專利名稱：表面具有光擴(kuò)散效果的反射膜制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種表面具有光擴(kuò)散效果的反射膜制備方法，屬于液晶顯示器背光模塊中的反射膜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，在液晶顯示器反射板、投影用投影屏、面狀光源部件和照明用反射板領(lǐng)域中都大量使用了反射膜。例如，在液晶顯示器反射板中，從裝置的大畫面化以及顯示性能的高度化得要求看，為了將盡可能多的光提供給液晶顯示器以提高背光源的性能，要求高反射性的反射膜?！ぷ鳛榉瓷淠?，材料一般為聚對(duì)苯ニ甲酸こニ酯(polyethylene terephthalate,PET)或聚碳酸酯(polycarbonate, PC),通過(guò)添加無(wú)機(jī)物填充物粒子或不相容聚合物粒子，并將其拉伸制膜。在拉伸時(shí)，不相容聚合物粒子或無(wú)機(jī)粒子與聚酯之間形成微細(xì)氣泡，這些微細(xì)氣泡可以起到光散射的作用，通過(guò)這種方法即可制得的完全白色化、高反射率的反射膜。另外，在液晶顯示器背光源中，需要將點(diǎn)光源或線光源霧化成均勻的面光源。因此，反射膜不僅需要很高的反射率，還要盡可能的將入射光線以漫反射的形式反射出去，以提高液晶顯示器面板的輝度并控制亮度的均勻。這就要求反射膜表面具有一定的光擴(kuò)散作用。目前對(duì)于反射膜的制作，一種是以聚對(duì)苯ニ甲酸こニ酯為主料并添加無(wú)機(jī)物填充物粒子或不相容聚合物粒子，經(jīng)熔融擠出、過(guò)濾和鑄片，而該鑄片為三層膜片，對(duì)三層膜片進(jìn)行縱向或橫向拉伸，制得反射膜。這種反射膜中部的原料中需要加入較多的無(wú)機(jī)物填充物粒子或不相容聚合物粒子，因此無(wú)法兼顧薄膜片的強(qiáng)度及提高反射性的問題。為此，一些反射膜是先將聚對(duì)苯ニ甲酸こニ酯經(jīng)熔融擠出、過(guò)濾和鑄片，對(duì)厚片進(jìn)行縱向或橫向拉伸后形成薄膜片，再將反射率高的材料涂覆在薄膜片兩面。由于聚酯膜片的總厚度控制在O. 25mm以下，因此在涂覆過(guò)程中，需要較好的控制聚酯膜片運(yùn)行時(shí)的張カ以及涂覆力，否則易造成薄膜片在運(yùn)行涂覆過(guò)程中因張カ不均勻，一方面薄膜片成品率不降，另ー方面也會(huì)造成涂層的不均勻而影響反射效果。再則，這種加工方法，對(duì)薄膜片加工エ藝要求較高，由于增加了エ藝流程，會(huì)増加制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能降低制造成本，能兼顧薄膜片的機(jī)械強(qiáng)度及反射率的表面具有光擴(kuò)散效果的反射膜制備方法。本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是ー種表面具有光擴(kuò)散效果的反射膜制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行，(I)、將聚酯切片送入投料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)金屬檢測(cè)器去除金屬異物后送入流化床內(nèi)，流化床溫度控制在180 ± 5°C，對(duì)聚酯切片進(jìn)行流化處理；
(2)、將流化處理后的聚酯切片送入干燥塔內(nèi)，干燥塔溫度控制在160±10°C，對(duì)聚酷切片干燥4-6小吋；(3)、將干燥后的聚酯切片送至擠出機(jī)內(nèi)在270-290°C溫度熔融，熔體經(jīng)熔體管、粗過(guò)濾器、計(jì)量泵和精過(guò)濾器送至T型模頭；(4)、熔體從T型模頭擠出形成厚片，擠出厚片時(shí)的T型模頭溫度控制在280 295°C，用溫度在14-20°C的鑄片輥和冷風(fēng)對(duì)厚片進(jìn)行冷卻鑄片，鑄片輥的速度控制在9. 9m/min± I ；
