本發(fā)明涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及貼標(biāo)機(jī)的剝標(biāo)裝置。

背景技術(shù)：
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不干膠貼標(biāo)機(jī)械中，需要將標(biāo)簽從標(biāo)帶上剝離開來，因此需要?jiǎng)儤?biāo)裝置，而在剝標(biāo)裝置中，最關(guān)鍵的部件為剝標(biāo)板。傳統(tǒng)的剝標(biāo)板其缺點(diǎn)是剝標(biāo)效果不佳，易出現(xiàn)漏標(biāo)、標(biāo)簽損壞等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本申請(qǐng)人針對(duì)傳統(tǒng)包裝貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽剝離板的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種包裝貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽剝離板，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剝標(biāo)效果好的特點(diǎn)。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種包裝貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽剝離板，包括剝離板本體，剝離板本體的前端具有弧形剝離面，所述弧形剝離面與剝離板本體下表面之間設(shè)有連通的通氣孔，所述通氣孔與微型氣泵連接；所述剝離板本體的上表面靠近所述弧形剝離面處設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽的上方設(shè)有壓輥，所述壓輥的半徑與所述弧形凹槽的曲率半徑相等。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較傳統(tǒng)的包裝貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽剝離板，其具有剝標(biāo)效果好、剝標(biāo)可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、剝離板本體；2、弧形剝離面；3、通氣孔；4、弧形凹槽；5、壓輥；100、底紙。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的包裝貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽剝離板，包括剝離板本體1，剝離板本體1的前端具有弧形剝離面2，弧形剝離面2與剝離板本體1下表面之間設(shè)有連通的通氣孔3，通氣孔3與微型氣泵連接；剝離板本體1的上表面靠近弧形剝離面2處設(shè)有弧形凹槽4，弧形凹槽4的上方設(shè)有壓輥5，壓輥5的半徑與弧形凹槽4的曲率半徑相等。

使用時(shí)，不干膠標(biāo)簽從剝離板本體1的上表面導(dǎo)過，經(jīng)過前端弧形剝離面2處時(shí)，不干膠標(biāo)簽的底紙100反向折回前進(jìn)，微型氣泵向通氣孔3中通入高壓氣體，氣流將不干膠標(biāo)簽頂起，從而增大底紙100的折回角度，增大標(biāo)簽的剝離可靠性。

由于設(shè)置弧形凹槽4與壓輥5相結(jié)合，使得標(biāo)簽在剝離前翹起，從而增大剝離的可靠性。