一種氣動(dòng)小絞車自動(dòng)排繩裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)小絞車自動(dòng)排繩裝置，屬石油鉆機(jī)用鉆臺(tái)設(shè)備類技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石油鉆井用氣動(dòng)小絞車安裝的是手動(dòng)排繩桿，人工扳動(dòng)排繩桿來(lái)控制鋼絲繩在滾筒上的排列。在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，起吊鉆鋌等較重物體時(shí)，人工扳動(dòng)排繩桿的力量不能使鋼絲繩按一定的軌跡在滾筒上進(jìn)行有序排列，致使鋼絲繩在滾筒上纏繞錯(cuò)亂，出現(xiàn)擠壓、打圈、錯(cuò)層，造成鋼絲繩變形、損壞；同時(shí)人工排繩極易造成擠手、傷人的安全事故。
[0003]目前也有一部分氣動(dòng)小絞車安裝了機(jī)械排繩裝置，雖可以控制起吊重物鋼絲繩的行走軌跡，使負(fù)重鋼絲繩有序排列在滾筒上。但在下放無(wú)負(fù)重鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩靠自身重量下放，而小絞車滾筒是在氣馬達(dá)動(dòng)力作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)速度遠(yuǎn)大于鋼絲繩的放繩速度，致使?jié)L筒鋼絲繩松亂，再次起吊重物時(shí)，滾筒鋼絲繩就會(huì)錯(cuò)層或上層鋼絲繩擠壓入下層鋼絲繩中，下放重物時(shí)，就會(huì)造成鋼絲繩撕裂，損壞鋼絲繩，致使鋼絲繩使用周期短，更換頻繁，增加鋼絲繩使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中使用手動(dòng)排繩桿導(dǎo)致負(fù)重鋼絲繩排列無(wú)序和使用機(jī)械排繩裝置導(dǎo)致無(wú)負(fù)重鋼絲繩放繩時(shí)，滾筒鋼絲繩松亂的技術(shù)缺陷，提供一種鋼絲繩的排繩裝置，實(shí)現(xiàn)負(fù)重鋼絲繩在滾筒上的自動(dòng)、有序排列，解決無(wú)負(fù)重鋼絲繩在放繩狀態(tài)下，滾筒上的鋼絲繩松亂問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、扶繩器、固定支架組成，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在固定支架上，其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絞車滾筒、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條，其中，傳動(dòng)軸由滾筒軸、中間軸和排繩絲杠組成，排繩絲杠為雙頭螺紋，插接在固定支架上，并通過(guò)傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條，經(jīng)中間軸連接至滾筒軸；扶繩器通過(guò)絲杠導(dǎo)向鍵卡接在排繩絲杠上，扶繩器為“U”型結(jié)構(gòu)，鋼絲繩位于扶繩器的“U”型槽內(nèi)，隨著扶繩器在排繩絲杠左右行走，即可使負(fù)重鋼絲繩自動(dòng)、有序排列在絞車滾筒上。
[0006]扶繩器前端開(kāi)有相互垂直的“U”型槽，在其水平“U”型槽內(nèi)通過(guò)滾輪軸、滑輪軸安裝有相互對(duì)應(yīng)的滾輪和滑輪，滾輪軸、滑輪軸通過(guò)傳動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)鏈條與中間軸鏈輪連接，鏈條的連接方式是使?jié)L輪和滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，鋼絲繩位于滾輪和滑輪之間，對(duì)鋼絲繩施加拉力，即可使纏繞在滾筒上的鋼絲繩不松亂。
[0007]實(shí)用新型取得的有益效果是:通過(guò)滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)中間軸，并帶動(dòng)排繩絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)絲杠導(dǎo)向鍵，帶動(dòng)扶繩器沿排繩絲杠上的雙頭螺紋左右移動(dòng)，即可使負(fù)重鋼絲繩有序的排列在絞車滾筒上，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩的自動(dòng)、有序排列；通過(guò)調(diào)節(jié)板調(diào)整滾輪和滑輪之間的間隙，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩的夾緊和扶正，并通過(guò)滾輪和滑輪的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋼絲繩施加拉力，解決無(wú)負(fù)重鋼絲繩在放繩狀態(tài)下，滾筒上的鋼絲繩松亂問(wèn)題，避免再次起吊、下放重物，造成鋼絲繩錯(cuò)亂、打圈、擠壓、撕裂。從而減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了鋼絲繩，延長(zhǎng)了使用周期，節(jié)約了成本，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型主視圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型圖1俯視圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型扶繩器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為本實(shí)用新型絲杠導(dǎo)向鍵結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5對(duì)本實(shí)用新型作以下敘述。
