專利名稱：一種斜導(dǎo)柱在定模、側(cè)滑塊在動模的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到注射成型模具和金屬壓鑄成型模具，是一種斜導(dǎo)柱在定模、側(cè)滑塊在動模的模具。
背景技術(shù)：
目前，在金屬壓鑄模具和塑料注射模具的側(cè)面抽芯上，所采用的機構(gòu)很多，有手動抽芯和機動抽芯。手動抽芯是當(dāng)注射或壓鑄成型之后，用人工帶動安裝在模具上的機構(gòu)來完成抽芯，這種機構(gòu)雖然模具結(jié)構(gòu)簡單，動作牢固可靠，但是生產(chǎn)效率極低，制品的報廢率極高，不能滿足正常生產(chǎn)。同時工人勞動強度大，另外還存在極大的安全隱患。而機動抽芯所采用的結(jié)構(gòu)較多，有電動機、氣壓、液壓、齒輪齒條抽芯等，它們雖然生產(chǎn)效率高，模具自動化程度強，制品質(zhì)量好，壓力傳遞良好，但是上述各模具機構(gòu)存在如下一些缺陷由于是采用電動機，氣壓缸和液壓缸作動力，得需較多的輔助零件和支承零件才能把電動機和氣壓缸和液壓缸牢固地固定在模具上，同時與側(cè)面抽芯的工作零件還得設(shè)置較多的連接過渡零件，這樣給模具制造成本帶來極大的提高。同時制造這些零件需要較長的時間，因此加長了模具制造周期，同時這種機構(gòu)的模具安裝、調(diào)試、維修極不方便。再一方面在注射或壓鑄機成型上需要專門成型機械，給生產(chǎn)成型時造成極大不便。為了克服上述各模具機構(gòu)的缺點，本人結(jié)合一線多年的設(shè)計和制造經(jīng)驗，特提供如下一種模具來解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是提供一種斜導(dǎo)柱在定模、側(cè)滑塊在動模的模具，它是這樣實現(xiàn)的，如圖所示斜導(dǎo)柱(9)安裝在定模板02)中，并與模具的中軸線成一定斜度(一般設(shè)計時在 15° 25°之間)，同時斜導(dǎo)柱(9)與安裝在動模板形槽上的側(cè)滑塊(10)上的斜孔成間隙配合，當(dāng)注射或壓鑄成型完畢后，模具動定模從分型面處打開，模具動模部分隨成型設(shè)備運動，制品隨動模的運動拉到動模一方，在開模的同時斜導(dǎo)柱(9)迫使側(cè)滑塊(10)沿動模板(4)的T形槽作模具外側(cè)平移動作，模具動模部分繼續(xù)運動，斜導(dǎo)柱(9)迫使側(cè)滑塊 (10)的成型部分從制品的外側(cè)凹槽中脫出，完成制品的外側(cè)抽芯，當(dāng)外側(cè)抽芯結(jié)束后，模具動模繼續(xù)運動，直到開模距大于制品高度和澆注凝料高度總和時，動模停止動作，此時注射機或壓鑄機頂桿進入模具動模墊板(1)的孔中推動頂針墊板00)帶動安裝在頂針固定板 (19)上的頂針(17)和頂針(18)推出制品(如圖2所示)。一種斜導(dǎo)柱在定模，側(cè)滑塊在動模的模具，它動作牢固可靠，自動化程度極高，生產(chǎn)效率高，模具結(jié)構(gòu)簡單，它是靠模具本身開合模的力來完成外側(cè)抽芯和脫出制品的，它解決了傳統(tǒng)模具中采用手動抽芯，生產(chǎn)效率不高，制品報廢率高和工人勞動強度大的問題，同時還解決了存在的安全隱患問題，它解決了采用液壓缸、氣壓缸、電動機作動力完成側(cè)向抽芯時模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具成本高，模具制造周期長的問題，同時解決了安裝、調(diào)試、維修模具不便的難題，極大程度上降低了成本， 提高了生產(chǎn)效率。一種斜導(dǎo)柱在定模、側(cè)滑塊在動模的模具其特征是定位圈(1 與澆口套(14)間隙配合后用螺釘緊固在定模墊板(1 上，定模墊板(1 與定模板0 用螺釘緊固連接，斜壓塊⑶用螺釘緊固在定模墊板(13)上，斜導(dǎo)柱(9)安裝在定模板02)的斜孔中，側(cè)滑塊(10)安裝在動模板的T形槽中并成滑動間隙配合，限位板(5)安裝在動模板⑷的外側(cè)面，螺釘(6)與彈簧(7)連通并緊固在側(cè)滑塊(10)的尾部，型芯(11)與動模板(4)成間隙配合，導(dǎo)柱(16)安裝在動模板(4)上并與動模板(1 和定模板0 連通， 動模墊板C3)與支承板( 及動模墊板(1)用螺釘緊固連接，頂針(18)和頂針(17) 安裝在頂針固定板(19)上再用頂針墊板OO)壓緊后用螺釘緊固連接。
以下結(jié)合附圖對本實用新型模具機構(gòu)進一步說明圖中所示


