塑料擠出模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及塑料擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠出模具是用于塑料管成型的模具，安裝于擠塑機(jī)的輸出端，是塑料管生產(chǎn)線中重要的組成部分。目前，市場(chǎng)上有很多種管材擠出模具，可以加工出各種單層管、雙層管等應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的管材。
[0003]但是，現(xiàn)有的塑料擠出模具一般一套塑料擠出模具只能成型出一種管徑的塑料管，無法實(shí)現(xiàn)一模多用的功能，因此其實(shí)用性和適用性都不強(qiáng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料擠出模具，以改善上述問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本塑料擠出模具包括固定模和出口模，所述固定模和出口模相互可拆卸連接從而形成模具套，所述模具套內(nèi)設(shè)置有成型芯棒，所述成型芯棒的外壁和模具套的內(nèi)壁共同形成成型腔，所述成型腔包括依次連通的擠入腔、分流腔以及擠出腔，所述成型芯棒可沿所述模具套的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而調(diào)節(jié)擠出腔的尺寸，所述成型芯棒對(duì)應(yīng)擠出腔的部位呈圓臺(tái)形。
[0007]作為優(yōu)選的，所述固定模和出口模通過螺栓連接。
[0008]采用螺栓連接的目的在于其具有連接穩(wěn)定可靠，安裝和拆卸均非常方便的特點(diǎn)。
[0009]作為優(yōu)選的，所述固定模上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述出口模上設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋匹配。
[0010]采用螺紋連接的目的在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，可以有效實(shí)現(xiàn)固定模和出口模的穩(wěn)定連接。
[0011]作為優(yōu)選的，所述固定模遠(yuǎn)離出口模的一端設(shè)置有用于與擠塑機(jī)連接的安裝盤。
[0012]設(shè)置安裝盤的目的在于方便將本塑料擠出模具安裝于擠塑機(jī)的輸出口上。
[0013]作為優(yōu)選的，所述成型芯棒的外壁上設(shè)置有凸起，所述模具套上設(shè)置有與所述凸起的滑槽和與所述滑槽連通的鎖緊螺孔，所述鎖緊螺孔內(nèi)設(shè)置有用于抵緊凸起的鎖緊螺栓。
[0014]這樣設(shè)置成型芯棒的目的在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單才，操作方便，可以有效實(shí)現(xiàn)成型芯棒的滑動(dòng)，且無需滑動(dòng)時(shí)，可以通過鎖緊螺栓抵緊，保證成型芯棒的穩(wěn)定性，保證塑料管的正常成型。
[0015]作為優(yōu)選的，所述成型芯棒的中部設(shè)置有外螺紋，所述模具套的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。
[0016]這樣設(shè)置成型芯棒的目的在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，用戶只需要旋轉(zhuǎn)成型芯棒即可實(shí)現(xiàn)其直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，操作起來非常方便。
[0017]作為優(yōu)選的，所述成型芯棒對(duì)應(yīng)擠入腔的部位呈圓錐形。
[0018]這樣設(shè)置成型芯棒的目的在于提高熔融狀態(tài)的塑料原料在成型腔內(nèi)流動(dòng)的順暢性，保證本塑料擠出模具的正常工作。
[0019]作為優(yōu)選的，所述模具套對(duì)應(yīng)擠入腔的部位設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置包括設(shè)置于模具套內(nèi)壁上的環(huán)形槽和設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)的加熱片，所述加熱片與外部的電源連接。
[0020]設(shè)置加熱裝置的目的在于保證塑料原料的熔融度和流動(dòng)性，從而保證本塑料擠出模具的正常工作。
[0021]作為優(yōu)選的，所述模具套對(duì)應(yīng)擠出腔的一端連接有冷卻管，所述冷卻管的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋管，所述螺旋管上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口位于冷卻管外部。
[0022]設(shè)置冷卻管的目的在于方便成型的塑料原料快速地冷卻，消除其內(nèi)部的熱量，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0023]作為優(yōu)選的，所述成型芯棒的彎折處均采用圓弧過渡。
[0024]這樣設(shè)置的目的在于提高其力學(xué)強(qiáng)度，消除其內(nèi)應(yīng)力，優(yōu)化成型芯棒的綜合性能。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0026]本塑料擠出模具采用成型芯棒滑動(dòng)連接于成型腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)，可以輕松改變模具擠出口的大小，從而獲得不同管徑和壁厚的塑料管，實(shí)現(xiàn)一模多用的效果，具有適用性廣，實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0028]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的塑料擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的成型芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的冷卻管和螺旋管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的塑料擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記匯總:
[0033]固定模100;滑槽110;
[0034]安裝盤120;出口模200;
[0035]成型芯棒300;穿孔310;
[0036]冷卻管400;螺旋管500。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0038]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0039]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0040]第一實(shí)施例，參照?qǐng)D1-3，本塑料擠出模具包括固定模100和出口模200，所述固定模100和出口模200相互可拆卸連接從而形成模具套，所述模具套內(nèi)設(shè)置有成型芯棒300，所述成型芯棒300的外壁和模具套的內(nèi)壁共同形成成型腔，所述成型腔包括依次連通的擠入腔、分流腔以及擠出腔，所述成型芯棒300可沿所述模具套的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而調(diào)節(jié)擠出腔的尺寸，所述成型芯棒300對(duì)應(yīng)擠出腔的部位呈圓臺(tái)形。
[0041]其中，所述固定模100外壁呈圓筒狀且其內(nèi)設(shè)置有圓柱孔，所述出口模200也呈圓柱形且設(shè)置有圓臺(tái)孔，所述圓臺(tái)孔和圓柱孔的軸線相互重合，所述成型芯棒300為階梯軸且其軸線與成型腔的軸線重合;所述成型芯棒300的中部設(shè)置有環(huán)形的突出機(jī)構(gòu)，上述突出結(jié)構(gòu)上設(shè)置有多個(gè)穿孔310，多個(gè)穿孔310沿所述成型芯棒300的圓周方向均勻間隔設(shè)置，以便熔融的塑料原料通孔。
[0042]本塑料擠出機(jī)的工作原理和過程是這樣的:首先熔融狀態(tài)的塑料原料從擠塑機(jī)中擠出，進(jìn)入擠入腔，然后塑料原料沿著模具套的軸線方向經(jīng)過分流腔，最終在擠出腔成型并被擠出。在塑料原料進(jìn)入擠入腔之前，可以沿成型腔的軸線方向往復(fù)滑動(dòng)成型芯棒300，由于成型芯棒300對(duì)應(yīng)擠出腔的部位和模具套對(duì)應(yīng)擠出腔的部位均呈圓臺(tái)形且朝向相反，因此隨著成型芯棒300的滑動(dòng)，擠出腔的尺寸就會(huì)逐漸變大或者變小，從而獲得需要管徑和壁厚的塑料管。
[0043]現(xiàn)有的塑料擠出模具的尺寸大多是固定的，也就是一套模具只能獲得一種管徑和壁厚的塑料管，因此實(shí)用性和適用性較差。而本技術(shù)方案提供的塑料擠出模具，用戶可以通過滑動(dòng)成型芯棒300來調(diào)節(jié)模具擠出口的大小，從而獲得不同管徑和壁厚的塑料管，實(shí)現(xiàn)一模多用的效果，增強(qiáng)模具的實(shí)用性和適用性。
[0044]在本塑料擠出模具的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造過程中，所述固定模100和出口模200可以采用各種結(jié)構(gòu)連接，只要連接穩(wěn)定即可。本實(shí)施例中，所述固定模100和出口模200通過螺栓連接。
[0045]其中，所述固定模100