一種帶有末端分枝的精密散熱器鋁材擠出模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及擠出模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有末端分枝的精密散熱器鋁材擠出模具，包括第一模板、型芯體和第二模板，其特征在于：第一模板設(shè)置有主流道、若干個(gè)型芯流道和若干個(gè)分枝塑形流道，主流道呈圓臺(tái)狀，沿著物料的流動(dòng)方向主流道的直徑逐漸縮小，各型芯流道設(shè)置于主流道的一側(cè)，各分枝塑形流道的端部均與主流道導(dǎo)通，分枝塑形流道設(shè)置于型芯流道的外圍且與型芯流道導(dǎo)通，型芯體設(shè)置于第二模板且布置于型芯流道內(nèi)部。本發(fā)明的模具可使得精密散熱器沿著其徑向方向由外向內(nèi)逐漸定型，有利于填充散熱器的末端分枝，有利于提高了從精密散熱器外圈部分的致密程度，提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能，減少冷卻時(shí)的形變量。
【專利說明】
一種帶有末端分枝的精密散熱器鋁材擠出模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及擠出模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有末端分枝的精密散熱器鋁材擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]
擠出成型生產(chǎn)效率高、成本低，廣泛用于各類產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，但是現(xiàn)有的擠出成型的五金產(chǎn)品精度低、易變形。散熱器廣泛應(yīng)用于電器設(shè)備，目前，尺寸大、精度要求低的散熱器已經(jīng)采用擠出模具來生產(chǎn)，但是，隨著當(dāng)前電器設(shè)備越來越智能、尺寸越來越小，市場(chǎng)需要穩(wěn)定性好、精度高、尺寸小的精密散熱器(例如:帶有末端分枝的精密散熱器)，目前的擠出成型模具無法用于生產(chǎn)精密散熱器，當(dāng)前精密散熱器只能利用機(jī)加工的方式獲得，加工成本高。
[0003]因此有必要提供一種用于擠出成型精密散熱器的模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種帶有末端分枝的精密散熱器鋁材擠出模具，可用于生產(chǎn)末端帶有分枝的精密散熱器，擠出成型的產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種帶有末端分枝的精密散熱器鋁材擠出模具，包括第一模板、型芯體和第二模板，第一模板設(shè)置有主流道、若干個(gè)型芯流道和若干個(gè)分枝塑形流道，主流道呈圓臺(tái)狀，沿著物料的流動(dòng)方向主流道的直徑逐漸縮小，各型芯流道設(shè)置于主流道的一側(cè)，各分枝塑形流道的端部均與主流道導(dǎo)通，分枝塑形流道設(shè)置于型芯流道的外圍且與型芯流道導(dǎo)通，型芯體設(shè)置于第二模板且布置于型芯流道內(nèi)部。
[0006]優(yōu)選的，所述主流道的錐度Zl為(1: 1.8)-( 1:2.3)。
[0007]優(yōu)選的，在該擠出成型模具的橫截面上所有的所述分枝塑形流道的面積之和S1、型芯流道的面積S2，在物料的流動(dòng)方向上主流道的長(zhǎng)度L1、型芯流道的長(zhǎng)度L2，上述四參數(shù)之間的關(guān)系為31:32=1^1丄2。
[0008]優(yōu)選的，所述第一模板端部設(shè)置有圓臺(tái)狀的出料端，沿著物料擠出方向，出料端的直徑逐漸縮小。
[0009]優(yōu)選的，所述出料端的錐度22為(1:4)~(1:10)。
[0010]優(yōu)選的，所述分枝塑形流道包括主干流道和多個(gè)末端分枝流道，末端分枝流道均勻設(shè)置于主干流道的兩側(cè)且均與主干流道導(dǎo)通;在分枝塑形流道的橫截面上主干流道的面積之和S3、末端分枝流道的面積之和S4與出料端的錐度Z2之間的關(guān)系為Z2=S4: S3。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種帶有末端分枝的精密散熱器鋁材擠出模具，熔融態(tài)的鋁料由主流道的一側(cè)進(jìn)入主流道，主流道呈圓臺(tái)狀，使得鋁料先進(jìn)入分枝塑形流道的外圈部分，然后沿著精密散熱器的徑向方向由外向內(nèi)逐漸進(jìn)入分枝塑形流道;沿著鋁料流動(dòng)的方向，鋁料在模具內(nèi)逐漸定型，由于鋁料在壓力機(jī)的作用下是從精密散熱器的徑向方向由內(nèi)向外流動(dòng)，本發(fā)明的模具可使得精密散熱器沿著其徑向方向由外向內(nèi)逐漸定型，有利于填充散熱器的末端分枝，有利于提高了從精密散熱器外圈部分的致密程度，提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能，減少冷卻時(shí)的形變量。
【附圖說明】
[0012]
圖1為由本發(fā)明的模具擠出成型的精密散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的第一模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的第一模板的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明的第二模板和型芯體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為本發(fā)明的主干流道和末端分枝流道的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記包括:
I一第一模板
11一出料端 2一第二模板 3一型芯體 4 一主流道
5—型芯流道
6—分枝塑形流道 61一主干流道
62一末端分枝流道
