剝離模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種剝離模塊，包括固定立板、活動設置于所述固定立板其右端端面上的剝離滑動板、固定設置于所述剝離滑動板上的且其氣缸軸與所述固定立板其前端端面連接的剝離氣缸、固定連接于所述剝離滑動板上的剝離塊、以及設置于固定架模塊上的且所述剝離塊相對應且相配合使用的剝離傳感器和吸附式剝離體。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種標簽剝離機構的有益效果在于：其可以有效的消除標簽剝離時的累積誤差，標簽吸取剝離準確。
【專利說明】
剝離模塊
【技術領域】
[0001]本實用新型設計鼠標自動化裝配技術及其自動化裝配生產(chǎn)線技術領域，具體的，其提供一種剝離模塊。
【【背景技術】】
[0002]在鼠標自動化裝配技術領域中，鼠標組裝完成后，需要在鼠標上貼標簽。
[0003]現(xiàn)階段應用裝載有標簽的料帶，在料帶傳送后，固定料帶進行標簽剝離；
[0004]但料帶上的標簽兩兩間有間距，固定位置來剝離吸取時會造成累積誤差，給定位帶來困難。
[0005]因此有必要提供一種剝離模塊來解決上述問題。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0006]本實用新型的主要目的在于提供一種剝離模塊，其可以有效的消除標簽剝離時的累積誤差，標簽吸取剝離準確。
[0007]本實用新型通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的:
[0008]—種剝離模塊，包括固定立板、活動設置于所述固定立板其右端端面上的剝離滑動板、固定設置于所述剝離滑動板上的且其氣缸軸與所述固定立板其前端端面連接的剝離氣缸、固定連接于所述剝離滑動板上的剝離塊、以及設置于固定架模塊上的且所述剝離塊相對應且相配合使用的剝離傳感器和吸附式剝離體。
[0009]進一步的，所述固定立板上固定設置有用于與所述剝離氣缸其氣缸軸連接的第一固定塊。
[0010]進一步的，所述剝離塊上設置有過料槽板。
[0011]進一步的，所述第一固定塊上通過剝離滾軸設置有輔助剝離滾輪。
[0012]進一步的，所述固定立板其底端連接有固定橫板，所述固定橫板和所述固定立板連接處設置有加強板。
[0013]其中:
[0014]所述剝離模塊用于料帶上的標簽的剝離，其剝離步驟如下:
[0015]I)通過所述剝離氣缸帶動，所述剝離塊壓緊所述料帶；
[0016]2)所述剝離傳感器實時監(jiān)測料帶上的標簽位置；
[0017]3)剝離傳感器檢測到裝載于料帶上的標簽位置時所述吸附式剝離體剝離所述標簽。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種剝離模塊的有益效果在于:其可以有效的消除標簽剝離時的累積誤差，標簽吸取剝離準確。
【【附圖說明】】
[0019]圖1為本實用新型的實施例的結構示意圖之一；
[0020]圖2為本實用新型的實施例的結構示意圖之二；
[0021]圖3為本實用新型的實施例的結構示意圖之三；
[0022]圖中數(shù)字表示:
[0023]100 料帶；
[0024]I固定立板，101固定橫板，102加強板；
[0025]2驅(qū)動裝置模塊，201主動輪，202中間輪轉(zhuǎn)軸，203中間傳動輪，204張緊輪轉(zhuǎn)軸，205張緊輪，206驅(qū)動電機，207傳動帶；
[0026]3壓緊裝置；
[0027]301第一壓緊模塊，302調(diào)節(jié)螺釘，303第一壓緊滾輪，304壓緊調(diào)節(jié)板；
[0028]305第二壓緊模塊，306調(diào)節(jié)支架，307第二壓緊滾輪，308壓緊調(diào)節(jié)滾軸，309壓緊調(diào)節(jié)體；
[0029]4放料輪模塊，401料盤固定板，402放料盤，403料盤轉(zhuǎn)軸，404摩擦體，405調(diào)節(jié)輪，406調(diào)節(jié)彈簧；
[0030]5輔助壓緊模塊，501輔助壓緊固定臺，502輔助壓緊固定架，503輔助壓緊氣缸，504輔助壓緊輪；
