用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線（生產(chǎn)能力＞25t/h）中的鋁錠在層運(yùn)輸機(jī)上被按序排列成鋁錠層的裝置，具體公開了一種用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置，包括層運(yùn)輸機(jī)、擋錠機(jī)構(gòu)、擋錠氣缸、剪刀撐機(jī)構(gòu)和氣缸，層運(yùn)輸機(jī)上設(shè)有層運(yùn)輸送鏈條；擋錠機(jī)構(gòu)、擋錠氣缸、剪刀撐機(jī)構(gòu)和氣缸均設(shè)置在層運(yùn)輸機(jī)的機(jī)架上，擋錠機(jī)構(gòu)與擋錠氣缸相連接，剪刀撐機(jī)構(gòu)與氣缸相連接，操作簡單；采用剪刀撐機(jī)構(gòu)，使用氣缸作為動力源，實(shí)現(xiàn)了鋁錠自動搭接，避免了鋁錠的側(cè)翻、散錠等故障，有效地提高了抓取鋁錠的安全性和可靠性，最終有利于實(shí)現(xiàn)鋁錠連續(xù)鑄造成產(chǎn)線的自動化，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】 用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線(生產(chǎn)能力> 25t/h)中的鋁錠在層運(yùn)輸機(jī)上被按序排列成鋁錠層的裝置，具體涉及一種用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線整列裝置有叁種:第一種是澳大利亞0.D.T公司的鏈?zhǔn)秸醒b置，該裝置是在冷卻運(yùn)輸機(jī)尾部插入一套鏈?zhǔn)秸V裝置，整錠時(shí)擋錠塊擋住每一層的第一塊鋁錠，接著鏈條帶動第二塊、第三塊、第四塊鋁錠前進(jìn)直到其與前一塊鋁錠接觸，完成第一層四塊大面全部向上整錠工作。第二層至第十一層整錠工作同第一層整錠動作一樣，但每層五塊，且第一塊、第三塊、第五塊大面向下，第二塊、第四塊大面向上。這種裝置都由于機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，排第一層四塊鋁錠時(shí)需要人工輔助整錠，導(dǎo)致整錠工作時(shí)鋁錠不能立即到位，還可能出現(xiàn)丟錠現(xiàn)象，且每垛的第一層四塊鋁錠由于排列中心無法和夾具中心吻合，被夾具夾放到堆垛工位時(shí)容易散亂，往往需要人工輔助二次整錠，從而無法確保鋁錠堆垛正常進(jìn)行，甚至造成嚴(yán)重的安全事故；
[0003]第二種是國內(nèi)普遍應(yīng)用于小噸位鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線(生產(chǎn)能力<16t/h)的專用層整列裝置，該裝置主要由牽引鉤、排列架組成，牽引鉤前后移動的動力是油缸，上下移動的動力是氣缸。當(dāng)鋁錠在翻轉(zhuǎn)機(jī)中按序翻好后，在氣缸的作用下牽引鉤上移，將翻轉(zhuǎn)機(jī)中按序翻好的鋁錠托住，在油缸作用下將鋁錠拉到整列架上，然后牽引鉤下移并伸出繼續(xù)工作。重復(fù)前述動作將第二塊鋁錠拉入翻轉(zhuǎn)機(jī)，同時(shí)將翻轉(zhuǎn)機(jī)中的第一塊鋁錠拉到排列架上，循環(huán)往復(fù)就可完成第一層四塊鋁錠整錠工作和第二層至第十一層五塊鋁錠整錠工作。這種整錠裝置牽引鉤在上升、拉回、下降、伸出等運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)散亂現(xiàn)象，尤其是拉第一層大面全部向上四塊鋁錠時(shí)更容易出現(xiàn)翻倒等散亂現(xiàn)象，碼垛后往往需要人工輔助二次排列錠，從而無法確保鋁錠碼垛正常進(jìn)行，甚至造成嚴(yán)重的安全事故，并且由于其運(yùn)動工序多，制約了整機(jī)的生產(chǎn)率；