[0014]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、扶繩器1、固定支架8組成，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在固定支架8上，其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絞車滾筒2、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條，其中，傳動(dòng)軸由滾筒軸3、中間軸6和排繩絲杠7組成，排繩絲杠7為雙頭螺紋，插接在固定支架8上，并通過(guò)傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條，經(jīng)中間軸6連接至滾筒軸3 ;扶繩器I通過(guò)絲杠導(dǎo)向鍵9卡接在排繩絲杠7上，扶繩器I為“U”型結(jié)構(gòu)，鋼絲繩10位于扶繩器I的“U”型槽內(nèi)，隨著扶繩器I在排繩絲杠7左右行走，即可使負(fù)重鋼絲繩10自動(dòng)、有序排列在絞車滾筒2上。
[0015]如圖3所示，扶繩器I前端開(kāi)有相互垂直的“U”型槽，在其水平“U”型槽內(nèi)通過(guò)滾輪軸11、滑輪軸12安裝有相互對(duì)應(yīng)的滾輪13和滑輪14，滾輪軸11、滑輪軸12通過(guò)傳動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)鏈條與中間軸6鏈輪連接，鏈條的連接方式是使?jié)L輪13和滑輪14的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，鋼絲繩10位于滾輪13和滑輪14之間，對(duì)鋼絲繩10施加拉力，即可使纏繞在滾筒2上的鋼絲繩10不松亂。
[0016]如圖3所示，扶繩器I后端開(kāi)有耳孔，穩(wěn)定杠15a、15b插接在其耳孔內(nèi)，對(duì)扶繩器I起穩(wěn)定作用。
[0017]如圖4所示，在固定支架8的兩端分別安裝有調(diào)節(jié)板16，調(diào)節(jié)板16包括固定板17和滑動(dòng)板18，固定板17前端開(kāi)有滑輪軸12孔4，后端開(kāi)有“U”型滑槽，其“U”型滑槽前端開(kāi)有螺孔；滑動(dòng)板18中間開(kāi)有滾輪軸11孔5，卡裝在固定板17的“U”型滑槽內(nèi)，通過(guò)彈簧21或連桿與蓋板19連接，蓋板19通過(guò)螺栓20安裝在固定板17的“U”型滑槽前端的螺孔上，通過(guò)螺栓20調(diào)整滑動(dòng)板18與固定板17的間距，即可調(diào)整滾輪軸11與滑輪軸12的間距，進(jìn)而調(diào)節(jié)滾輪13與滑輪14的間距，對(duì)鋼絲繩10起夾緊和扶正作用。
[0018]如圖5所示，絲杠導(dǎo)向鍵9下端為弧形，其弧度與排繩絲杠7螺紋的弧度相同，使絲杠導(dǎo)向鍵9與排繩絲杠7的螺紋嚙合緊密，帶動(dòng)扶繩器I沿排繩絲杠7雙頭螺紋左右移動(dòng)，使鋼絲繩10有序的排列的絞車滾筒2上。
[0019]本實(shí)用新型安裝固定在氣動(dòng)小絞車固定支架8上，使鋼絲繩10位于扶繩器I的“U”型槽內(nèi)的滾輪13與滑輪14之間，滾筒軸3轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)中間軸6，并帶動(dòng)排繩絲杠7轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)絲杠導(dǎo)向鍵9，帶動(dòng)扶繩器I沿排繩絲杠7上的雙頭螺紋左右移動(dòng)，即可使負(fù)重鋼絲繩10有序的排列在絞車滾筒2上，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩的自動(dòng)、有序排列；通過(guò)固定支架8上的調(diào)節(jié)板16，可調(diào)整滾輪13和滑輪14之間的間隙，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩10的夾緊和扶正，并通過(guò)滾輪13和滑輪14的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋼絲繩10施加拉力，解決無(wú)負(fù)重鋼絲繩10在放繩狀態(tài)下，滾筒2上的鋼絲繩10松亂問(wèn)題，避免再次起吊、下放重物，造成鋼絲繩錯(cuò)亂、打圈、擠壓、撕裂，從而保護(hù)了鋼絲繩，延長(zhǎng)了使用周期，節(jié)約了成本，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣動(dòng)小絞車自動(dòng)排繩裝置，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、扶繩器(I)、固定支架(8)組成，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在固定支架(8)上，其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絞車滾筒(2)、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條，其特征是:傳動(dòng)軸由滾筒軸(3)、中間軸(6)和排繩絲杠(7)組成，排繩絲杠(7)為雙頭螺紋，插接在固定支架(8)上，并通過(guò)傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條，經(jīng)中間軸(6)連接至滾筒軸(3)；扶繩器(I)通過(guò)絲杠導(dǎo)向鍵(9)卡接在排繩絲杠(7)上，扶繩器(I)為“U”型結(jié)構(gòu)，鋼絲繩(10)位于扶繩器(I)的“U”型槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)小絞車自動(dòng)排繩裝置，其特征是:扶繩器(I)前端開(kāi)有相互垂直的“U”型槽，在其水平“U”型槽內(nèi)通過(guò)滾輪軸(11)、滑輪軸(12)安裝有相互對(duì)應(yīng)的滾輪(13)和滑輪(14)，滾輪軸(11)、滑輪軸(12)通過(guò)傳動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)鏈條與中間軸(6)鏈輪連接，鏈條連接方式使?jié)L輪(13)和滑輪(14)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣動(dòng)小絞車自動(dòng)排繩裝置，其特征是:扶繩器(I)后端開(kāi)有耳孔，兩個(gè)穩(wěn)定杠(15a、15b)插接在其耳孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣動(dòng)小絞車自動(dòng)排繩裝置，其特征是:在固定支架(8)的兩端分別安裝有調(diào)節(jié)板(16)，調(diào)節(jié)板(16)包括固定板(17)和滑動(dòng)板(18)，固定板(17)前端開(kāi)有滑輪軸孔(4)，后端開(kāi)有“U”型滑槽，其“U”型滑槽前端開(kāi)有螺孔；滑動(dòng)板(18)中間開(kāi)有滾輪軸孔(5)，卡裝在固定板(17)的“U”型滑槽內(nèi)，通過(guò)彈簧(21)或連桿與蓋板(19)連接，蓋板(19)通過(guò)螺栓(20)安裝在固定板(17)的“U”型滑槽前端的螺孔上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣動(dòng)小絞車自動(dòng)排繩裝置，其特征是:絲杠導(dǎo)向鍵(9)下端為弧形，其弧度與排繩絲杠(7)螺紋的弧度相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型及一種氣動(dòng)小絞車自動(dòng)排繩裝置，屬石油鉆機(jī)用鉆臺(tái)設(shè)備類技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、扶繩器、固定支架組成，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在固定支架上。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絞車滾筒、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條，其中，傳動(dòng)軸由滾筒軸、中間軸和排繩絲杠組成。本實(shí)用新型通過(guò)滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)中間軸，最終帶動(dòng)扶繩器左右移動(dòng)，即可使負(fù)重鋼絲繩自動(dòng)、有序的排列在絞車滾筒上；通過(guò)調(diào)節(jié)板調(diào)整滾輪和滑輪之間的間隙，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩的夾緊和扶正，并通過(guò)滾輪和滑輪的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋼絲繩施加拉力，解決無(wú)負(fù)重鋼絲繩在放繩狀態(tài)下，滾筒上的鋼絲繩松亂問(wèn)題，避免再次起吊、下放重物，造成鋼絲繩錯(cuò)亂、打圈、擠壓、撕裂。
【IPC分類】B66D1-38
【公開(kāi)號(hào)】CN204265367
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420473842
【發(fā)明人】李元化, 張古森, 羽保林, 田中, 孫德宇, 謝海霞
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中石化中原石油工程有限公司鉆井三公司
【公開(kāi)日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年8月21日