(5)、將制得的厚片經(jīng)60 80°C溫度的輥筒進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)入110 150°C的紅外線加熱器內(nèi)進(jìn)行加熱，并以O(shè). 2m/s I. lm/s的線速度、3. 2 4. 5 I的縱向拉伸倍率下進(jìn)行縱向拉伸形成聚酯薄膜片，聚酯薄膜片縱向拉伸時(shí)間小于O. 5s ；出)、將含有光擴(kuò)散劑的粘合劑均勻涂覆在縱向拉伸后的聚酯薄膜片兩面，將聚酯薄膜片送入加熱箱內(nèi)以100 150°C的溫度下進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間控制在10 60s，再在110 160°C的溫度、4. 5 5. O : I的橫向拉伸倍率下進(jìn)行橫向拉伸，時(shí)間控制在10 60s,然后在190 230°C的條件下進(jìn)行熱定型和涂覆層進(jìn)行烘干固化處理，處理時(shí)間為10 60s，再經(jīng)風(fēng)冷冷卻收卷制得反射膜。本發(fā)明先將聚酯薄膜片進(jìn)行縱向拉伸后，并在橫向拉伸前將含有光擴(kuò)散劑的粘合劑均勻涂覆在縱向拉伸后的聚酯薄膜片兩面，在聚酯薄膜片的橫拉伸過(guò)程中使涂覆層均勻散開并通過(guò)經(jīng)干燥固化處理而緊密結(jié)合在聚酯薄膜片兩面，本發(fā)明將涂覆層隨聚酯薄膜片橫向伸延過(guò)程中進(jìn)行干燥固化，能確保涂覆層隨聚酷薄膜片的變形而均勻可靠地附著在聚酷薄膜片表面，解決了在涂覆エ藝過(guò)程中因薄膜片張カ不均而造成涂覆不均的問題，使聚酷薄膜片的表面具有較高的反射率，同時(shí)也提高產(chǎn)品得率降，減少了エ藝流程，而降低制造本成。本發(fā)明以聚酯薄膜片作為基材，能滿足薄膜片的機(jī)械強(qiáng)度要求，同時(shí)通過(guò)聚酯薄膜片兩面的涂覆層，使反射膜能盡可能的將入射光線以漫反射的形式反射出去，使反射膜具有優(yōu)異的光反射性能。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。圖I是本發(fā)明對(duì)各反射膜進(jìn)行測(cè)試后反射率的曲線圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的表面具有光擴(kuò)散效果的反射膜制備方法，按以下步驟進(jìn)行，(I)、將聚酯切片送入投料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)金屬檢測(cè)器去除金屬異物后送入流化床內(nèi)，流化床溫度控制在180±5°C，對(duì)聚酯切片進(jìn)行流化處理，如流化床溫度可控制在175°C，最好在 180±2°C，(2)、將流化處理后的聚酯切片送入干燥塔內(nèi)，干燥塔溫度控制在160±10°C，對(duì)聚酷切片干燥4-6小時(shí)，最好，燥塔溫度控制在160±5°C，對(duì)聚酯切片干燥時(shí)間控制在4. 5-5小吋，(3)、將干燥后的聚酯切片送至擠出機(jī)內(nèi)在270-290°C溫度熔融，熔體經(jīng)熔體管、粗過(guò)濾器、計(jì)量泵和精過(guò)濾器送至T型模頭，該溫度最好控制在275-285°C，
