、第一模具312， 第二合模機(jī)構(gòu)32包括第二模板321、第二模具322。第一輔助模41、第二輔助模42設(shè)置于所述單片板胚9的另一側(cè)；所述第一輔助模41與第一合模機(jī)構(gòu)31配合，第二輔助模42與第二合模機(jī)構(gòu)32配合。[0060]請參閱圖2，所述控制器控制成型吹氣機(jī)構(gòu)吹出風(fēng)力，使得單片板胚9的第一部分在第一合模機(jī)構(gòu)31及第一輔助模41的配合下初步成型，形成第一板胚313 ;第二部分在第二合模機(jī)構(gòu)32及第二輔助模42的配合下初步成型，形成第二板胚323。[0061]請參閱圖3，所述控制器控制鑲件放置機(jī)構(gòu)在第一板胚313或/和第二板胚323中設(shè)置鑲件43。[0062]請參閱圖4，所述控制器控制第一輔助模41、第二輔助模42分別與第一合模機(jī)構(gòu) 31、第二合模機(jī)構(gòu)32分離。所述第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，控制器控制第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32中的一個旋轉(zhuǎn)或均旋轉(zhuǎn)(本實施例中，控制兩者均旋轉(zhuǎn))，第一合模機(jī)構(gòu)的中心與第二合模機(jī)構(gòu)的中心在一條直線上，使得第一板胚、第二板胚緊密貼合，第一板胚、第二板胚之間形成密閉空間。此時，鑲件已經(jīng)在所述密閉空間內(nèi)。優(yōu)選地，所述第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32均設(shè)有相同開口的凹槽(如圖4中凹槽的右側(cè)為該凹槽的開口)，使得形成的第一板胚313、第二板胚323緊密貼合時凹槽開口的各邊剛好對接。[0063]請參閱圖5，所述控制器控制成型吹氣機(jī)構(gòu)向所述密閉空間內(nèi)吹出風(fēng)力，形成吹塑成型產(chǎn)品。[0064]請參閱圖6，所述控制器控制第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32分離，取出制得的成型產(chǎn)品。[0065]請參閱圖7，所述控制器控制第一合模機(jī)構(gòu)31和第二合模機(jī)構(gòu)32旋轉(zhuǎn)，恢復(fù)初始位置，準(zhǔn)備下一次成型。[0066]以上介紹了本實用新型吹塑成型裝置的結(jié)構(gòu)，本實用新型在揭示上述吹塑成型裝置的同時，還揭示一種吹塑 成型方法。請參閱圖8，所述方法包括如下步驟[0067]步驟SI通過模頭組件制得單片板胚。[0068]步驟S2請參閱圖1，所述單片板胚的同一側(cè)設(shè)置第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)； 第一輔助模、第二輔助模設(shè)置于所述單片板胚的另一側(cè)；所述第一輔助模與第一合模機(jī)構(gòu)配合，第二輔助模與第二合模機(jī)構(gòu)配合。[0069]步驟S3請參閱圖2，控制器控制成型吹氣機(jī)構(gòu)吹出風(fēng)力，使得單片板胚的第一部分通過第一合模機(jī)構(gòu)及第一輔助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通過第二合模機(jī)構(gòu)及第二輔助模初步成型，形成第二板胚。[0070]步驟S4請參閱圖3，控制器控制鑲件放置機(jī)構(gòu)將鑲件放置到第一板胚或/和第二板胚中。[0071]步驟S5請參閱圖4，所述控制器控制第一輔助模41、第二輔助模42分別與第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32分離。所述第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)， 控制器控制第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32中的一個旋轉(zhuǎn)或均旋轉(zhuǎn)(本實施例中，控制兩者均旋轉(zhuǎn))，第一合模機(jī)構(gòu)的中心與第二合模機(jī)構(gòu)的中心在一條直線上，使得第一板胚、第二板胚緊密貼合，第一板胚、第二板胚之間形成密閉空間。此時，鑲件已經(jīng)在所述密閉空間內(nèi)。優(yōu)選地，所述第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32均設(shè)有相同開口的凹槽(如圖4中凹槽的右側(cè)為該凹槽的開口)，使得形成的第一板胚、第二板胚緊密貼合時凹槽開口的各邊剛好對接。[0072]步驟S6請參閱圖5，所述控制器控制成型吹氣機(jī)構(gòu)向所述密閉空間內(nèi)吹出風(fēng)力， 得到吹塑成型產(chǎn)品。[0073]步驟S7請參閱圖6，所述控制器控制第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32分離， 取出制得的成型產(chǎn)品。[0074]步驟S8請參閱圖7，控制器控制第一合模機(jī)構(gòu)或/和第二合模機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，恢復(fù)初始位置，準(zhǔn)備下一次成型。[0075]實施例二[0076]請參閱圖9至圖18，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中，第一合模機(jī)構(gòu) 31位于第二合模機(jī)構(gòu)32的左邊，第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32左右設(shè)置，同樣可以實現(xiàn)本實用新型。