專利名稱：一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽車車門飾條為一長塑料件，車門飾條是汽車的常用內(nèi)飾件，它不但具有裝飾作用，同時對車體外觀質(zhì)量與品牌形象也有著更正面的意義。對像汽車飾條等一些外觀質(zhì)量要求較高的飾條類注塑制件，在注塑加工時，注塑模具一般采用普通的潛伏式進膠，然而，普通的潛伏式進膠結(jié)構(gòu)的進膠口較小，導致塑膠件注塑時壓力損失大，在塑膠件的進膠口位置附近容易產(chǎn)生氣痕與應力痕，一方面直接影響塑膠件的產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；另一方面氣痕與應氣痕會降低塑膠件產(chǎn)品的表面附著力，導致塑膠件在電鍍后容易產(chǎn)生脫漆的現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率低。另外，普通的潛伏式進膠的注塑模具，在注塑完成后通常需要先將膠口與塑膠件產(chǎn)品在進膠口位置強制拉斷，因此只能通過人工取出，塑膠件脫模不順利，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能有效減輕氣痕與應力痕的，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高的進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。提供一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具，包括模仁，模仁開設有用于成型塑膠件的模腔，還包括有斜頂進膠結(jié)構(gòu)，斜頂進膠結(jié)構(gòu)的底部穿過并伸出模仁，斜頂進膠結(jié)構(gòu)的頂部與所述模仁的上端面平齊，所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)的上部開設有澆口，澆口與所述模腔連通，所述模腔對應所述澆口的出膠端開設有假骨位腔體。其中，所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)還包括有脫模頂出機構(gòu)，脫模頂出機構(gòu)位于所述模腔的下方。其中，所述脫模頂出機構(gòu)為斜頂脫模機構(gòu)。其中，所述模仁的上端面開設有流道，流道與所述澆口的進膠端連通。其中，所述流道的入膠端的深度至所述流道的出膠端的深度逐漸增大。其中，所述澆口的進膠端設置有冷料井。其中，所述澆口呈弧形。以上的，所述模仁設置有至少兩個所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)，所述模腔對應每個所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)的澆口的出膠端均開設有假骨位腔體。其中，所述模仁包括依次連接的第一模仁和第二模仁，所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)設置于所述第一模仁。本實用新型的有益效果為本實用新型的進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具，包括模仁，模仁開設有用于成型塑膠件的模腔，還包括有斜頂進膠結(jié)構(gòu)，斜頂進膠結(jié)構(gòu)的底部穿過并伸出模仁，斜頂進膠結(jié)構(gòu)的頂部與所述模仁的上端面平齊，所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)的上部開設有澆口，澆口與所述模腔連通，所述模腔對應所述澆口的出膠端開設有假骨位腔體；用斜頂進膠結(jié)構(gòu)替代現(xiàn)有技術(shù)中的潛伏式進膠結(jié)構(gòu)，并在模腔內(nèi)開設假骨位腔體，注塑加工時，熔融膠體通過澆口從假骨位腔體潛入進膠，從而把氣痕與應力痕控制在產(chǎn)品的假骨位位置，有效的控制產(chǎn)品表面氣痕與應力痕的問題，產(chǎn)品成型后，斜頂進膠結(jié)構(gòu)可將膠口與產(chǎn)品一起頂出，產(chǎn)品成型后，利用夾具夾緊假骨位然后對產(chǎn)品進行涂漆或電鍍等加工，加工完成再將假骨位剪掉，方便后續(xù)加工操作，具有制得的產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任 何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖 獲得其它的附圖。 圖1是本實用新型一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖I中“A-A”截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。 在圖I、圖2和圖3中包括有1---模仁 11 ---模腔 12--- 一假骨位腔體 13---一第一模仁 14--- 一第二模仁 2--- 一斜頂進膠結(jié)構(gòu) 21--- ---澆口 22---一冷料井 3------ -流道 4---女口 廣口口 41--- 一假骨位。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步詳細說明。如圖1 3所示，本實用新型的一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具，包括模仁1，模仁1開設有用于成型塑膠件的模腔11，還包括有斜頂進膠結(jié)構(gòu)2，斜頂進膠結(jié)構(gòu)2的底部穿過并伸出模仁1，斜頂進膠結(jié)構(gòu)2的頂部與所述模仁I的上端面平齊，所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)2的上部開設有澆口 21，澆口 21與所述模腔11連通，所述模腔11對應所述澆口 21的出膠端開設有假骨位腔體12。其中，所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)2還包括有脫模頂出機構(gòu)，脫模頂出機構(gòu)位于所述模腔11的下方。具體地，所述脫模頂出機構(gòu)為斜頂脫模機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單。進一步地，所述模仁1的上端面開設有流道3，流道3與所述澆口 21的進膠端連通。