一種金屬化熱收縮膜吹塑成型pvc配方及其制備方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種金屬化熱收縮膜吹塑成型PVC配方及其制備方法。
【背景技術】
[0002]PVC熱收縮膜的收縮率、收縮力適中，透明度好，力學性能優(yōu)異，性價比高，廣泛應用于日化產(chǎn)品、電子電器、塑膠五金、玻璃陶瓷等商品的包裝。其不僅對包裝物具有很好的保護作用，而且還使商品外形更加鮮明美觀，提升商品包裝檔次，是目前較理想的薄膜類包裝材料。
[0003]塑料薄膜金屬化，使薄膜具有金屬光澤，美感膜表面，裝飾效果好，綜合性能優(yōu)異，氣密、阻隔、遮光、防靜電等性能都超過非金屬化塑料薄膜。
[0004]PVC金屬化熱收縮膜，集合了兩種薄膜的包裝裝飾優(yōu)勢，進一步提升了薄膜裝潢作用，賦予包裝物更優(yōu)美、靚麗的外觀形象，彰顯商品高檔品質。
[0005]塑料薄膜金屬化分為表面金屬化和全金屬化。表面金屬化可采用涂裝、噴涂、化學鍍、電鍍、蒸鍍等技術手段實現(xiàn)。由于金屬與塑料之間粘附力弱，涂裝和噴涂的金屬層容易產(chǎn)生脫落，影響金屬化性能和效果。而化學鍍、電鍍之前，則需要對薄膜表面進行脫脂處理，處理溫度會比較高，一般在70?80°C，該溫度下，PVC熱收縮膜的大部分收縮率會喪失。塑料薄膜表面蒸鍍，金屬蒸汽同樣具有高溫特性，蒸鍍過程中將使收縮膜的收縮效能喪失，無法得到滿意的PVC金屬化熱收縮薄膜。
[0006]金屬化塑料薄膜制備中所使用的金屬粉顏料，多為軟金屬，如最常用的鋁粉(銀色)、銅鋅粉(金色)，一般為微米級的細粉末，易產(chǎn)生團聚，分散性差。同時，加工中的高剪切力，會使金屬顏料變形，影響顏料顆粒的定向排列效果，從而產(chǎn)生色相和色澤差異，造成金屬化薄膜質量問題。此外，金屬粉用量少，一般為0.5?2.0質量份(100份PVC樹脂)，且其物性與PVC熱收縮膜配方體系其它組分差異大，相容性差，不易共混分散均勻。因此，在混合、加工過程中，既要降低金屬粉的剪切損傷，又要保證金屬粉顏料在PVC體系中有好的分散效果，成為制約PVC金屬化熱收縮膜加工的主要問題和生產(chǎn)瓶頸。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定性好、透明性好、力學剛柔平衡、減小物料在混合和加工中內外摩擦力、提高PVC配方體系熔體的潤滑性和流動性、提高金屬粉在熔體中分散效果、降低熔體塑化輸送中的機械剪切力、色澤差異小、加工方便、著色均勻、產(chǎn)品厚薄差異小、促進熔體混合均化、避免金屬粉剪切損傷的金屬化熱收縮膜吹塑成型PVC配方及其制備方法。
[0008]本發(fā)明的技術方案是:一種金屬化熱收縮膜吹塑成型PVC配方，其特征在于:所述的金屬化熱收縮膜PVC配方由下述成分構成，各成分所占的質量份為:PVC樹脂100份、有機錫2-2.5份、增塑劑4-6份、增韌劑MBS6-8份、加工助劑ACR3.3-4.2份、內潤滑劑1-1.3份、夕卜潤滑劑0.8-1.1份、金屬粉顏料0.5-2份、消光份0.3-0.5份。
[0009]所述的加工助劑ACR包括促進塑化型和潤滑型，所述的促進塑化型加工助劑為2.5-3份，潤滑型加工助劑為0.8-1.2份。
[0010]所述的促進塑化型加工助劑為2.5-2.8份，潤滑型加工助劑為0.8-1份。
[0011 ] 一種金屬化熱收縮膜吹塑成型制備方法，
1)按照配方稱取PVC樹脂、金屬粉顏料及其它助劑；
2)加入高速混合機捏合(混合)，出料溫度125?130°C；
