一種標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)，系統(tǒng)包括：多臺(tái)標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置，以及與所述多臺(tái)標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置相互通訊的上位機(jī)，所述上位機(jī)對(duì)所述多臺(tái)標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置分別進(jìn)行控制，還具備RFID讀取設(shè)備，用于讀取電子設(shè)備的產(chǎn)品信息，并將產(chǎn)品信息傳送給所述上位機(jī)。采用本實(shí)用新型的標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)，能夠改變傳統(tǒng)的流水線工人手動(dòng)剝?nèi)?biāo)簽的現(xiàn)狀，通過上位機(jī)自動(dòng)控制對(duì)應(yīng)標(biāo)簽的剝?nèi)?，極大的提高的勞動(dòng)效率，減少了人為因素產(chǎn)生的錯(cuò)誤，減少的廢品率，節(jié)約了成本，可以推廣到其他需要黏貼標(biāo)簽的流水線，具有工業(yè)上的推廣可能性。
【專利說明】
一種標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在筆記本電腦生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)需要，要對(duì)筆記本電腦的本體上貼附各種功能標(biāo)簽與性能標(biāo)簽，這些標(biāo)簽可以標(biāo)示計(jì)算機(jī)的性能、特色功能、操作指引等，是十分重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。貼附各種標(biāo)簽是筆記本電腦包裝環(huán)節(jié)中的重要內(nèi)容，標(biāo)簽貼附的位置在生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)則中也有嚴(yán)格明確的定義，標(biāo)簽貼附作業(yè)過程中要求標(biāo)簽要正確，貼附位置不能有過大偏差，標(biāo)簽外觀不能有劃痕、破損、臟污、黏附不牢等要求。
[0003]在典型的筆記本電腦生產(chǎn)過程中，一般都是依靠人力去貼附產(chǎn)品的各種標(biāo)簽的。在進(jìn)行包裝線環(huán)節(jié)前，會(huì)有相應(yīng)人員將各種需要用到的標(biāo)簽(一般為卷料)根據(jù)規(guī)則放在一個(gè)物料箱中，物料箱有多個(gè)儲(chǔ)料位置且都帶有指示燈，可以提示作業(yè)員該取出哪種標(biāo)簽，這樣當(dāng)電腦流經(jīng)至相應(yīng)工位時(shí)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)會(huì)讀取該臺(tái)電腦攜帶的RFID信息，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品信息點(diǎn)亮儲(chǔ)料箱相應(yīng)位置的指示燈，作業(yè)員會(huì)根據(jù)系統(tǒng)提示取出標(biāo)簽箱中的標(biāo)簽，標(biāo)簽一般在非粘性介質(zhì)上成卷存放，作業(yè)員取出標(biāo)簽后，利用相應(yīng)的卡具將標(biāo)簽貼附在相應(yīng)的位置上。
[0004]但是，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)筆記本貼標(biāo)簽需要人力取出并借助卡具粘貼，人力撕去標(biāo)簽的過程較慢，時(shí)間作業(yè)標(biāo)簽的黏性膠質(zhì)也會(huì)對(duì)手指造成損傷。另外，人為動(dòng)作可能會(huì)取出錯(cuò)誤標(biāo)簽，造成產(chǎn)品重工。另外，在撕取過程中會(huì)造成對(duì)標(biāo)簽的劃傷。每次撕取都要人為判斷物料的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)效率低下，長時(shí)間的作業(yè)也會(huì)增加粘貼標(biāo)簽的錯(cuò)誤率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)，所述標(biāo)簽用于貼附在電子設(shè)備上，包括:
[0006]多臺(tái)標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置；
[0007]上位機(jī)，與所述多臺(tái)標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置相互通訊，所述上位機(jī)對(duì)所述多臺(tái)標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置分別進(jìn)行控制；
[0008]RFID讀取設(shè)備，用于讀取電子設(shè)備的產(chǎn)品信息，并將產(chǎn)品信息傳送給所述上位機(jī)。
[0009]優(yōu)選的，所述標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置包括:
[0010]機(jī)架；
[0011 ]卷料軸，所述卷料軸設(shè)置于所述機(jī)架上，用于對(duì)剝離前的標(biāo)簽帶進(jìn)行支承；
[0012]出料盤，所述出料盤設(shè)置在所述機(jī)架上并保持水平，所述出料盤上設(shè)置有標(biāo)簽剝離片，所述標(biāo)簽剝離片用于對(duì)所述標(biāo)簽帶上的標(biāo)簽進(jìn)行剝離；
[0013]導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥設(shè)置在所述機(jī)架上，所述導(dǎo)向輥位于所述出料盤的入口端，用于按壓所述標(biāo)簽帶使其在所述出料盤上保持水平；
[0014]回收輥，所述回收輥設(shè)置在所述機(jī)架上，用于將剝離后的標(biāo)簽帶進(jìn)行回收。