[0077]實施例三[0078]請參閱圖19、圖20、圖21，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中，板胚水平引出，所述吹塑成型裝置還包括引出機(jī)構(gòu)，可以牽引單片板胚水平引出。第一合模機(jī)構(gòu) 31、第二合模機(jī)構(gòu)32的模板在同一水平面上，此外，本實施例中，第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32設(shè)置在單片板胚的上方。[0079]如圖19、圖20所不,第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32可以橫向設(shè)置，即第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32的設(shè)置方向與板胚的引出方向平行。[0080]如圖21所示，第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32也可以縱向設(shè)置，即第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32的設(shè)置方向與板胚的引出方向垂直。[0081]實施例四[0082]請參閱圖22、圖23，本實施例與實施例三的區(qū)別在于，本實施例中，第一合模機(jī)構(gòu) 31、第二合模機(jī)構(gòu)32設(shè)置在單片板胚的下方。[0083]如圖22所不，第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32可以橫向設(shè)置，即第一合模機(jī)構(gòu) 31、第二合模機(jī)構(gòu)32的設(shè)置·方向與板胚的引出方向平行。[0084]如圖23所示，第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32也可以縱向設(shè)置，即第一合模機(jī)構(gòu)31、第二合模機(jī)構(gòu)32的設(shè)置方向與板胚的引出方向垂直。[0085]實施例五[0086]請參閱圖24，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中，所述裝置包括若干擠出機(jī)構(gòu)1，用以與模頭組件2配合生成厚薄可調(diào)的多層的單片板胚。[0087]所述模頭組件2帶有壁厚控制機(jī)構(gòu)，經(jīng)過多個擠出機(jī)構(gòu)I的熔融塑料進(jìn)入模頭組件2后形成多層的單片板胚。[0088]實施例六[0089]本實施例與以上實施例的區(qū)別在于，本實施例中，板胚還可以被傾斜引出，板胚引出方向與水平方向所成角度大于0°，小于90°。即，板胚可以被垂直引出，可以被水平引出，還可以被傾斜引出。[0090]綜上所述，本實用新型提出的吹塑成型裝置及方法，通過首先將鑲件設(shè)置在單片 板胚上，而后將單片板胚的兩個半邊折起，可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等產(chǎn)品，本實用 新型設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡單，加工方便、效率高，產(chǎn)品密封性好。[0091]這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上 述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫 離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例， 以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這 里所披露的實施例進(jìn)行其它變形和改變。
權(quán)利要求1.一種吹塑成型裝置，其特征在于，所述裝置包括擠出機(jī)構(gòu)、模頭組件、第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機(jī)構(gòu)、控制器； 所述控制器分別連接擠出機(jī)構(gòu)、模頭組件、第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機(jī)構(gòu)，用以控制擠出機(jī)構(gòu)、模頭組件、第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機(jī)構(gòu)的動作； 所述模頭組件用以制得單片板胚，所述第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)設(shè)置于單片板胚引出位置的同一側(cè)，第一輔助模、第二輔助模設(shè)置于所述單片板胚位置的另一側(cè)，分別與第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)相對；所述第一輔助模與第一合模機(jī)構(gòu)配合、第二輔助模與第二合模機(jī)構(gòu)配合進(jìn)行第一次合模； 