3)冷卻混合機冷卻到50°C以下，制成干混料；
4)干混料熟化(靜置)8小時以上；
5)擠出機熔融塑化，擠出機溫度:160?165、170?175、180?185、190?195、195?200°C;
6)靜態(tài)混合器熔體均質化，靜態(tài)混合器長度34D，溫度190?200°C；
7)吹膜機頭吹脹成筒狀薄膜(一泡)，機頭溫度200?210°C，自然風風環(huán)冷卻；
8)二次加熱(75-85 0C )、再次吹脹成二泡、冷卻定型，獲得收縮率；
9)牽引、收卷，獲得筒狀膜卷(半成品)；
10)分切、檢驗、包裝，制成PVC金屬化熱收縮膜成品。
[0012]本發(fā)明配方在保持良好穩(wěn)定性、透明性、加工性，以及力學性剛柔平衡的基礎上，通過添加一定量的潤滑型加工助劑，并提高加工助劑總用量，增加潤滑劑配比，提升干混料和熔體的流動性能，降低設備對物料的剪切和摩擦，提高金屬粉在PVC配方體系的分散均勻性，保證PVC收縮膜金屬顏色的一致性。
[0013]除選用粒徑適宜，表面處理的金屬粉顏料外，配方設計時，適當提高內外潤滑劑的用量，以此減小物料在混合和加工中的內外摩擦力；加工助劑采用促進塑化型和潤滑型兩種ACR組合形式，并大幅提尚總用量，以此提尚PVC配方體系恪體的潤滑性和流動性，提尚金屬粉在熔體中分散效果，降低熔體塑化輸送中的機械剪切力，從而實現(xiàn)降低金屬粉剪切損傷，保證金屬粉顏料在PVC體系中良好分散效果的配方設計目的。
[0014]另外，為了盡量消除金屬粉色澤差異，配方中還添加一定比例的消光粉配合金屬粉使用，用量為0.3-0.5質量份。
[0015]本發(fā)明工藝在普通PVC熱收縮吹膜機組的擠出機和吹膜機頭中間，增設直徑與擠出機機筒相同、長度為3~5D(擠出機螺桿直徑)的靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器不是依靠機械運動部件的運動，給予熔體(流體)能量而促進混合的，而是在熔體輸送過程中，通過扭曲元件，將熔體分割成若干股料流，使其順著扭曲元件所形成的流道流動，同時料流還相對于扭曲元件的螺旋曲線做回轉流動，熔體的翻轉導致了徑向混合，提升了熔體混合均化效果。熔體在靜態(tài)混合器中，是依靠自身的流動能量而進行混合的，故剪切作用相對較低，不會對金屬顏料粉造成進一步剪切損傷。因此，本發(fā)明是利用靜態(tài)混合器的混合作用與機械攪拌的不同原理，在強化混合過程中，利用靜態(tài)混合器特殊結構，促進熔體混合、均化，避免金屬粉的剪切損傷。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
制備一種銀色PVC熱收縮膜，薄膜折徑780mm，厚度0.07mm，收縮率:橫向48?50%，縱向O?
3% ο
[0017]—種金屬化熱收縮膜吹塑成型PVC配方，所述的金屬化熱收縮膜PVC配方由下述成分構成，各成分所占的質量份為:PVC樹脂100份、有機錫2.1份、增塑劑5份、增韌劑MBS6.5份、加工助劑ACR3.8份、內潤滑劑1.2份、外潤滑劑0.9份、金屬銀粉顏料1.5份、消光份0.3份。
[0018]所述的加工助劑ACR包括促進塑化型和潤滑型，所述的促進塑化型加工助劑為2.8份，潤滑型加工助劑為1.0份。
[0019]—種金屬化熱收縮膜吹塑成型制備方法，
1)按照上述配方稱取PVC樹脂、金屬粉顏料及其它助劑；
2)加入高速混合機捏合(混合)，出料溫度130°C;
3)冷卻混合機冷卻到500C，制成干混料；
4)干混料熟化(靜置)8小時；
5)擠出機熔融塑化，擠出機為Φ65單螺桿擠出機，L/D=29:1，