(4)、熔體從T型模頭擠出形成厚片，擠出厚片時(shí)的T型模頭溫度控制在280 295°C，用溫度在14-20°C的鑄片輥和冷風(fēng)對(duì)厚片進(jìn)行冷卻鑄片，鑄片輥的速度控制在9. 9m/min±lm/min，擠出厚片時(shí)的T型模頭溫度最好控制在285 290°C，鑄片溫度在15_18°C,且鑄片親的速度控制在9. 9m/min±0. 6m/min,(5)、將制得的厚片經(jīng)60 80°C溫度的輥筒進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)入110 150°C的紅外線加熱器內(nèi)進(jìn)行加熱，并以O(shè). 2m/s I. lm/s的線速度、3. 2 4. 5 I的縱向拉伸倍率下進(jìn)行縱向拉伸形成聚酯薄膜片，聚酯薄膜片縱向拉伸時(shí)間小于O. 5s，最好厚片經(jīng)70 75°C溫度的棍筒進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)入130 140 °C的紅外線加熱器內(nèi)進(jìn)行加熱,并以O(shè). 5m/s O. 8m/s的線速度、3. 5 3. 8 I的縱向拉伸倍率下進(jìn)行縱向拉伸形成聚酯薄膜片，出)、將含有光擴(kuò)散劑的粘合劑均勻涂覆在縱向拉伸后的聚酯薄膜片兩面，將聚酯
薄膜片送入加熱箱內(nèi)以100 150°C的溫度下進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間控制在10 60s，再在110 160°C的溫度、4. 5 5. O : I的橫向拉伸倍率下進(jìn)行橫向拉伸，時(shí)間控制在10 60s,然后在190 230°C的條件下進(jìn)行熱定型和涂覆層進(jìn)行烘干固化處理，處理時(shí)間為10 60s，再經(jīng)風(fēng)冷冷卻收卷制得反射膜，最好聚酷薄膜片在加熱箱內(nèi)以130 150°C的溫度下進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間控制在40 50s，再在120 150°C的溫度、4. 7 4. 8 I的橫向拉伸倍率下進(jìn)行橫向拉伸，時(shí)間控制在30 50s，然后在210 220°C的條件下進(jìn)行熱定型和涂覆層進(jìn)行烘干固化處理，處理時(shí)間為40 50s,制得的涂覆層相對(duì)于500 650nm波段的光反射率在95%以上，因此反射膜表面對(duì)入射光線具有更好的光擴(kuò)散效果。本發(fā)明可采用現(xiàn)有的聚酯切片，或該聚酯切片內(nèi)加入少量的抗靜電劑，該抗靜電劑與聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯的質(zhì)量份數(shù)比O. 5 10 100，而含有光擴(kuò)散劑的粘合劑為含有聚苯こ烯交聯(lián)微球的聚合物，粘合劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50-80°C，該聚合物組合物含有多元醇，如選用雙組份聚氨酯類膠粘劑，按質(zhì)量份數(shù)比200份聚酯多元醇(PC5000)和20份的固化劑(PC2000)，或單組份聚氨酯類膠粘劑，如TO-94-116，還可采用脲醛樹脂膠黏劑，如MUF-J20)或環(huán)氧樹脂膠黏劑等，該粘合劑內(nèi)還可含有少量的光穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑可采用如四こ基-2，2' -(1，4_亞笨基-ニ-次甲基)-雙丙ニ酸酷、丙ニ酸[(4-甲氧基苯基)-亞甲基]-ニ甲基酷、2-こ基，2'-こ氧基草酰替笨胺、2，6-萘ニ甲酸等。實(shí)施例I(I)、將聚酯切片送入投料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)金屬檢測(cè)器去除金屬異物后送入流化床內(nèi)，流化床溫度控制在180°C，對(duì)聚酯切片進(jìn)行流化處理；(2)、將流化處理后的聚酯切片送入干燥塔內(nèi)，干燥塔溫度控制在170°C，對(duì)聚酯切片干燥6小時(shí)；(3)、將干燥后的聚酯切片送至擠出機(jī)內(nèi)在270°C溫度熔融，熔體經(jīng)熔體管、粗過(guò)濾器、計(jì)量泵和精過(guò)濾器送至T型模頭；(4)、熔體從T型模頭擠出形成厚片，擠出厚片時(shí)的T型模頭溫度控制在285°C，用溫度在20°C的鑄片輥和冷風(fēng)對(duì)厚片進(jìn)行冷卻鑄片，鑄片輥的速度控制在9. 