所述第一合模機(jī)構(gòu)或/和第二合模機(jī)構(gòu)設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用以在控制器的控制下控制第一合模機(jī)構(gòu)或/和第二合模機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使得第一合模機(jī)構(gòu)及第二合模機(jī)構(gòu)配合進(jìn)行第二次合模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型裝置，其特征在于 所述第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)均設(shè)有相同開口的凹槽，使得形成的第一板胚、第二板胚緊密貼合時凹槽開口各邊剛好對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型裝置，其特征在于 所述裝置還設(shè)有鑲件放置機(jī)構(gòu)，包括一個或多個機(jī)械手，用以在控制器的控制下將鑲件放置到第一板胚或/和第二板胚中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型裝置，其特征在于 所述裝置包括一個擠出機(jī)構(gòu)或者若干擠出機(jī)構(gòu)，用以生成單層或者多層的單片板胚； 所述模頭組件帶有壁厚控制機(jī)構(gòu)，經(jīng)過一個或多個擠出機(jī)構(gòu)的熔融塑料進(jìn)入模頭組件后形成厚薄可調(diào)的單層或多層的單片板胚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型裝置，其特征在于 所述第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，配合第一輔助模、第二輔助模進(jìn)行第一次合模時，第一合模機(jī)構(gòu)的各部件與第二合模機(jī)構(gòu)的對應(yīng)部件同處于一個平面上； 所述第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)后，兩者的合模區(qū)域結(jié)合在一起進(jìn)行第二次合模時，第一合模機(jī)構(gòu)的中心與第二合模機(jī)構(gòu)的中心在一條直線上。
6.一種吹塑成型裝置，其特征在于，所述裝置包括擠出機(jī)構(gòu)、模頭組件、第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機(jī)構(gòu)、控制器； 所述控制器分別連接擠出機(jī)構(gòu)、模頭組件、第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機(jī)構(gòu)，用以控制擠出機(jī)構(gòu)、模頭組件、第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機(jī)構(gòu)的動作； 所述模頭組件用以制得單片板胚，所述第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)在單片板胚引出時設(shè)置于所述單片板胚的同一側(cè)，第一輔助模、第二輔助模設(shè)置于所述單片板胚的另一側(cè)；所述第一輔助模與第一合模機(jī)構(gòu)配合，第二輔助模與第二合模機(jī)構(gòu)配合； 所述控制器控制成型吹氣機(jī)構(gòu)吹出風(fēng)力，使得單片板胚的第一部分通過第一合模機(jī)構(gòu)及第一輔助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通過第二合模機(jī)構(gòu)及第二輔助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中設(shè)置鑲件；所述控制器還用以控制第一輔助模、第二輔助模分別與第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)分 離，控制第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)中的一個旋轉(zhuǎn)或均旋轉(zhuǎn)，使得第一板胚、第二板胚緊密貼合，第一板胚、第二板胚之間形成密閉空間； 所述控制器控制成型吹氣機(jī)構(gòu)向所述密閉空間內(nèi)吹出風(fēng)力，形成吹塑成型產(chǎn)品。
專利摘要本實用新型揭示了一種吹塑成型裝置，所述裝置包括擠出機(jī)構(gòu)、模頭組件、第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機(jī)構(gòu)、控制器；所述模頭組件用以制得單片板胚，所述第一合模機(jī)構(gòu)、第二合模機(jī)構(gòu)在單片板胚引出時設(shè)置于所述單片板胚的同一側(cè)，第一輔助模、第二輔助模設(shè)置于所述單片板胚的另一側(cè)；所述第一輔助模與第一合模機(jī)構(gòu)配合，第二輔助模與第二合模機(jī)構(gòu)配合。本實用新型提出的吹塑成型裝置，通過首先將鑲件設(shè)置在單片板胚上，而后將單片板胚的兩個半邊折起，可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等產(chǎn)品，本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡單，加工方便、效率高，產(chǎn)品密封性好。
文檔編號B29C49/42GK202826374SQ20122036995
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者陳盧一 申請人:上海福將塑膠工業(yè)集團(tuán)有限公司