一種用于改善芳綸浸膠線繩粘合力的浸膠配方及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種芳綸浸膠線繩浸膠配方、浸膠生產(chǎn)方法及浸膠工藝。屬于產(chǎn)業(yè)織物的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]芳綸是一種有機(jī)合成的高科技纖維，具有密度小、彈性模量大、強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)小、耐高溫、耐磨、耐沖擊等特點(diǎn)，是膠帶膠管等橡膠制品的新型骨架材料。采用芳綸工業(yè)長(zhǎng)絲經(jīng)合股、浸膠等工序加工生產(chǎn)而成的浸膠芳綸線繩，可廣泛用于同步帶、多楔帶、汽車V帶等傳動(dòng)帶產(chǎn)品，有逐漸取代目前使用的玻璃線繩、聚酯線繩之勢(shì)。
[0003]國(guó)家對(duì)三農(nóng)產(chǎn)業(yè)的支持加快了農(nóng)業(yè)機(jī)械的現(xiàn)代化，催生了農(nóng)機(jī)產(chǎn)品的繁榮，而農(nóng)機(jī)產(chǎn)品用高性能傳動(dòng)帶得到迅速發(fā)展，目前芳綸浸膠線繩由于擁有明顯優(yōu)于聚酯浸膠線繩的強(qiáng)力和斷伸性能指標(biāo)，正大量取代了大型農(nóng)機(jī)聚酯傳送帶使用。
[0004]可是芳綸由于沿軸向高度取向結(jié)晶，以及苯環(huán)的位阻效應(yīng)，酰胺基團(tuán)很難與其他的原子或基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，又因?yàn)榉季]表面缺少活性的官能團(tuán)，形成氫鍵的機(jī)會(huì)較少，不易與橡膠形成牢固的粘合。所以需要對(duì)芳綸表面進(jìn)行活化處理，國(guó)內(nèi)一般采用二浴浸膠(異氰酸醋+RFL)對(duì)芳纟侖進(jìn)行處理，這類工藝方法處理簡(jiǎn)單，且能使芳纟侖與橡膠間達(dá)到較好的粘合力；但采用這類工藝方法制成的芳綸傳動(dòng)帶并不能廣泛應(yīng)用于大型機(jī)械，其動(dòng)態(tài)粘合力達(dá)不到要求，而且芳綸線繩若存儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)，其與橡膠間的粘合力會(huì)變差，嚴(yán)重影響下游的使用，為此十分有必要改良并開(kāi)發(fā)出一種新型的浸膠工藝方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種芳綸線繩浸膠配方、浸膠生產(chǎn)方法及浸膠工藝，其特征在于使用該方法生產(chǎn)的芳綸線繩的粘合力及粘合保持率高。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的配方包括第一浴配方、第二浴配方和第三浴配方，所述的配方按照重量份如下:
芳綸浸膠線繩一浸膠液的配方，可按照以下重量份進(jìn)行配方及生產(chǎn):
一浸膠液配方如下:去離子水:800-1000，環(huán)氧樹(shù)脂:10-15，水性異氰酸酯:10-20，VP膠乳:20-30 ；
一浸膠液調(diào)配如下:
1、反應(yīng)罐中先放入去離子水，水溫控制在30°C±3°C ;
2、將VP膠乳投放到反應(yīng)罐內(nèi)，并進(jìn)行攪拌混合10±5分鐘；
3、將水性異氰酸酯緩慢加入反應(yīng)罐內(nèi)，并攪拌10±5分鐘；
4、將環(huán)氧樹(shù)脂緩慢加入反應(yīng)罐內(nèi)；
5、反應(yīng)罐為夾套水保溫的，攪拌時(shí)間為1±0.5小時(shí)； 二浸膠液中RF樹(shù)脂液配方如下:去離子水:160-200，片堿:6-8，間苯二酚:40-60，甲醛:40-60 ；
二浸膠液中RF樹(shù)脂液調(diào)配如下:
1、按配方規(guī)定的重量份，在反應(yīng)釜中放入去離子水；
2、將氫氧化鈉溶解在去離子水中；配制成濃度4-6%的水溶液，投放到反應(yīng)釜；
3、將固體間苯二酚緩慢加入到反應(yīng)釜內(nèi)；
4、緩慢滴加甲醛，用夾套水控制溫度，保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為22-25?之間；