注塑加工時，將熔融膠體引入流道3內(nèi)，熔融膠體沿流道3進入澆口 21的進膠端，然后熔融膠體通過澆口 21的出膠端從假骨位腔體12潛入進膠，產(chǎn)品4成型后則形成有一假骨位41，澆口 21的位置形成有膠口，從而把氣痕與應力痕控制在產(chǎn)品4的假骨位41位置，有效的避免產(chǎn)品4表面產(chǎn)生氣痕與應力痕的問題，產(chǎn)品4注塑成型后，利用斜頂進膠結(jié)構(gòu)2的斜頂脫模機構(gòu)可方便將膠口與產(chǎn)品4 一起頂出，然后將產(chǎn)品4的膠口剪掉，避免膠口與產(chǎn)品4強制分離拉斷，產(chǎn)品4成型后，利用夾具夾緊假骨位41然后對產(chǎn)品4進行涂漆或電鍍等加工，加工完成再將假骨位41剪掉，方便后續(xù)加工操作，制得的產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高。本實用新型采用斜頂進膠結(jié)構(gòu)2替代現(xiàn)有技術(shù)中的潛伏式進膠結(jié)構(gòu)，并在模腔11內(nèi)開設假骨位腔體12，則不需要將膠口與產(chǎn)品4在進膠點位置強制拉斷，因此可以增大澆口 21大小，減少壓力損失，減輕氣痕與應力痕問題；利用斜頂進膠結(jié)構(gòu)2的斜頂脫模機構(gòu)， 因膠口未被拉斷，則可以使用機械手夾住膠口取產(chǎn)品4，減少員工作業(yè)工序，提高加工效率。本實施例的流道3的入膠端的深度至所述流道3的出膠端的深度逐漸增大，當熔融膠體通過流道3進入澆口 21時，有利于流道3內(nèi)的熔融膠體快速且完全流入模腔11內(nèi)，加工效率高且有效避免原材料的浪費，生產(chǎn)成本低。如圖2所示，本實施例的澆口 21的進膠端設置有冷料井22，確保射膠后，最前端的冷膠先充進入冷料井22里，后面的膠體再通過澆口 21注進模腔11內(nèi)，從而有效避免在產(chǎn)品4表面出現(xiàn)冷料斑，產(chǎn)品合格率高。如圖2所示，本實施例的澆口 21呈弧形，有利于增大澆口 21，可減小注塑壓力，減輕氣痕與應力痕問題，且有利于脫模頂出機構(gòu)順利將產(chǎn)品4和膠口一起頂出，方便后續(xù)加
工，產(chǎn)品合格率高。本實施例的模仁I設置有至少兩個所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)2，所述模腔11對應每個所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)2的澆口 21的出膠端均開設有假骨位腔體12。如圖I所示，作為一個優(yōu)選的實施方式，本實施例的模仁I設置有兩個所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)2，注塑加工時，熔融膠體分別從兩個澆口 21位置開始進膠，加工效率高，生產(chǎn)成本低。如圖I所示，本實施例的模仁I包括依次連接的第一模仁13和第二模仁14，所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)2設置于所述第一模仁13，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工成型。以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具，包括模仁，模仁開設有用于成型塑膠件的模腔，其特征在于還包括有斜頂進膠結(jié)構(gòu)，斜頂進膠結(jié)構(gòu)的底部穿過并伸出所述模仁，斜頂進膠結(jié)構(gòu)的頂部與所述模仁的上端面平齊，所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)的上部開設有澆口，澆口與所述模腔連通，所述模腔對應所述澆口的出膠端開設有假骨位腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具，其特征在于所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)還包括有脫模頂出機構(gòu)，脫模頂出機構(gòu)位于所述模腔的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具，其特征在于所述脫模頂出機構(gòu)為斜頂脫模機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具，其特征在于所述模仁的上端面開設有流道，流道與所述澆口的進膠端連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具，其特征在于所述流道的入膠端的深度至所述流道的出膠端的深度逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具，其特征在于所述澆口的進膠端設置有冷料井。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具，其特征在于所述澆口呈弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具，其特征在于所述模仁設置有至少兩個所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)，所述模腔對應每個所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)的澆口的出膠端均開設有假骨位腔體。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具，其特征在于所述模仁包括依次連接的第一模仁和第二模仁，所述斜頂進膠結(jié)構(gòu)設置于所述第一模仁。
專利摘要本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種進膠結(jié)構(gòu)改良的注塑模具，包括模仁，模仁開設有用于成型塑膠件的模腔，還包括有斜頂進膠結(jié)構(gòu)，斜頂進膠結(jié)構(gòu)的底部穿過并伸出模仁，斜頂進膠結(jié)構(gòu)的頂部與模仁的上端面平齊，斜頂進膠結(jié)構(gòu)的上部開設有澆口，澆口與模腔連通，模腔對應澆口的出膠端開設有假骨位腔體；注塑加工時，熔融膠體通過澆口從假骨位腔體潛入進膠，從而把氣痕與應力痕控制在產(chǎn)品的假骨位位置，從而有效的控制產(chǎn)品表面氣痕與應力痕的問題，產(chǎn)品成型后，斜頂進膠結(jié)構(gòu)可將膠口與產(chǎn)品一起頂出，產(chǎn)品成型后，利用夾具夾緊假骨位然后對產(chǎn)品進行涂漆或電鍍等加工，加工完成再將假骨位剪掉，具有制得的產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/27GK202656391SQ20122018412
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者涂明煌, 李叔明 申請人:東莞廣澤汽車飾件有限公司