[0015]優(yōu)選的，還具備控制單元，所述控制單元包括總控單元，與所述總控單元電連接的通訊單元以及與所述總控單元電連接的傳感器單元，所述通訊單元用于實(shí)現(xiàn)所述標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置與所述上位機(jī)之間的通訊，接受所述上位機(jī)發(fā)送的控制信號(hào)并發(fā)送給所述總控單元，所述總控單元用于控制所述標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置的開啟和停止，所述傳感器單元用于檢測(cè)標(biāo)簽從標(biāo)簽帶上剝離后，對(duì)所述總控單元發(fā)送剝離完成信號(hào)。
[0016]優(yōu)選的，所述標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置的下方還設(shè)置有滑軌。
[0017]優(yōu)選的，所述上位機(jī)與所述所述多臺(tái)標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置之間通過485通訊總線相通訊。
[0018]本實(shí)用新型的標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)，能夠改變傳統(tǒng)的流水線工人手動(dòng)剝?nèi)?biāo)簽的現(xiàn)狀，通過上位機(jī)自動(dòng)控制對(duì)應(yīng)標(biāo)簽的剝?nèi)。瑯O大的提高的勞動(dòng)效率，減少了人為因素產(chǎn)生的錯(cuò)誤，減少的廢品率，節(jié)約了成本，可以推廣到其他需要黏貼標(biāo)簽的流水線，具有工業(yè)上的推廣可能性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3為標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置的控制器結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面，結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)以及工作原理等作進(jìn)一步的說明。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型的標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)包括若干臺(tái)結(jié)構(gòu)相同的標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置I，還具備控制器9控制該標(biāo)簽自動(dòng)玻璃裝置I的開啟和關(guān)閉，另外還具備對(duì)標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置I進(jìn)行控制的上位機(jī)2，上位機(jī)2例如配置有控制信號(hào)-總線轉(zhuǎn)換裝置21，控制信號(hào)-總線轉(zhuǎn)換裝置21能夠?qū)⒖刂菩盘?hào)通過485通訊總線分別與標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置I的控制器9進(jìn)行通訊。另外還具備RFID讀取裝置3，RFID讀取裝置3讀取待貼標(biāo)簽的電子設(shè)備的產(chǎn)品信息，并傳送給上位機(jī)2。
[0024]具體的，標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置I的結(jié)構(gòu)如圖2所示。機(jī)架8上設(shè)置有卷料軸I，用于對(duì)剝離前成卷的標(biāo)簽帶6進(jìn)行支承，標(biāo)簽帶6經(jīng)過出料盤5，在該出料盤5上進(jìn)行剝離后，在回收輥3進(jìn)行卷繞收回。
[0025]具體的，卷料盤5的進(jìn)口段設(shè)置有導(dǎo)向輥2，導(dǎo)向輥2對(duì)標(biāo)簽帶6進(jìn)行導(dǎo)向，從而保證出料盤5上的標(biāo)簽帶6保持水平，出料盤5上還設(shè)置有剝離板4，剝離板4將標(biāo)簽從標(biāo)簽帶6上剝離后再由作業(yè)員貼在電子產(chǎn)品指定位置。
[0026]另外，該機(jī)架8的下端還設(shè)置有滑軌7，從而方便多個(gè)標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置I進(jìn)行安裝、拆卸和位置調(diào)整。
[0027]另外，用于對(duì)該標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置I進(jìn)行控制的控制器9的結(jié)構(gòu)如圖3所示，總控單元91用于對(duì)該簽自動(dòng)剝離裝置I的開啟和關(guān)閉進(jìn)行控制，通訊單元92與485通訊總線相連接，接受上位機(jī)所發(fā)送的控制信號(hào)，并將該控制信號(hào)傳輸給總控單元91，隨之，總控單元91控制該該標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置I開始工作。傳感器單元93用于檢測(cè)該標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置I是否完成標(biāo)簽剝離動(dòng)作，在檢測(cè)到該標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置I完成標(biāo)簽剝離后，發(fā)送剝離完成信號(hào)給總控單元91，隨之總控單元91控制該該標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置I停止工作。該控制器9優(yōu)選設(shè)置在機(jī)架8上。另外，作為優(yōu)選的，傳感器單元93優(yōu)選為設(shè)置在剝離板4上或出料盤5前段的傳感器，剛感應(yīng)到剝離板4對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行剝離后，生成剝離完成信號(hào)，也可以采用其他具備相同功能的傳感器。
[0028]以下為實(shí)用新型的標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)的工作原理圖:
[0029]步驟ISl，對(duì)每臺(tái)標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置I設(shè)定一個(gè)識(shí)別碼，每一臺(tái)標(biāo)簽自動(dòng)玻璃裝置I用于剝離某一種標(biāo)簽(如處理器的品種、型號(hào)等)；
[0030]步驟2S2，RFID讀取設(shè)備3讀取待貼標(biāo)簽的電子設(shè)備的產(chǎn)品信息并傳送給上位機(jī)2;
