本實用新型涉及纏繞繩二輥牽引領域，更具體的說是一種新型的行業(yè)PP纏繞繩二輥牽引裝置。

背景技術：

近幾年來各單位、各企業(yè)都在實行精細化管理、標準化管理、規(guī)范化管理，而要落實各管理的要求，首先要做到物料整齊、整潔。而在各工礦企業(yè)中，電纜的回收、使用、存放一直是讓許多人頭疼的問題。一是由于電纜作業(yè)環(huán)境條件嚴酷，電纜表皮油泥、煤泥又多，使用和回收中經(jīng)常造成電纜的纏繞和混亂，電纜往往雜亂無章，不利于存放和再次有效合理的使用。二是采用人力纏繞費時費力，尤其千米以上的粗電纜，往往纏一根電纜需要很多人、很長時間，并且人工纏繞效果不佳，影響美觀，這都會給使用者帶來一定的損失。在自動纏繞前期，需要牽引，所以設計一種新型的行業(yè)PP纏繞繩二輥牽引裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種新型的行業(yè)PP纏繞繩二輥牽引裝置，可以在電纜自動纏繞前期，將在電纜進行牽引，使得纏繞效率高，且更加安全。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及纏繞繩二輥牽引領域，更具體的說是一種新型的行業(yè)PP纏繞繩二輥牽引裝置，包括底座、滾輪支桿、立柱底板、螺釘、液壓缸、液壓桿、頂部支座、頂支桿、轉動軸Ⅰ、轉動輥Ⅰ、摩擦片、轉動輥Ⅱ和轉動軸Ⅱ，可以在電纜自動纏繞前期，將在電纜進行牽引，使得纏繞效率高，且更加安全。

滾輪支桿與底座相連接，且滾輪支桿位于底座的上端，立柱底板與底座相連接，且立柱底板位于底座的上端，螺釘與底座相連接，液壓缸與立柱底板相連接，且液壓缸位于立柱底板的上端，液壓桿與液壓缸相連接，液壓桿與頂部支座相連接，且液壓桿位于頂部支座的下端，頂支桿與頂部支座相連接，且頂支桿位于頂部支座上端，轉動軸Ⅰ與頂支桿相連接，轉動軸Ⅰ與轉動輥Ⅰ相連接，摩擦片與轉動輥Ⅰ相連接，轉動輥Ⅱ與轉動軸Ⅱ相連接，轉動軸Ⅱ與滾輪支桿相連接。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種新型的行業(yè)PP纏繞繩二輥牽引裝置所述的滾輪支桿垂直于底座的上表面。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種新型的行業(yè)PP纏繞繩二輥牽引裝置所述的液壓缸與立柱底板的連接方式為焊接。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種新型的行業(yè)PP纏繞繩二輥牽引裝置所述的摩擦片與轉動輥Ⅰ的連接方式為粘接。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種新型的行業(yè)PP纏繞繩二輥牽引裝置所述的摩擦片的材料為硅膠。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種新型的行業(yè)PP纏繞繩二輥牽引裝置所述的轉動軸Ⅱ與滾輪支桿的連接方式為轉動連接。

本實用新型一種新型的行業(yè)PP纏繞繩二輥牽引裝置的有益效果為：

本實用新型一種新型的行業(yè)PP纏繞繩二輥牽引裝置，可以在電纜自動纏繞前期，將在電纜進行牽引，使得纏繞效率高，且更加安全。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型一種新型的行業(yè)PP纏繞繩二輥牽引裝置的結構示意圖。

圖中：底座1；滾輪支桿2；立柱底板3；螺釘4；液壓缸5；液壓桿6；頂部支座7；頂支桿8；轉動軸Ⅰ9；轉動輥Ⅰ10；摩擦片11；轉動輥Ⅱ12；轉動軸Ⅱ13。

具體實施方式

具體實施方式一：

下面結合圖1說明本實施方式，本實用新型涉及纏繞繩二輥牽引領域，更具體的說是一種新型的行業(yè)PP纏繞繩二輥牽引裝置，包括底座1、滾輪支桿2、立柱底板3、螺釘4、液壓缸5、液壓桿6、頂部支座7、頂支桿8、轉動軸Ⅰ9、轉動輥Ⅰ10、摩擦片11、轉動輥Ⅱ12和轉動軸Ⅱ13，可以在電纜自動纏繞前期，將在電纜進行牽引，使得纏繞效率高，且更加安全。

滾輪支桿2與底座1相連接，滾輪支桿2與底座1的連接方式為焊接，且滾輪支桿2位于底座1的上端，立柱底板3與底座1相連接，立柱底板3與底座1的連接方式為通過螺釘4連接，且立柱底板3位于底座1的上端，螺釘4與底座1相連接，液壓缸5與立柱底板3相連接，液壓缸5與立柱底板3的連接方式為焊接，且液壓缸5位于立柱底板3的上端，液壓桿6與液壓缸5相連接，液壓桿6與液壓缸5的連接方式為滑動連接，液壓桿6與頂部支座7相連接，液壓桿6與頂部支座7的連接方式為焊接，且液壓桿6位于頂部支座7的下端，頂支桿8與頂部支座7相連接，頂支桿8與頂部支座7的連接方式為焊接，且頂支桿8位于頂部支座7上端，轉動軸Ⅰ9與頂支桿8相連接，轉動軸Ⅰ9與頂支桿8的連接方式為轉動連接，轉動軸Ⅰ9與轉動輥Ⅰ10相連接，轉動軸Ⅰ9與轉動輥Ⅰ10的連接方式為過渡配合，摩擦片11與轉動輥Ⅰ10相連接，摩擦片11與轉動輥Ⅰ10的連接方式為粘接，轉動輥Ⅱ12與轉動軸Ⅱ13相連接，轉動輥Ⅱ12與轉動軸Ⅱ13的連接方式為過渡配合，轉動軸Ⅱ13與滾輪支桿2相連接，轉動軸Ⅱ13與滾輪支桿2的連接方式為轉動連接。

具體實施方式二：

下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的滾輪支桿2垂直于底座1的上表面。

具體實施方式三：

下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的液壓缸5與立柱底板3的連接方式為焊接。

具體實施方式四：

下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的摩擦片11與轉動輥Ⅰ10的連接方式為粘接。

具體實施方式五：

下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的摩擦片11的材料為硅膠。

具體實施方式六：

下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的轉動軸Ⅱ13與滾輪支桿2的連接方式為轉動連接。

工作原理：通過液壓桿6的升降，可以調(diào)節(jié)轉動輥Ⅰ10與轉動輥Ⅱ12軸心線之間的距離，使得它適應不同厚度的纏繞繩，摩擦片11的作用是增大纏繞繩與轉動輥Ⅰ10和轉動輥Ⅱ12之間的摩擦力，繼而保證牽引過程順利，整個牽引過程不需要人手工操作，增加了生產(chǎn)的安全性。

當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。