9m/min ；(5)、將制得的厚片經(jīng)65°C溫度的輥筒進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)入115°C的紅外線加熱器內(nèi)進(jìn)行加熱，并以O(shè). 3m/s的線速度、4. 5 I的縱向拉伸倍率下進(jìn)行縱向拉伸形成聚酯薄膜片，聚酯薄膜片縱向拉伸時(shí)間控制在O. 4s ；出)、將含有光擴(kuò)散劑的粘合劑均勻涂覆在縱向拉伸后的聚酯薄膜片兩面，將聚酷薄膜片送入加熱箱內(nèi)以110°C的溫度下進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間控制在20s，再在100°C的溫度、
4.6 I的橫向拉伸倍率下進(jìn)行橫向拉伸，時(shí)間控制在20s，然后在200°C的條件下進(jìn)行熱定型和涂覆層進(jìn)行烘干固化處理，處理時(shí)間為60s，再經(jīng)風(fēng)冷冷卻收卷制得反射膜，該反射膜即為樣品I，反射膜上的涂覆層相對(duì)于500 650nm波段的光反射率在95%以上，反射膜表面對(duì)入射光線具有更好的光擴(kuò)散效果。實(shí)施例2(I)、將聚酯切片送入投料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)金屬檢測(cè)器去除金屬異物后送入流化床內(nèi)，流化床溫度控制在178°C，對(duì)聚酯切片進(jìn)行流化處理；(2)、將流化處理后的聚酯切片送入干燥塔內(nèi)，干燥塔溫度控制在165°C，對(duì)聚酯切片干燥4. 5小時(shí)；(3)、將干燥后的聚酯切片送至擠出機(jī)內(nèi)在280°C溫度熔融，熔體經(jīng)熔體管、粗過(guò)濾 器、計(jì)量泵和精過(guò)濾器送至T型模頭；(4)、熔體從T型模頭擠出形成厚片，擠出厚片時(shí)的T型模頭溫度控制在293°C，用溫度在18°C的鑄片輥和冷風(fēng)對(duì)厚片進(jìn)行冷卻鑄片，鑄片輥的速度控制在9. 5m/min ；(5)、將制得的厚片經(jīng)70°C溫度的輥筒進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)入130°C的紅外線加熱器內(nèi)進(jìn)行加熱，并以O(shè). 5m/s的線速度、3. 8 I的縱向拉伸倍率下進(jìn)行縱向拉伸形成聚酯薄膜片，聚酯薄膜片縱向拉伸時(shí)間控制在O. 3s ；出)、將含有光擴(kuò)散劑的粘合劑均勻涂覆在縱向拉伸后的聚酯薄膜片兩面，將聚酷薄膜片送入加熱箱內(nèi)以130°C的溫度下進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間控制在50s，再在120°C的溫度、
4.7 I的橫向拉伸倍率下進(jìn)行橫向拉伸，時(shí)間控制在50s，然后在220°C的條件下進(jìn)行熱定型和涂覆層進(jìn)行烘干固化處理，處理時(shí)間為50s，再經(jīng)風(fēng)冷冷卻收卷制得反射膜，該反射膜即為樣品2,反射膜上的涂覆層相對(duì)于500 650nm波段的光反射率在95%以上，反射膜表面對(duì)入射光線具有更好的光擴(kuò)散效果。實(shí)施例3(I)、將聚酯切片送入投料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)金屬檢測(cè)器去除金屬異物后送入流化床內(nèi)，流化床溫度控制在182°C，對(duì)聚酯切片進(jìn)行流化處理；(2)、將流化處理后的聚酯切片送入干燥塔內(nèi)，干燥塔溫度控制在160°C，對(duì)聚酯切片干燥5小時(shí)；(3)、將干燥后的聚酯切片送至擠出機(jī)內(nèi)在285°C溫度熔融，熔體經(jīng)熔體管、粗過(guò)濾器、計(jì)量泵和精過(guò)濾器送至T型模頭；(4)、熔體從T型模頭擠出形成厚片，擠出厚片時(shí)的T型模頭溫度控制在290°C，用溫度在15°C的鑄片輥和冷風(fēng)對(duì)厚片進(jìn)行冷卻鑄片，鑄片輥的速度控制在10. 