本發(fā)明涉及包裝機械領(lǐng)域，特別涉及貼標(biāo)機的剝標(biāo)裝置。

背景技術(shù)：
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不干膠貼標(biāo)機械中，需要將標(biāo)簽從標(biāo)帶上剝離開來，因此需要剝標(biāo)裝置，而在剝標(biāo)裝置中，最關(guān)鍵的部件為剝標(biāo)板。傳統(tǒng)的剝標(biāo)板其缺點是剝標(biāo)效果不佳，易出現(xiàn)漏標(biāo)、標(biāo)簽損壞等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本申請人針對傳統(tǒng)包裝標(biāo)簽剝離組件的上述缺點，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種包裝標(biāo)簽用滾壓式剝離組件，其具有結(jié)構(gòu)簡單，剝標(biāo)效果好的特點。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種包裝標(biāo)簽用滾壓式剝離組件，包括殼體狀的剝離板，剝離板的前端具有弧形剝離面，所述剝離板中設(shè)有固定軸及傾斜的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上設(shè)有滑槽，固定軸置于所述滑槽中，導(dǎo)桿借助所述固定軸及滑槽可于所述剝離板中滑動及擺動，所述導(dǎo)桿的前端可伸出所述弧形剝離面外，其末端連接擺桿，所述擺桿由微型氣缸驅(qū)動，所述微型氣缸置于所述剝離板中；所述剝離板的上方固定安裝有一壓板，所述壓板的下表面靠近所述弧形剝離面處設(shè)有滾壓輥，所述滾壓輥與剝離板的上表面之間具有略大于標(biāo)簽厚度的間隙。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，比較傳統(tǒng)的包裝標(biāo)簽剝離組件，其具有剝標(biāo)效果好、剝標(biāo)可靠性高的優(yōu)點。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、剝離板；2、弧形剝離面；3、固定軸；4、導(dǎo)桿；5、滑槽；6、擺桿；7、微型氣缸；8、壓板；9、滾壓輥；100、底紙。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實施例的包裝標(biāo)簽用滾壓式剝離組件，包括殼體狀的剝離板1，剝離板1的前端具有弧形剝離面2，剝離板1中設(shè)有固定軸3及傾斜的導(dǎo)桿4，導(dǎo)桿4上設(shè)有滑槽5，固定軸3置于滑槽5中，導(dǎo)桿4借助固定軸3及滑槽5可于剝離板1中滑動及擺動，導(dǎo)桿4的前端可伸出弧形剝離面2外，其末端連接擺桿6，擺桿6由微型氣缸7驅(qū)動，微型氣缸7置于剝離板1中；剝離板1的上方固定安裝有一壓板8，壓板8的下表面靠近弧形剝離面2處設(shè)有滾壓輥9，滾壓輥9與剝離板1的上表面之間具有略大于標(biāo)簽厚度的間隙。

使用時，不干膠標(biāo)簽從剝離板1的上表面導(dǎo)過，經(jīng)過前端弧形剝離面2處時，不干膠標(biāo)簽的底紙100反向折回前進(jìn)，微型氣缸7通過擺桿6推動導(dǎo)桿4，導(dǎo)桿4在固定軸3及滑槽5的導(dǎo)向作用下，傾斜向上伸出弧形剝離面2并繞著固定軸3擺動一定角度，將不干膠標(biāo)簽頂起，增大底紙100的折回角度，增大標(biāo)簽的剝離可靠性。由于設(shè)置壓板8及滾壓輥9，保證標(biāo)簽剝離之前，與剝離板1的上表面緊貼，增大剝離過程中的張力，進(jìn)一步提高剝離可靠性。