專利名稱：玻璃鋼風電機艙罩l-rtm制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)玻璃鋼風電機艙罩的制造工藝，尤其涉及一種L-RTM制
造工藝。
背景技術：
作為風機玻璃鋼配套主要部分的玻璃鋼風電機艙罩的制造，較為普遍的采用敞開式手糊成型工藝或以傳統(tǒng)RTM(樹脂傳遞模塑成型)制造工藝為基礎衍生出來的L-RTM(輕質樹脂傳遞模塑成型)制造工藝，其中敞開式手糊工藝是手工作業(yè)把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪在模具上，然后固化成型的工藝，其設備簡單，投資少，成型不受產(chǎn)品尺寸和形狀的限制，但采用此種方法進行生產(chǎn)的缺點是效率低、生產(chǎn)周期長、不宜大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質量不容易控制，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性差，且生產(chǎn)環(huán)境差、氣味大、粉塵多，易對施工人員造成傷害， 而L-RTM制造工藝是一種結合真空負壓系統(tǒng)將樹脂注入到閉合模具中浸潤增強材料并固化的工藝方法，工人只需將設計好的纖維預制件放到模具中并合模，隨后的工藝則完全靠模具和注射系統(tǒng)來完成和保證，自動化程度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中沒有樹脂的暴露，工作環(huán)境友好，工人勞動強度低，對工人的技術和環(huán)境的要求遠遠低于手糊工藝并可有效地控制產(chǎn)品質量，制造出產(chǎn)品的內外表面質量好，因此L-RTM制造工藝以其如上的優(yōu)點已逐漸取代敞開式手糊成型工藝用于玻璃鋼制品的生產(chǎn)，但通常的L-RTM制造工藝中，其上模和下模通過螺栓緊固密封，不僅增加了模具的重量，還需要花費大量時間和人力進行操作，對于漏點的排查沒有一個系統(tǒng)、完善的技術方案，使生產(chǎn)受到一定阻礙，且樹脂灌注過程需使用多個樹脂注射機來完成，能耗較高，購置和維護樹脂注射機的成本較尚ο因此，需要設計一套工藝技術完善、自動化程度高的玻璃鋼風電機艙罩制造工藝， 以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，降低成本和能耗，滿足風電產(chǎn)業(yè)日益發(fā)展的需要。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一套工藝技術完善、自動化程度高的玻璃鋼風電機艙罩L-RTM制造工藝，其模具故障排查技術方案完善，樹脂灌注過程中無需使用樹脂注射機，采用本發(fā)明的玻璃鋼風電機艙罩L-RTM制造工藝能提高生產(chǎn)效率、降低成本。本發(fā)明的玻璃鋼風電機艙罩L-RTM制造工藝包括一種玻璃鋼風電機艙罩L-RTM制造工藝，包括模具處理、預制件鋪設、合模密封、模具型腔抽真空處理、樹脂注射和脫模修整工藝，其特征在于所述合模密封工藝中，沿模具的分型面設置有用于合模并對型腔進行密封的環(huán)狀密封腔，與所述環(huán)狀密封腔相連通的有高負壓系統(tǒng)和高負壓監(jiān)測裝置，抽真空后通過高負壓監(jiān)測裝置所顯示的壓力數(shù)值判斷環(huán)狀密封腔是否漏氣；所述模具型腔抽真空處理工藝中，與模具型腔相連通的有低負壓系統(tǒng)和低負壓監(jiān)測裝置，抽真空后通過低負壓測裝置所顯示的壓力數(shù)值判斷模具型腔是否漏氣；所述樹脂注射工藝中，樹脂盛放容器的出料口高于模具的注射口設置，
