斜拉同步抽芯機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種斜拉同步抽芯機構(gòu)，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的骨架上與滑塊抽芯方向成90度角的槽型結(jié)構(gòu)脫模困難的問題。本斜拉同步抽芯機構(gòu)，包括與骨架側(cè)壁貼靠設(shè)置的滑塊，滑塊內(nèi)具有垂直于滑塊抽芯方向設(shè)置的橫向通腔，通腔內(nèi)穿設(shè)有沿滑塊抽芯方向延伸的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上套設(shè)有可沿導(dǎo)柱軸向移動的滑板，滑板上通過鉸接結(jié)構(gòu)設(shè)有向外向下延伸的斜頂桿，斜頂桿的外端固連有伸入至骨架槽型結(jié)構(gòu)內(nèi)的斜頂塊，抽芯機構(gòu)還包括在一定距離內(nèi)用于限制滑板跟隨滑塊運動的限位結(jié)構(gòu)和當(dāng)滑塊運動到一定距離后用于使滑板脫離限位結(jié)構(gòu)的解鎖結(jié)構(gòu)。本實用新型具有對槽型結(jié)構(gòu)脫模效果好的優(yōu)點。
【專利說明】
斜拉同步抽芯機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種斜拉同步抽芯機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車副儀表板由本體和骨架兩大部件組裝而成，汽車副儀表板骨架不涉及外觀要求，但它對汽車副儀表板本體和位于儀表板上的電器控制外觀件起到支撐和定位的作用，其質(zhì)量的好壞間接影響著外觀件的配合效果，具有外觀面少、薄壁、深腔和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點。如圖1所示的骨架，在骨架的側(cè)面上部具有與滑塊抽芯方向成90度角的槽型結(jié)構(gòu)，在脫模時槽型結(jié)構(gòu)跟隨滑塊一起運動，脫模效果差。因此，需要提出一種方案來解決該問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種對槽型結(jié)構(gòu)脫模效果好的斜拉同步抽芯機構(gòu)。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]本斜拉同步抽芯機構(gòu)，包括與骨架側(cè)壁貼靠設(shè)置的滑塊，所述的滑塊內(nèi)具有垂直于滑塊抽芯方向設(shè)置的橫向通腔，其特征在于，所述的通腔內(nèi)穿設(shè)有沿滑塊抽芯方向延伸的導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱上套設(shè)有可沿導(dǎo)柱軸向移動的滑板，所述的滑板上通過鉸接結(jié)構(gòu)設(shè)有向外向下延伸的斜頂桿，所述斜頂桿的外端固連有伸入至骨架槽型結(jié)構(gòu)內(nèi)的斜頂塊，抽芯機構(gòu)還包括在一定距離內(nèi)用于限制滑板跟隨滑塊運動的限位結(jié)構(gòu)和當(dāng)滑塊運動到一定距離后用于使滑板脫離限位結(jié)構(gòu)的解鎖結(jié)構(gòu)。
[0006]開模時，滑塊沿著抽芯方向遠(yuǎn)離骨架運動，而滑板由于限位結(jié)構(gòu)的作用在抽芯方向上無運動，使得斜頂桿逐漸伸出滑塊帶動斜頂塊向下運動，使斜頂塊脫離槽型結(jié)構(gòu)。滑塊運動到一定距離(斜頂塊完全脫離槽型結(jié)構(gòu))時，在解鎖結(jié)構(gòu)的作用下使滑板脫離限位結(jié)構(gòu)，滑板隨著滑塊一起繼續(xù)向外抽芯。
[0007]在上述的斜拉同步抽芯機構(gòu)中，所述的限位結(jié)構(gòu)包括固定在模具上的兩個對稱設(shè)置的限位座，其中一個限位座位于通腔的一端，另一限位座位于通腔的另一端，每個所述的限位座上均鉸接有一個拉鉤和作用在拉鉤上的彈片，在彈片的作用下所述的拉鉤鉤住滑板遠(yuǎn)離骨架的一側(cè)，所述的滑板靠近骨架的一側(cè)抵靠在限位座上。