5m/min ；(5)、將制得的厚片經(jīng)75°C溫度的輥筒進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)入140°C的紅外線加熱器內(nèi)進(jìn)行加熱，并以O(shè). 8m/s的線速度、3. 8 I的縱向拉伸倍率下進(jìn)行縱向拉伸形成聚酯薄膜片，聚酯薄膜片縱向拉伸時(shí)間控制在O. 45s ；￠)、將含有光擴(kuò)散劑的粘合劑均勻涂覆在縱向拉伸后的聚酯薄膜片兩面，將聚酷薄膜片送入加熱箱內(nèi)以140°C的溫度下進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間控制在40s，再在150°C的溫度、
4.8 I的橫向拉伸倍率下進(jìn)行橫向拉伸，時(shí)間控制在30s，然后在210°C的條件下進(jìn)行熱定型和涂覆層進(jìn)行烘干固化處理，處理時(shí)間為40s，再經(jīng)風(fēng)冷冷卻收卷制得反射膜，該反射膜即為樣品3,反射膜上的涂覆層相對(duì)于500 650nm波段的光反射率在96%以上,反射膜表面對(duì)入射光線具有更好的光擴(kuò)散效果。實(shí)施例4(I)、將聚酯切片送入投料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)金屬檢測(cè)器去除金屬異物后送入流化床內(nèi)，流化床溫度控制在185°C，對(duì)聚酯切片進(jìn)行流化處理；(2)、將流化處理后的聚酯切片送入干燥塔內(nèi)，干燥塔溫度控制在150°C，對(duì)聚酯切片干燥4小時(shí)；(3)、將干燥后的聚酯切片送至擠出機(jī)內(nèi)在290°C溫度熔融，熔體經(jīng)熔體管、粗過(guò)濾器、計(jì)量泵和精過(guò)濾器送至T型模頭；(4)、熔體從T型模頭擠出形成厚片，擠出厚片時(shí)的T型模頭溫度控制在295°C，用溫度在14°C的鑄片輥和冷風(fēng)對(duì)厚片進(jìn)行冷卻鑄片，鑄片輥的速度控制在8. 9m/min ；·(5)、將制得的厚片經(jīng)80°C溫度的輥筒進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)入150°C的紅外線加熱器內(nèi)進(jìn)行加熱，并以I. lm/s的線速度、3. 2 I的縱向拉伸倍率下進(jìn)行縱向拉伸形成聚酯薄膜片，聚酯薄膜片縱向拉伸時(shí)間控制在O. 2s ；￠)、將含有光擴(kuò)散劑的粘合劑均勻涂覆在縱向拉伸后的聚酯薄膜片兩面，將聚酷薄膜片送入加熱箱內(nèi)以150°C的溫度下進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間控制在30s，再在160°C的溫度、5.0 I的橫向拉伸倍率下進(jìn)行橫向拉伸，時(shí)間控制在60s，然后在230°C的條件下進(jìn)行熱定型和涂覆層進(jìn)行烘干固化處理，處理時(shí)間為10s，再經(jīng)風(fēng)冷冷卻收卷制得反射膜，該反射膜即為樣品4,該反射膜涂覆層相對(duì)于500 650nm波段的光反射率在96%以上,反射膜表面對(duì)入射光線具有更好的光擴(kuò)散效果。用本發(fā)明制得反射膜其性能指標(biāo)見表I和圖I所示，不僅具有較好的橫向(MD)和縱向(TD)拉伸強(qiáng)度、橫向(MD)和縱向(TD)的斷裂伸長(zhǎng)率，橫向(MD)和縱向(TD)的尺寸變化以及密度，其反射率測(cè)試結(jié)果在96%以上。表I