[0031 ] 6剝離模塊，601第一固定塊，602剝離滑動板，603剝離氣缸，604剝離塊，605過料槽板，606剝離滾軸，607輔助剝離滾輪；
[0032]7固定架模塊，8剝離傳感器；
[0033]9料帶傳輸裝置，901料帶驅(qū)動輪，902第一料帶滾軸，903第一料帶滾輪，904收料盤，905第一輔助導向輪軸，906第一輔助導向輪，907第二輔助導向輪軸，908第二輔助導向輪。
【【具體實施方式】】
[0034]實施例:
[0035]參照圖1-圖3，本實施例提供一種標簽剝離機構，包括固定立板1、分別設置于固定立板I其左右兩側(cè)的驅(qū)動裝置模塊2和與驅(qū)動裝置模塊2相對應且相配合使用的料帶傳輸裝置9、設置于固定立板I上的且與驅(qū)動裝置模塊2和與驅(qū)動裝置模塊9均相配合使用的壓緊裝置3、以及從前到后依次設置于固定立板I其頂端的剝離模塊6、輔助壓緊模塊5和放料輪模塊4;
[0036]剝離模塊6包括固定設置于固定立板I其前端端面的第一固定塊601、活動設置于固定立板I其右端端面上的且與第一固定塊601相對應的剝離滑動板602、固定設置于剝離滑動板602上的且其氣缸軸與第一固定塊601連接的剝離氣缸603、固定連接于剝離滑動板603上的剝離塊604、以及設置于固定架模塊7上的且剝離塊604相對應且相配合使用的剝離傳感器8和吸附式剝離體(圖中未表示)；
[0037]剝離塊604上設置有過料槽板605;
[0038]驅(qū)動裝置模塊2包括固定設置于剝離模塊6側(cè)的固定立板I上的且其電機軸貫穿固定立板I的驅(qū)動電機207、連接于驅(qū)動電機207其電機軸上的主動輪201、分別通過設置于固定立板I的中間輪轉(zhuǎn)軸202和張緊輪轉(zhuǎn)軸204設置于固定立板I上的中間傳動輪203和張緊傳動輪205、以及包裹主動輪201、中間傳動輪203和張緊傳動輪204的傳動帶207 ；
[0039]第一固定塊601上通過剝離滾軸606設置有輔助剝離滾輪607;
[0040]且固定立板I上分別通過第一輔助導向輪軸905和第二輔助導向輪軸907設置有均與放料輪模塊4配合使用的第一輔助導向輪906和第二輔助導向輪908;
[0041]中間輪轉(zhuǎn)軸202貫穿固定立板1，且料帶傳輸裝置9包括連接于中間輪轉(zhuǎn)軸202上的料帶驅(qū)動輪901、設置于料帶驅(qū)動輪901—側(cè)的固定立板I上的收料盤904、以及通過第一料帶滾軸902設置于料帶驅(qū)動輪904另一側(cè)的固定立板I上的第一料帶滾輪903;
[0042]壓緊裝置3包括分別設置于固定立板I左右兩側(cè)的且分別與驅(qū)動裝置模塊2相對應的第一壓緊模塊301和與料帶傳輸裝置9相對應的第二壓緊模塊305;
[0043]第一壓緊模塊301包括設置于固定立板I上的且其上開設有腰形孔的壓緊調(diào)整板304、以及通過調(diào)節(jié)螺釘302設置于調(diào)整壓緊板304上的且與中間傳動輪203和張緊傳動輪205間的傳動帶207相對應且相配合使用的第一壓緊滾輪303;
[0044]第二壓緊模塊305包括通過壓緊調(diào)節(jié)滾軸308設置于輔助壓緊裝置5上的壓緊調(diào)節(jié)架306、設置于壓緊調(diào)節(jié)架306上的第二壓緊滾輪307、以及設置于輔助壓緊裝置5上的且用于調(diào)節(jié)壓緊調(diào)節(jié)架306的壓緊調(diào)節(jié)體309;
[0045]輔助壓緊裝置5包括固定設置于固定立板I上的且用于設置壓緊調(diào)節(jié)滾軸308和壓緊調(diào)節(jié)體309的輔助壓緊固定臺501、通過輔助壓緊固定架502設置于輔助壓緊固定臺501上的輔助壓緊氣缸503、以及連接于輔助壓緊氣缸503其氣缸軸的且與輔助壓緊固定臺501相配合使用的輔助壓緊輪504;