[0008]限位座用于限定滑板的位置，當(dāng)骨架與滑塊貼靠時，滑板抵靠在限位座上，斜頂塊剛好位于槽型結(jié)構(gòu)內(nèi)，定位準(zhǔn)確。當(dāng)滑塊沿抽芯方向向外運動時，在彈片的作用下拉鉤鉤住滑板，限制滑板隨滑塊一起向外抽芯，使得斜頂桿逐漸伸出滑塊帶動斜頂塊向下運動，使斜頂塊脫離槽型結(jié)構(gòu)，然后通過解鎖結(jié)構(gòu)將拉鉤向外扳開，使拉鉤脫離滑板，滑板才跟隨滑塊一起向外抽芯。
[0009]在上述的斜拉同步抽芯機構(gòu)中，所述的解鎖結(jié)構(gòu)包括兩個分別設(shè)于滑塊兩側(cè)的沿抽芯方向延伸的方形導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)桿位于上述限位座的外側(cè)，上述的拉鉤上具有貼靠于導(dǎo)桿外側(cè)面設(shè)置的限位柱，所述導(dǎo)桿的外側(cè)面具有向外延伸的凸起，所述凸起的兩側(cè)具有與導(dǎo)桿外側(cè)面連接的導(dǎo)向面，所述的導(dǎo)桿抵靠在凸起上時上述的拉鉤脫離滑板遠(yuǎn)離骨架的一側(cè)。
[0010]滑塊向外運動時，帶動導(dǎo)桿一起向外運動，限位柱沿著導(dǎo)桿移動，當(dāng)限位柱沿著導(dǎo)向面移動到凸起上時，相當(dāng)于拉鉤繞其與限位座的鉸接點向外擺動一定角度，使拉鉤脫離滑板。當(dāng)限位柱抵靠在凸起上時斜頂塊已完全從槽型結(jié)構(gòu)內(nèi)脫落。
[0011]在上述的斜拉同步抽芯機構(gòu)中，所述的鉸接結(jié)構(gòu)包括固連于滑板上的擋板一、擋板二和穿設(shè)在擋板一與擋板二之間的轉(zhuǎn)軸，上述的斜頂桿垂直固連于該轉(zhuǎn)軸的中部。
[0012]其中擋板一與擋板二垂直于滑板設(shè)置，且擋板一與擋板二沿豎直方向延伸，轉(zhuǎn)軸垂直于擋板一和擋板二設(shè)置，且轉(zhuǎn)軸平行于滑板設(shè)置，在抽芯運動時轉(zhuǎn)軸沿自身軸線輕微轉(zhuǎn)動。
[0013]在上述的斜拉同步抽芯機構(gòu)中，所述的滑塊內(nèi)固連有橡膠導(dǎo)向套，所述的斜頂桿穿設(shè)在該導(dǎo)向套內(nèi)。導(dǎo)向套與斜頂桿之間的摩擦力大，當(dāng)拉鉤脫離滑塊時可拉動斜頂桿與滑塊一起抽芯運動。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本斜拉同步抽芯機構(gòu)具有以下優(yōu)點:
[0015]由于斜拉抽芯距離較大，驅(qū)動力無法采用彈簧實現(xiàn)，故采用以模具為固定原點，配以拉鉤、彈片、限位柱和凸起實現(xiàn)同步抽芯，抽芯效果好。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的【背景技術(shù)】中骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型提供的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實用新型提供的抽芯機構(gòu)另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實用新型提供的抽芯機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本實用新型提供的鉸接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、骨架；11、槽型結(jié)構(gòu)；2、滑塊;3、導(dǎo)柱;4、滑板;5、斜頂桿;6、斜頂塊;71、限位座;72、拉鉤;73、彈片；81、導(dǎo)桿;82、限位柱;83、凸起;91、擋板一;92、擋板二; 93、轉(zhuǎn)軸；