具體包括以下步驟a.模具處理在模具內表面涂敷脫模劑并在下模內表面噴涂膠衣；b.預制件鋪設下模型腔內鋪設預制件，所述預制件包括自下而上逐層鋪設的外面板增強材料、結構芯材、內面板增強材料和加強筋增強材料；c.合模密封連接高負壓真空管路并開啟高負壓系統(tǒng)進行合模并對模具型腔進行密封，抽真空后觀察高負壓監(jiān)測裝置所顯示的壓力情況；d.模具型腔抽真空處理連接低負壓真空管路并開啟低負壓系統(tǒng)對模具進行抽真空處理，后觀察低負壓監(jiān)測裝置所顯示的壓力情況；e.樹脂注射連接樹脂注入管進行樹脂灌注并保壓至固化；f.脫模修整對所加工的機艙罩進行表面處理。進一步，所述下模的分型面上設置有內外兩個密封圈，兩個密封圈與上模和下模的分型面所圍成環(huán)形密封腔，所述高負壓系統(tǒng)通過真空管路連通于環(huán)形密封腔；進一步，所述步驟c中，壓力穩(wěn)定則進行下一步操作，壓力不穩(wěn)定則對模具分型面進行檢測并密封漏點，然后重復步驟c ；進一步，所述步驟d中，壓力穩(wěn)定則進行下一步操作，壓力不穩(wěn)定則對模具分模面進行檢測并密封漏點，然后重復步驟d。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的玻璃鋼風電機艙罩L-RTM制造工藝在通常的 L-RTM工藝理論基礎上對模具控制、故障排查和樹脂灌注技術加以完善，摒棄了以往采用螺栓緊固合模的技術方案，采用具有環(huán)狀密封腔的分型面的模具配合高負壓系統(tǒng)進行合模密封以及低負壓系統(tǒng)對模具型腔進行抽真空處理，自動化程度高，不僅節(jié)省了合模操作所花費的大量人力物力資源和時間，提高生產(chǎn)效率；還能獲得較好的合模的密封效果，能有效防止外界空氣進入模具型腔與樹脂混合形成氣泡，提高產(chǎn)品質量；根據(jù)高負壓系統(tǒng)和低負壓系統(tǒng)的壓力情況分別對模具的分型面和分模面規(guī)劃性的排查檢修，檢修范圍小，較容易實施，樹脂灌注工藝中樹脂通過自身重力和真空負壓的作用流入模具型腔來完成，無需高壓注射機，利于節(jié)能，也節(jié)省了購置和維護高壓注射機所需的高額費用，降低成本。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述圖1為本發(fā)明的工藝流程方框圖。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明的工藝流程方框圖，如圖所示本實施例的玻璃鋼風電機艙罩L-RTM 制造工藝，包括模具處理、預制件鋪設、合模密封、模具型腔抽真空處理、樹脂注射和脫模修整工藝，其特征在于所述合模密封工藝中，沿模具的分型面設置有用于合模并對型腔進行密封的環(huán)狀密封腔，與所述環(huán)狀密封腔相連通的有高負壓系統(tǒng)和高負壓監(jiān)測裝置，抽真空后通過高負壓監(jiān)測裝置所顯示的壓力數(shù)值判斷環(huán)狀密封腔是否漏氣；所述模具型腔抽真空處理工藝中，與模具型腔相連通的有低負壓系統(tǒng)和低負壓監(jiān)測裝置，抽真空后通過低負壓測裝置所顯示的壓力數(shù)值判斷模具型腔是否漏氣；所述樹脂注射工藝中，樹脂盛放容器高于模具放置，
具體包括以下步驟a.模具處理在模具內表面涂敷脫模劑并在下模內表面噴涂膠衣；b.預制件鋪設下模型腔內鋪設預制件，所述預制件包括自下而上逐層鋪設的外面板增強材料、結構芯材、內面板增強材料和加強筋增強材料；c.合模密封連接高負壓真空管路并開啟高負壓系統(tǒng)進行合模并對模具型腔進行密封，抽真空后觀察高負壓監(jiān)測裝置所顯示的壓力情況；d.模具型腔抽真空處理連接低負壓真空管路并開啟低負壓系統(tǒng)對模具進行抽真空處理，后觀察低負壓監(jiān)測裝置所顯示的壓力情況；e.樹脂注射連接樹脂注入管進行樹脂灌注并保壓至固化；f.脫模修整對所加工的機艙罩進行表面處理。本實施例中，所述下模的分型面上設置有內外兩個密封圈，兩個密封圈與上模和下模的分型面所圍成環(huán)形密封腔，所述高負壓系統(tǒng)通過真空管路連通于環(huán)形密封腔，采用具有環(huán)狀密封腔的分型面的模具配合高負壓系統(tǒng)進行合模密封以及低負壓系統(tǒng)對模具型腔進行抽真空處理，自動化程度高，不僅節(jié)省了合模操作所花費的大量人力物力資源和時間，提高生產(chǎn)效率，還能獲得較好的合模的密封效果，能有效防止外界空氣進入模具型腔與樹脂混合形成氣泡，提高產(chǎn)品質量。