[0046]放料輪模塊4包括一端固定連接于固定立板I上的料盤固定板401、貫穿料盤固定板401另一端的料盤轉(zhuǎn)軸403、設置于料盤轉(zhuǎn)軸403右側(cè)的放料盤402、以及設置于料盤轉(zhuǎn)軸402另一側(cè)的放料盤調(diào)節(jié)組件(圖中未標出)；放料盤調(diào)節(jié)組件(圖中未標出)包括設置于料盤轉(zhuǎn)軸403上的且與料盤固定板401抵觸的摩擦體404、設置于料盤轉(zhuǎn)軸403上的調(diào)節(jié)輪405、以及設置于料盤轉(zhuǎn)軸403上且其兩端分別頂持調(diào)節(jié)輪405和摩擦體404的調(diào)節(jié)彈簧406;
[0047]固定立板I其底端連接有固定橫板102，固定橫板102和固定立板I連接處設置有加強板102。
[0048]其中:
[0049]驅(qū)動裝置模塊2用于提供驅(qū)動動力，并通過其上設置的中間傳動輪203和中間輪轉(zhuǎn)軸202帶動料帶傳輸裝置9;
[0050]料帶傳輸裝置9用于傳輸其上裝載有標簽的料帶100;
[0051]壓緊裝置3通過第一壓緊模塊301調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置模塊2上的傳動帶207的張緊程度，同時通過第二壓緊模塊3045調(diào)節(jié)料帶傳輸裝置9上的料帶100的張緊程度；
[0052]剝離模塊6用于料帶100上的標簽的剝離，其剝離步驟如下:
[0053]I)通過剝離氣缸602帶動，剝離塊604壓緊料帶100;
[0054]2)驅(qū)動裝置模塊3工作，并帶動料帶傳輸模塊9傳輸料帶100，此時剝離傳感器8實時監(jiān)測料帶100上的標簽位置；
[0055]3)剝離傳感器8檢測到裝載于料帶100上的標簽位置時，驅(qū)動裝置模塊2停止工作；
[0056]4)吸附式剝離體(圖中未表示)剝離標簽；
[0057]放料輪模塊4用于儲存裝載有標簽的料帶100;
[0058]輔助壓緊模塊5用于輔助壓緊料帶100，保證其傳輸時的張緊力；
[0059]第一輔助導向輪906和第二輔助導向輪908用于輔助壓緊料帶100，保證其傳輸時的張緊力和傳輸方向。
[0060]本實施例的一種標簽剝離機構的標簽剝離包括如下步驟:
[0061]I)將裝載有標簽的料帶儲存到放料輪模塊4上，并通過牽引將料帶100牽引到料帶傳輸模塊9上；
[0062]2)通過壓緊裝置3和輔助壓緊裝置5調(diào)節(jié)料帶的張緊程度；
[0063]3)通過剝離氣缸602帶動，剝離塊604壓緊料帶100;
[0064]4)驅(qū)動裝置模塊3工作，并帶動料帶傳輸模塊9傳輸料帶100，此時剝離傳感器8實時監(jiān)測料帶100上的標簽位置；
[0065]5)剝離傳感器8檢測到裝載于料帶100上的標簽位置時，驅(qū)動裝置模塊2停止工作；
[0066]6)吸附式剝離體(圖中未表示)剝離標簽。
[0067]與現(xiàn)有技術相比，本實施例的一種標簽剝離機構的有益效果在于:其可以有效的消除標簽剝離時的累積誤差，標簽吸取剝離準確。
[0068]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種剝離模塊，其特征在于:包括固定立板、活動設置于所述固定立板其右端端面上的剝離滑動板、固定設置于所述剝離滑動板上的且其氣缸軸與所述固定立板其前端端面連接的剝離氣缸、固定連接于所述剝離滑動板上的剝離塊、以及設置于固定架模塊上的且所述剝離塊相對應且相配合使用的剝離傳感器和吸附式剝離體。2.根據(jù)權利要求1所述的一種剝離模塊，其特征在于:所述固定立板上固定設置有用于與所述剝離氣缸其氣缸軸連接的第一固定塊。3.根據(jù)權利要求1所述的一種剝離模塊，其特征在于:所述剝離塊上設置有過料槽板。4.根據(jù)權利要求2所述的一種剝離模塊，其特征在于:所述第一固定塊上通過剝離滾軸設置有輔助剝離滾輪。5.根據(jù)權利要求1所述的一種剝離模塊，其特征在于:所述固定立板其底端連接有固定橫板，所述固定橫板和所述固定立板連接處設置有加強板。
【文檔編號】B65C9/18GK205615841SQ201620244282
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】呂紹林, 楊愉強, 吳小平, 徐小武, 王海奇, 蔣彥濤, 肖申, 羅永鋒
【申請人】蘇州博眾精工科技有限公司