10、導(dǎo)向套。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]如圖2圖3所示的斜拉同步抽芯機構(gòu)，包括與骨架I側(cè)壁貼靠設(shè)置的滑塊2，滑塊2內(nèi)具有垂直于滑塊2抽芯方向設(shè)置的橫向通腔，如圖3所示，通腔內(nèi)穿設(shè)有沿滑塊2抽芯方向延伸的導(dǎo)柱3，導(dǎo)柱3上套設(shè)有可沿導(dǎo)柱3軸向移動的滑板4，如圖4所示，滑板4上通過鉸接結(jié)構(gòu)設(shè)有向外向下延伸的斜頂桿5，斜頂桿5的外端固連有伸入至骨架I槽型結(jié)構(gòu)11內(nèi)的斜頂塊6，抽芯機構(gòu)還包括在一定距離內(nèi)用于限制滑板4跟隨滑塊2運動的限位結(jié)構(gòu)和當(dāng)滑塊2運動到一定距離后用于使滑板4脫離限位結(jié)構(gòu)的解鎖結(jié)構(gòu)。
[0024]開模時，滑塊2沿著抽芯方向遠(yuǎn)離骨架I運動，而滑板4由于限位結(jié)構(gòu)的作用在抽芯方向上無運動，使得斜頂桿5逐漸伸出滑塊2帶動斜頂塊6向下運動，使斜頂塊6脫離槽型結(jié)構(gòu)11?；瑝K2運動到一定距離(斜頂塊6完全脫離槽型結(jié)構(gòu)11)時，在解鎖結(jié)構(gòu)的作用下使滑板4脫離限位結(jié)構(gòu)，滑板4隨著滑塊2—起繼續(xù)向外抽芯。
[0025]如圖3所示，限位結(jié)構(gòu)包括固定在模具上的兩個對稱設(shè)置的限位座71，其中一個限位座71位于通腔的一端，另一限位座71位于通腔的另一端，每個限位座71上均鉸接有一個拉鉤72和作用在拉鉤72上的彈片73，在彈片73的作用下所述的拉鉤72鉤住滑板4遠(yuǎn)離骨架I的一側(cè)，滑板4靠近骨架I的一側(cè)抵靠在限位座71上。
[0026]限位座71用于限定滑板4的位置，當(dāng)骨架I與滑塊2貼靠時，滑板4抵靠在限位座71上，斜頂塊6剛好位于槽型結(jié)構(gòu)11內(nèi)，定位準(zhǔn)確。當(dāng)滑塊2沿抽芯方向向外運動時，在彈片73的作用下拉鉤72鉤住滑板4，限制滑板4隨滑塊2—起向外抽芯，使得斜頂桿5逐漸伸出滑塊2帶動斜頂塊6向下運動，使斜頂塊6脫離槽型結(jié)構(gòu)11，然后通過解鎖結(jié)構(gòu)將拉鉤72向外扳開，使拉鉤72脫離滑板4，滑板4才跟隨滑塊2—起向外抽芯。
[0027]如圖3所示，解鎖結(jié)構(gòu)包括兩個分別設(shè)于滑塊2兩側(cè)的沿抽芯方向延伸的方形導(dǎo)桿81，導(dǎo)桿81位于上述限位座71的外側(cè)，拉鉤72上具有貼靠于導(dǎo)桿81外側(cè)面設(shè)置的限位柱82，導(dǎo)桿81的外側(cè)面具有向外延伸的凸起83，凸起83的兩側(cè)具有與導(dǎo)桿81外側(cè)面連接的導(dǎo)向面，導(dǎo)桿81抵靠在凸起83上時拉鉤72脫離滑板4遠(yuǎn)離骨架I的一側(cè)。
[0028]滑塊2向外運動時，帶動導(dǎo)桿81—起向外運動，限位柱82沿著導(dǎo)桿81移動，當(dāng)限位柱82沿著導(dǎo)向面移動到凸起83上時，相當(dāng)于拉鉤72繞其與限位座71的鉸接點向外擺動一定角度，使拉鉤72脫離滑板4。當(dāng)限位柱82抵靠在凸起83上時斜頂塊6已完全從槽型結(jié)構(gòu)11內(nèi)脫落。
[0029]如圖5所示，鉸接結(jié)構(gòu)包括固連于滑板4上的擋板一91、擋板二 92和穿設(shè)在擋板一91與擋板二 92之間的轉(zhuǎn)軸93，斜頂桿5垂直固連于該轉(zhuǎn)軸93的中部。其中擋板一 91與擋板二92垂直于滑板4設(shè)置，且擋板一 91與擋板二 92沿豎直方向延伸，轉(zhuǎn)軸93垂直于擋板一 91和擋板二 92設(shè)置，且轉(zhuǎn)軸93平行于滑板4設(shè)置，在抽芯運動時轉(zhuǎn)軸93沿自身軸線輕微轉(zhuǎn)動。