[0031]步驟3S3，上位機(jī)2根據(jù)該產(chǎn)品信息，產(chǎn)生具備識(shí)別碼的控制信號(hào)，通過控制信號(hào)-總線轉(zhuǎn)換裝置21途徑485通訊總線，傳送給該識(shí)別碼所對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置I的控制器9的通訊單元92;
[0032]步驟4S4，控制器9控制標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置I開始標(biāo)簽剝離作業(yè)，剝離完成后停止。
[0033]具體來將，該步驟4S4具體包括:
[0034]步驟4.1S4.1，通訊單元92將所接收到的控制信號(hào)傳輸給總控單元91 ；
[0035]步驟4.2S4.2，總控單元91控制標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置的回收輥3轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0036]步驟4.3S4.3，回收軸3帶動(dòng)標(biāo)簽帶6通過導(dǎo)向輥3在出料盤5上移動(dòng)，剝離板4將標(biāo)簽帶6上的標(biāo)簽剝離；
[0037]步驟4.4S4.4，傳感器單元93檢測(cè)到標(biāo)簽從標(biāo)簽帶上剝離后，向總控單元91發(fā)送剝離完成信號(hào)，該檢測(cè)方法可以為通過傳感器檢測(cè)標(biāo)簽是否處于剝離板4上或出料盤5上；
[0038]步驟4.5S4.5，總控單元91控制標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置I停止作業(yè)。
[0039]本實(shí)施方式中，控制器9的總控單元91選用現(xiàn)有的可編程控制器或單片機(jī)，傳感器單元93選擇現(xiàn)有的傳感器。
[0040]本實(shí)用新型的標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)，能夠改變傳統(tǒng)的流水線工人手動(dòng)剝?nèi)?biāo)簽的現(xiàn)狀，通過上位機(jī)自動(dòng)控制對(duì)應(yīng)標(biāo)簽的剝?nèi)?，極大的提高的勞動(dòng)效率，減少了人為因素產(chǎn)生的錯(cuò)誤，減少的廢品率，節(jié)約了成本，可以推廣到其他需要黏貼標(biāo)簽的流水線，具有工業(yè)上的推廣可能性。
[0041]以上，僅為本實(shí)用新型的示意性描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，在不偏離本實(shí)用新型的工作原理的基礎(chǔ)上，可以對(duì)本實(shí)用新型作出多種改進(jìn)，這均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)，所述標(biāo)簽用于貼附在電子設(shè)備上，其特征在于，包括: 多臺(tái)標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置； 上位機(jī)，與所述多臺(tái)標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置相互通訊，所述上位機(jī)對(duì)所述多臺(tái)標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置分別進(jìn)行控制； RFID讀取設(shè)備，用于讀取電子設(shè)備的產(chǎn)品信息，并將產(chǎn)品信息傳送給所述上位機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)，其特征在于，所述標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置包括: 機(jī)架； 卷料軸，所述卷料軸設(shè)置于所述機(jī)架上，用于對(duì)剝離前的標(biāo)簽帶進(jìn)行支承； 出料盤，所述出料盤設(shè)置在所述機(jī)架上并保持水平，所述出料盤上設(shè)置有標(biāo)簽剝離片，所述標(biāo)簽剝離片用于對(duì)所述標(biāo)簽帶上的標(biāo)簽進(jìn)行剝離； 導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥設(shè)置在所述機(jī)架上，所述導(dǎo)向輥位于所述出料盤的入口端，用于按壓所述標(biāo)簽帶使其在所述出料盤上保持水平； 回收輥，所述回收輥設(shè)置在所述機(jī)架上，用于將剝離后的標(biāo)簽帶進(jìn)行回收。3.如權(quán)利要求2所述的標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)，其特征在于，還具備控制單元，所述控制單元包括總控單元，與所述總控單元電連接的通訊單元以及與所述總控單元電連接的傳感器單元，所述通訊單元用于實(shí)現(xiàn)所述標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置與所述上位機(jī)之間的通訊，接受所述上位機(jī)發(fā)送的控制信號(hào)并發(fā)送給所述總控單元，所述總控單元用于控制所述標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置的開啟和停止，所述傳感器單元用于檢測(cè)標(biāo)簽從標(biāo)簽帶上剝離后，對(duì)所述總控單元發(fā)送剝離完成信號(hào)。4.如權(quán)利要求2所述的標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)，其特征在于，所述標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置的下方還設(shè)置有滑軌。5.如權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的標(biāo)簽自動(dòng)剝離系統(tǒng)，其特征在于，所述上位機(jī)與所述多臺(tái)標(biāo)簽自動(dòng)剝離裝置之間通過485通訊總線相通訊。
【文檔編號(hào)】B65C9/08GK205470193SQ201620203668
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】李超, 馬磊, 陳剛
【申請(qǐng)人】聯(lián)寶(合肥)電子科技有限公司