本實施例中，所述步驟c中，壓力穩(wěn)定則進行下一步操作，壓力不穩(wěn)定則對模具分型面進行檢測并密封漏點，然后重復步驟c，根據(jù)高負壓系統(tǒng)的壓力情況分別對模具的分型面進行排查檢修，檢修范圍小，較容易實施。本實施例中，所述步驟d中，壓力穩(wěn)定則進行下一步操作，壓力不穩(wěn)定則對模具分模面進行檢測并密封漏點，然后重復步驟d，根據(jù)低負壓系統(tǒng)的壓力情況分別對模具的分模面進行排查檢修，檢修范圍小，較容易實施。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種玻璃鋼風電機艙罩L-RTM制造工藝，包括模具處理、預制件鋪設、合模密封、模具型腔抽真空處理、樹脂注射和脫模修整工藝，其特征在于所述合模密封工藝中，沿模具的分型面設置有用于合模并對型腔進行密封的環(huán)狀密封腔，與所述環(huán)狀密封腔相連通的有高負壓系統(tǒng)和高負壓監(jiān)測裝置，抽真空后通過高負壓監(jiān)測裝置所顯示的壓力數(shù)值判斷環(huán)狀密封腔是否漏氣；所述模具型腔抽真空處理工藝中，與模具型腔相連通的有低負壓系統(tǒng)和低負壓監(jiān)測裝置，抽真空后通過低負壓測裝置所顯示的壓力數(shù)值判斷模具型腔是否漏氣； 所述樹脂注射工藝中，樹脂盛放容器的出料口高于模具的注射口設置，具體包括以下步驟a.模具處理在模具內表面涂敷脫模劑并在下模內表面噴涂膠衣；b.預制件鋪設下模型腔內鋪設預制件，所述預制件包括自下而上逐層鋪設的外面板增強材料、結構芯材、內面板增強材料和加強筋增強材料；c.合模密封連接高負壓真空管路并開啟高負壓系統(tǒng)進行合模并對模具型腔進行密封，抽真空后觀察高負壓監(jiān)測裝置所顯示的壓力情況；d.模具型腔抽真空處理連接低負壓真空管路并開啟低負壓系統(tǒng)對模具進行抽真空處理，后觀察低負壓監(jiān)測裝置所顯示的壓力情況；e.樹脂注射連接樹脂注入管進行樹脂灌注并保壓至固化；f.脫模修整對所加工的機艙罩進行表面處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃鋼風電機艙罩L-RTM制造工藝，其特征在于所述下模的分型面上設置有內外兩個密封圈，兩個密封圈與上模和下模的分型面所圍成環(huán)形密封腔，所述高負壓系統(tǒng)通過真空管路連通于環(huán)形密封腔。
3.根據(jù)權利要求2所述的玻璃鋼風電機艙罩L-RTM制造工藝，其特征在于所述步驟c 中，壓力穩(wěn)定則進行下一步操作，壓力不穩(wěn)定則對模具分型面進行檢測并密封漏點，然后重復步驟C。
4.根據(jù)權利要求3所述的玻璃鋼風電機艙罩L-RTM制造工藝，其特征在于所述步驟d 中，壓力穩(wěn)定則進行下一步操作，壓力不穩(wěn)定則對模具分模面進行檢測并密封漏點，然后重復步驟d。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃鋼風電機艙罩L-RTM制造工藝，包括模具處理、預制件鋪設、合模密封、模具型腔抽真空處理、樹脂注射和脫模修整工藝，合模密封工藝中沿模具的分型面設置有用于合模并對型腔進行密封的環(huán)狀密封腔，通過負壓系統(tǒng)進行合模并對模具型腔進行密封，再分別根據(jù)環(huán)狀密封腔和模具型腔內的壓力情況判斷其是否漏氣；樹脂注射工藝中樹脂盛放容器的出料口高于模具的注射口設置，本發(fā)明的玻璃鋼風電機艙罩L-RTM制造工藝在通常的L-RTM工藝理論基礎上對模具控制、故障排查和樹脂灌注技術加以完善，自動化程度高，模具故障排查較容易實施，能提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質量，降低工人勞動強度，其樹脂灌注工藝中樹脂通過自身重力和真空負壓的作用流入模具型腔來完成，無需高壓注射機，節(jié)約能源，也節(jié)省了購置和維護高壓注射機所需的高額費用，降低成本。
文檔編號B29C70/36GK102320140SQ201110182290
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者譚建旗 申請人:重慶海電風能科技有限公司