[0030]如圖4所示，滑塊2內(nèi)固連有橡膠導(dǎo)向套10，斜頂桿5穿設(shè)在該導(dǎo)向套10內(nèi)，導(dǎo)向套10與斜頂桿5之間的摩擦力大，當(dāng)拉鉤72脫離滑塊2時可拉動斜頂桿5與滑塊2—起抽芯運動。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種斜拉同步抽芯機構(gòu)，包括與骨架(I)側(cè)壁貼靠設(shè)置的滑塊(2)，所述的滑塊(2)內(nèi)具有垂直于滑塊(2)抽芯方向設(shè)置的橫向通腔，其特征在于，所述的通腔內(nèi)穿設(shè)有沿滑塊(2)抽芯方向延伸的導(dǎo)柱(3)，所述的導(dǎo)柱(3)上套設(shè)有可沿導(dǎo)柱(3)軸向移動的滑板(4)，所述的滑板(4)上通過鉸接結(jié)構(gòu)設(shè)有向外向下延伸的斜頂桿(5)，所述斜頂桿(5)的外端固連有伸入至骨架(I)槽型結(jié)構(gòu)(11)內(nèi)的斜頂塊(6)，抽芯機構(gòu)還包括在一定距離內(nèi)用于限制滑板(4)跟隨滑塊(2)運動的限位結(jié)構(gòu)和當(dāng)滑塊(2)運動到一定距離后用于使滑板(4)脫離限位結(jié)構(gòu)的解鎖結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜拉同步抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述的限位結(jié)構(gòu)包括固定在模具上的兩個對稱設(shè)置的限位座(71)，其中一個限位座(71)位于通腔的一端，另一限位座(71)位于通腔的另一端，每個所述的限位座(71)上均鉸接有一個拉鉤(72)和作用在拉鉤(72)上的彈片(73)，在彈片(73)的作用下所述的拉鉤(72)鉤住滑板(4)遠(yuǎn)離骨架(I)的一側(cè)，所述的滑板(4)靠近骨架(I)的一側(cè)抵靠在限位座(71)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜拉同步抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述的解鎖結(jié)構(gòu)包括兩個分別設(shè)于滑塊(2)兩側(cè)的沿抽芯方向延伸的方形導(dǎo)桿(81)，所述的導(dǎo)桿(81)位于上述限位座(71)的外側(cè)，上述的拉鉤(72)上具有貼靠于導(dǎo)桿(81)外側(cè)面設(shè)置的限位柱(82)，所述導(dǎo)桿(81)的外側(cè)面具有向外延伸的凸起(83)，所述凸起(83)的兩側(cè)具有與導(dǎo)桿(81)外側(cè)面連接的導(dǎo)向面，所述的導(dǎo)桿(81)抵靠在凸起(83)上時上述的拉鉤(72)脫離滑板(4)遠(yuǎn)離骨架(I)的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的斜拉同步抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述的鉸接結(jié)構(gòu)包括固連于滑板(4)上的擋板一 (91)、擋板二 (92)和穿設(shè)在擋板一 (91)與擋板二 (92)之間的轉(zhuǎn)軸(93)，上述的斜頂桿(5)垂直固連于該轉(zhuǎn)軸(93)的中部。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的斜拉同步抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述的滑塊(2)內(nèi)固連有橡膠導(dǎo)向套(10)，所述的斜頂桿(5)穿設(shè)在該導(dǎo)向套(10)內(nèi)。
【文檔編號】B29C45/40GK205467106SQ201620230862
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】黃悅
【申請人】浙江臺州美多模具有限公司