5、反應(yīng)期間，攪拌速度為500±50rpm，反應(yīng)1.5 ±0.5小時(shí)。
[0007]二浸膠液中RFl膠液配方如下:RF液:250-300，VP膠乳:300-330，去離子水:300-330，碳黑水溶液:55-65，去離子水:65-75 ；
二浸膠液中RFl-浸膠液調(diào)配如下:
1、按配方規(guī)定的重量份，在調(diào)配罐中放入去離子水和VP膠乳進(jìn)行攪拌；
2、將反應(yīng)罐中反應(yīng)結(jié)束的RF樹(shù)脂液移送到調(diào)配罐內(nèi)，并持續(xù)攪拌；
3、移送RF樹(shù)脂溶液在30±5分鐘內(nèi)完成；
4、最后將炭黑水溶液和去離子水混合均勻后加入到調(diào)配罐中；
5、攪拌1±0.5小時(shí)后移送至空調(diào)間熟化72±6小時(shí)后送浸膠機(jī)使用。
[0008]三浸膠液配方如下:甲苯:600-800，CHEML0K238:200-400 ；
三浸膠液調(diào)配如下:
1、按配方規(guī)定的重量份，將甲苯投入到調(diào)配罐中；
2、將CHEML0K238緩慢加入，攪拌1±0.5小時(shí)；
浸膠工藝如下:
浸膠機(jī)采用帶有4個(gè)干燥熱處理烘箱的浸膠機(jī)；
芳綸復(fù)捻筒上機(jī)后穿過(guò)磁眼通過(guò)布線架導(dǎo)開(kāi)，而后經(jīng)過(guò)張力架、膠槽、烘箱，最后進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞成型。
[0009]線繩在膠槽中浸膠，浸膠后采用刮膠板刮膠的形式刮去殘余漿液；芳綸原絲為杜邦公司的K29AP ;浸膠速度為35±10米/分；一區(qū)烘箱溫度為190±10°C ;二區(qū)烘箱溫度為220±10°C ;三區(qū)烘箱溫度為230±10°C ;四區(qū)烘箱溫度為110±10°C ; —區(qū)烘箱間拉伸為0±0.2% ;二區(qū)烘箱間拉伸為1±0.2% ;三區(qū)烘箱間拉伸為1.5±0.2% ;四區(qū)烘箱間拉伸為 0.5±0.2%ο
[0010]本發(fā)明的有益效果:改進(jìn)了傳統(tǒng)二浴浸膠體系，在一浴中加入少量VP膠乳，增強(qiáng)了一浴與二浴間的粘合，增加了粘合力，并且采用三浴浸膠體系，使粘合力更高更穩(wěn)定。使用本發(fā)明所述的方法生產(chǎn)的芳綸浸膠線繩與橡膠間具有很高的粘合力，可廣泛用于大型機(jī)械傳動(dòng)帶的生產(chǎn)，且線繩的粘合保持率高，耐存儲(chǔ)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:
本發(fā)明的配方包括第一浴配方、第二浴配方和第三浴配方，所述的配方按照重量份如下:
芳綸浸膠線繩一浸膠液的配方，可按照以下重量份進(jìn)行配方及生產(chǎn): 一浸膠液配方如下:去離子水:944.5,環(huán)氧樹(shù)脂:10.5,水性異氰酸醋:15，VP膠乳:
25 ；
一浸膠液調(diào)配如下:
1、反應(yīng)罐中先放入去離子水，水溫控制在30°C±3°C ;
2、將VP膠乳投放到反應(yīng)罐內(nèi)，并進(jìn)行攪拌混合5分鐘；
3、將水性異氰酸酯緩慢加入反應(yīng)罐內(nèi)，并攪拌5分鐘以上；
4、將環(huán)氧樹(shù)脂緩慢加入反應(yīng)罐內(nèi)；
5、反應(yīng)罐為夾套水保溫的，攪拌時(shí)間為0.5小時(shí)；
二浸膠液中RF樹(shù)脂液配方如下:去離子水:179.25，片堿:7.14，間苯二酚:47.78，甲醛:46.05 ；
二浸膠液中RF樹(shù)脂液調(diào)配如下:
1、按配方規(guī)定的重量份，在反應(yīng)釜中放入去離子水；
2、將氫氧化鈉溶解在去離子水中；配制成濃度4-6%的水溶液，投放到反應(yīng)釜；
3、將固體間苯二酚緩慢加入到反應(yīng)釜內(nèi)；
4、緩慢滴加甲醛，用夾套水控制溫度，保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為22-25?之間；
5、反應(yīng)期間，攪拌速度為500±50rpm，反應(yīng)1.5小時(shí)。
[0012]二浸膠液中RFl膠液配