7—由本發(fā)明的模具擠出成型的精密散熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0021]如圖1?7所示，本發(fā)明的一種帶有末端分枝的精密散熱器鋁材擠出模具，包括第一模板1、型芯體3和第二模板2，其特征在于:第一模板I設(shè)置有主流道4、若干個(gè)型芯流道5和若干個(gè)分枝塑形流道6，主流道4呈圓臺(tái)狀，沿著物料的流動(dòng)方向主流道4的直徑逐漸縮小，各型芯流道5設(shè)置于主流道4的一側(cè)，各分枝塑形流道6的端部均與主流道4導(dǎo)通，分枝塑形流道6設(shè)置于型芯流道5的外圍且與型芯流道5導(dǎo)通，型芯體3設(shè)置于第二模板2且布置于型芯流道5內(nèi)部。
[0022]鋁棒經(jīng)加熱后，在壓力機(jī)的作用下，熔融態(tài)的鋁料由主流道4的一側(cè)進(jìn)入主流道4，主流道4呈圓臺(tái)狀，使得鋁料先進(jìn)入分枝塑形流道6的外圈部分，然后沿著精密散熱器的徑向方向由外向內(nèi)逐漸進(jìn)入分枝塑形流道6;沿著鋁料流動(dòng)的方向，鋁料在模具內(nèi)逐漸定型，由于鋁料在壓力機(jī)的作用下是從精密散熱器的徑向方向由內(nèi)向外流動(dòng)，本發(fā)明的模具可使得精密散熱器沿著其徑向方向由外向內(nèi)逐漸定型，有利于填充散熱器的末端分枝，有利于提高了從精密散熱器外圈部分的致密程度，提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能，減少冷卻時(shí)的形變量。
[0023]優(yōu)選的，所述主流道4的錐度ZI為(1:1.8 )?(1: 2.3 )。具體的，主流道4的錐度ZI可以是1:1.8、1:2.0、1:2.1，使得鋁料由外向內(nèi)逐層進(jìn)入分枝塑形流道6，使得擠出成型的精密散熱器內(nèi)圈和外圈一致性好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0024]優(yōu)選的，在該擠出成型模具的橫截面上所有的所述分枝塑形流道6的面積之和S1、型芯流道5的面積S2，在物料的流動(dòng)方向上主流道4的長(zhǎng)度L1、型芯流道5的長(zhǎng)度L2，上述四參數(shù)之間的關(guān)系為S1:S2=L1:L2。本發(fā)明的一種帶有末端分枝的精密散熱器鋁材擠出模具，主流道4的長(zhǎng)度LI和型芯流道5的長(zhǎng)度L2比例協(xié)調(diào)，進(jìn)一步提高了本發(fā)明擠出模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0025]優(yōu)選的，所述第一模板I端部設(shè)置有圓臺(tái)狀的出料端11，沿著物料擠出方向，出料端11的直徑逐漸縮小。使得精密散熱器的分枝的末端部位先從流道流出，從而使得精密散熱器沿著徑向方向由外向內(nèi)均勻冷卻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免產(chǎn)品冷卻時(shí)變形。優(yōu)選的，所述出料端11的錐度Z2為(1: 4)?(1: 10)。具體的，出料端11的錐度Z2為1:4、1: 5、1:6或1:10。
[0026]如圖7所示，所述分枝塑形流道6包括主干流道61和多個(gè)末端分枝流道62，末端分枝流道62均勻設(shè)置于主干流道61的兩側(cè)且均與主干流道61導(dǎo)通;在分枝塑形流道6的橫截面上主干流道61的面積之和S3、末端分枝流道62的面積之和S4與出料端11的錐度Z2之間的關(guān)系為Z2=S4: S3。本發(fā)明的出料端11使得主干流道61和末端分枝流道62的物料均勻冷卻，避免冷卻時(shí)發(fā)生變形，提高了產(chǎn)品的尺寸精度。本發(fā)明的一種帶有末端分枝的精密散熱器招材擠出模具，可用于生產(chǎn)直徑小于30_、分枝的厚度小于Imm的散熱器。
[0027]綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。
[0028]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有末端分枝的精密散熱器鋁材擠出模具，包括第一模板、型芯體和第二模板，其特征在于:第一模板設(shè)置有主流道、若干個(gè)型芯流道和若干個(gè)分枝塑形流道，主流道呈圓臺(tái)狀，沿著物料的流動(dòng)方向主流道的直徑逐漸縮小，各型芯流道設(shè)置于主流道的一側(cè)，各分枝塑形流道的端部均與主流道導(dǎo)通，分枝塑形流道設(shè)置于型芯流道的外圍且與型芯流道導(dǎo)通，型芯體設(shè)置于第二模板且布置于型芯流道內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有末端分枝的精密散熱器鋁材擠出模具，其特征在于:所述主流道的錐度Zl為(1:1.8M 1:2.3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有末端分枝的精密散熱器鋁材擠出模具，其特征在于:在該擠出成型模具的橫截面上所有的所述分枝塑形流道的面積之和S1、型芯流道的面積S2，在物料的流動(dòng)方向上主流道的長(zhǎng)度L1、型芯流道的長(zhǎng)度L2，上述四參數(shù)之間的關(guān)系為Sl:S2=Ll:L2o4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有末端分枝的精密散熱器鋁材擠出模具，其特征在于:所述第一模板端部設(shè)置有圓臺(tái)狀的出料端，沿著物料擠出方向，出料端的直徑逐漸縮小。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有末端分枝的精密散熱器鋁材擠出模具，其特征在于:所述出料端的錐度22為(1:4)~(1:10)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有末端分枝的精密散熱器鋁材擠出模具，其特征在于:所述分枝塑形流道包括主干流道和多個(gè)末端分枝流道，末端分枝流道均勻設(shè)置于主干流道的兩側(cè)且均與主干流道導(dǎo)通;在分枝塑形流道的橫截面上主干流道的面積之和S3、末端分枝流道的面積之和S4與出料端的錐度Z2之間的關(guān)系為Z2=S4: S3。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK105964719SQ201610571954
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月20日
【發(fā)明人】余巨攀, 袁淦明
【申請(qǐng)人】東莞市潤(rùn)華鋁業(yè)有限公司