單位實(shí)施例I 實(shí)施例2 實(shí)施例3實(shí)施例4
厚度μηι 216212220205
MD MPa 111133138126
拉伸強(qiáng)度-----
TD122136131138
MD % 8110896110
斷裂伸長(zhǎng)率 -----
TD62828589
尺寸變化(150 MD %2. 31.91.6I. 5
°C ,3Omin)TD0.90.50.60.6
密度g/cm3 I. 191.32I. 30 1.4權(quán)利要求
1.ー種表面具有光擴(kuò)散效果的反射膜制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行， (1)、將聚酯切片送入投料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)金屬檢測(cè)器去除金屬異物后送入流化床內(nèi)，流化床溫度控制在180±5°C，對(duì)聚酯切片進(jìn)行流化處理； (2)、將流化處理后的聚酯切片送入干燥塔內(nèi)，干燥塔溫度控制在160±10°C，對(duì)聚酯切片干燥4-6小時(shí)； (3)、將干燥后的聚酯切片送至擠出機(jī)內(nèi)在270-290°C溫度熔融，熔體經(jīng)熔體管、粗過(guò)濾器、計(jì)量泵和精過(guò)濾器送至T型模頭； (4)、熔體從T型模頭擠出形成厚片，擠出厚片時(shí)的T型模頭溫度控制在280 295°C，用溫度在14-20 °C的鑄片輥和冷風(fēng)對(duì)厚片進(jìn)行冷卻鑄片，鑄片輥的速度控制在9. 9m/mini lm/min ； (5)、將制得的厚片經(jīng)60 80°C溫度的輥筒進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)入110 150°C的紅外線加熱器內(nèi)進(jìn)行加熱，并以O(shè). 2m/s I. lm/s的線速度、3. 2 4. 5 I的縱向拉伸倍率下進(jìn)行縱向拉伸形成聚酯薄膜片，聚酯薄膜片的縱向拉伸時(shí)間小于O. 5s ； (6)、將含有光擴(kuò)散劑的粘合劑均勻涂覆在縱向拉伸后的聚酯薄膜片兩面，將聚酷薄膜片送入加熱箱內(nèi)以100 150°C的溫度下進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間控制在10 60s，再在110 160°C的溫度、4. 5 5. O : I的橫向拉伸倍率下進(jìn)行橫向拉伸，時(shí)間控制在10 60s,然后在190 230°C的條件下進(jìn)行熱定型和涂覆層進(jìn)行烘干固化處理，處理時(shí)間為10 60s，再經(jīng)風(fēng)冷冷卻收卷制得反射膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種表面具有光擴(kuò)散效果的反射膜制備方法，將流化處理后的聚酯切片送入干燥塔內(nèi)干燥，對(duì)聚酯切片經(jīng)熔體管、粗過(guò)濾器、計(jì)量泵和精過(guò)濾器送至T型模頭擠出厚片，將制得的厚片經(jīng)進(jìn)行縱向拉伸形成聚酯薄膜片，將含有光擴(kuò)散劑的粘合劑均勻涂覆在縱向拉伸后的聚酯薄膜片兩面進(jìn)行橫向拉伸，然后在進(jìn)行熱定型和涂覆層進(jìn)行烘干固化處理，再經(jīng)風(fēng)冷冷卻收卷制得反射膜。本發(fā)明能降低制造成本，反射膜具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和較高的反射率。
文檔編號(hào)B29C55/02GK102848587SQ201110182338
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者劉勤學(xué), 顧洪林, 周涵俊, 秦志鳳, 劉文虎 申請(qǐng)人:江蘇裕興薄膜科技股份有限公司