圖1是模具合模狀況縱剖圖；圖2是模具開模狀況縱剖圖。圖中數(shù)字編號分別表示1—一動模墊板 2-支承板 3一動模墊板[0010]4——一動模板 5-限位板 6—一螺釘[0011]7——一彈簧8———斜壓塊9——-斜導(dǎo)柱[0012]1 Ο-—側(cè)滑塊11——型芯12—一定位圈[0013]ι 3-一定模墊板14——澆口套15—一動模板[0014]16-一導(dǎo)柱17——頂釘18——頂針[0015]19-一頂針固定板20——頂針墊板21—一螺釘[0016]22-一定模板
具體實施方式
如圖所示是一種斜導(dǎo)柱在定模、側(cè)滑塊在動模的模具，其具體實施方式
是當(dāng)模具注射或壓鑄成型后，在成型設(shè)備的動力下打開，模具動模部分隨成型設(shè)備運動，制品隨動模的運動被安裝在動模一方的型芯(11)拉出型腔，制品被拉到動模一方，此時安裝在定模一方的斜導(dǎo)柱(9)帶動側(cè)滑塊(10)在動模板的T形槽中作外側(cè)滑動動作。當(dāng)模具動模部分繼續(xù)運動，由于安裝在定模一方的斜導(dǎo)柱(9)的斜度增大迫使則滑塊(10)逐步向模具外側(cè)運動，直到側(cè)滑塊的成型部分與制品脫離，并保證與制品的外側(cè)有2-3mm間隙時，側(cè)滑塊(10)才被限位板(5)限位停止動作，這時動模部分繼續(xù)運動，直到開模距大于制品高度和澆注系統(tǒng)凝料之和時，動模才停止運動，此時注射機或壓鑄機頂桿進入模具動模墊板(1) 的中心頂桿孔中推動頂針墊板(20)，帶動安裝在頂針固定板(19)上的頂針(17)和頂針
(18)，把制品從模具型芯(11)上推出模外，完成制品的脫出之后，合模時，首先是注射機或壓鑄機帶動模具動模部分做與開模時相反的運動，先是安裝在動模一邊的導(dǎo)柱(16)進入定模板0 的孔中，對模具定模和動模導(dǎo)向復(fù)位，接著安裝在定模板0 上的斜導(dǎo)柱(9) 進入側(cè)滑塊(10)的斜孔中迫使側(cè)滑塊(10)沿動模板(4)上的T形槽作模具內(nèi)側(cè)滑動運動， 直到各型面完全復(fù)位后，斜壓塊(8)壓緊側(cè)滑塊(10)的斜面后，并且模具各活動零件完全復(fù)位，并依次鎖緊之后，才進行下一周期的成型。以上開模和合模動作循環(huán)進行，完成制品的成型。
權(quán)利要求1. 一種斜導(dǎo)柱在定模、側(cè)滑塊在動模的模具其特征是定位圈(1 與澆口套(14)間隙配合后用螺釘緊固在定模墊板(1 上，定模墊板(1 與定模板0 用螺釘緊固連接， 斜壓塊(8)用螺釘緊固在定模墊板(1 上，斜導(dǎo)柱(9)安裝在定模板0 的斜孔中，側(cè)滑塊(10)安裝在動模板(4)的T形槽中并成滑動間隙配合，限位板(5)安裝在動模板的外側(cè)面，螺釘(6)與彈簧(7)連通并緊固在側(cè)滑塊(10)的尾部，型芯(11)與動模板(4)成間隙配合，導(dǎo)柱(16)安裝在動模板(4)上并與動模板(1 和定模板0 連通，動模墊板 (3)與支承板( 及動模墊板(1)用螺釘緊固連接，頂針(18)和頂針(17)安裝在頂針固定板(19)上，再用頂針墊板OO)壓緊后用螺釘緊固連接。
專利摘要一種斜導(dǎo)柱在定模、側(cè)滑塊在動模的模具，它由動模墊板、定模墊板、動模板、定位圈、澆口套、螺釘、斜導(dǎo)柱、側(cè)滑塊、彈簧、導(dǎo)柱、頂針墊板、頂針固定板、頂針、支承板、限位板、斜壓塊組成。它是斜導(dǎo)柱安裝在模具定模板中，側(cè)滑塊安裝在動模板(4)的T形槽中，在開模時由于動模的運動，安裝在定模的斜導(dǎo)柱(9)，迫使側(cè)滑塊(10)作模具外側(cè)方向動作來完成制品與側(cè)滑塊的脫離，達到側(cè)面抽芯的目的。它動作牢固可靠，壓力傳遞良好，模具結(jié)構(gòu)簡單，它是靠模具開模和合模時模具自身的壓力來完成抽芯和推出制品，因此模具制造成本得到極大降低，同時模具是全動化，給生產(chǎn)一線工人降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，工人的安全得到有力的保障。它適合金屬壓鑄成型制品和塑料注射成型制品側(cè)面帶有孔、坑、槽及凹凸的制品成型時使用。
文檔編號B29C45/33GK202318800SQ201120484348
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月19日
發(fā)明者牟維軍 申請人:牟維軍