[0004]第三種是蘭州理工大學(xué)已申報(bào)的專利，專利號為:ZL200920033223.2，其特點(diǎn)是整列裝置利用氣缸將翻轉(zhuǎn)后的每一塊鋁錠分別頂起，讓鋁錠脫離輸送鏈條，利用慣性將已翻好的鋁錠相互搭接排列成鋁錠層。其缺點(diǎn)是第一層鋁錠由于翻轉(zhuǎn)后是小面向下，頂起時(shí)易造成鋁錠有個別偏斜現(xiàn)象，另外當(dāng)生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高時(shí)頂錠氣缸達(dá)不到要求，制約整條生產(chǎn)線的效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置，其目的:將翻轉(zhuǎn)機(jī)上按序翻轉(zhuǎn)好的鋁錠在層運(yùn)輸機(jī)的層運(yùn)輸送鏈條的帶動下到達(dá)整列工位，進(jìn)行自動化整列；整列失敗后，層運(yùn)輸機(jī)的層運(yùn)輸送鏈條將整列失敗的鋁錠繼續(xù)向前輸送，直到鋁錠從層運(yùn)輸機(jī)的末端脫離開層運(yùn)輸機(jī)，保證后續(xù)鋁錠的整列工作，整列失敗的鋁錠手工完成整列碼垛工作。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置包括層運(yùn)輸機(jī)、擋錠機(jī)構(gòu)、擋錠氣缸、剪刀撐機(jī)構(gòu)和氣缸，層運(yùn)輸機(jī)上設(shè)有層運(yùn)輸送鏈條；擋錠機(jī)構(gòu)、擋錠氣缸、剪刀撐機(jī)構(gòu)和氣缸均設(shè)置在層運(yùn)輸機(jī)的機(jī)架上，擋錠機(jī)構(gòu)與擋錠氣缸相連接，剪刀撐機(jī)構(gòu)與氣缸相連接。
[0008]優(yōu)選的,層運(yùn)輸機(jī)還設(shè)有兩塊側(cè)板、固定底板和活動底板；兩塊側(cè)板有安裝窗口，固定底板穿過兩塊側(cè)板的安裝窗口焊接在層運(yùn)輸機(jī)內(nèi)部，活動底板通過螺栓組與固定底板連接，活動底板和固定底板上面的連接孔都是吊孔。
[0009]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)兩塊側(cè)板的功能，所述的兩塊側(cè)板之間焊接有槽鋼，槽鋼的下面焊接固定有固定板，擋錠氣缸通過螺栓固定在固定板的下面；所述的兩塊側(cè)板的內(nèi)側(cè)均焊接有一塊角鋼，兩塊角鋼上均設(shè)有軸支架。
[0010]為了完善固定底板和活動底板與剪刀撐機(jī)構(gòu)的配合，剪刀撐機(jī)構(gòu)包括兩個外剪刀撐支座和兩條內(nèi)剪刀撐軌道，兩個外剪刀撐支座焊接在活動底板的一側(cè)，兩條內(nèi)剪刀撐軌道均是由四塊鋼板拼接而成的矩形框，兩條內(nèi)剪刀撐軌道焊接在活動底板的另一側(cè)；兩條內(nèi)剪刀撐軌道上面均設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0011]為了進(jìn)一步實(shí)施調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的效果，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母組成。
[0012]為了進(jìn)一步增強(qiáng)剪刀撐機(jī)構(gòu)的功能，剪刀撐機(jī)構(gòu)還包括兩塊外剪刀撐撐板、兩塊內(nèi)剪刀撐撐板、外滑動軸、一個外連接軸、兩個第一滾輪、軸和一個內(nèi)連接軸，兩板外剪刀撐撐板的下端分別通過外滑動軸與兩個外剪刀撐支座鉸接，外連接軸將兩塊外剪刀撐撐板連接成一體；兩塊內(nèi)剪刀撐撐板的下端分別固定在軸的兩端，兩個第一滾輪分別固定在軸的兩端，兩個第一滾輪分別嵌在兩條內(nèi)剪刀撐軌道的內(nèi)部；內(nèi)連接軸將兩塊內(nèi)剪刀撐撐板連接成一體；兩塊外剪刀撐撐板和兩塊內(nèi)剪刀撐撐板分別通過鉸鏈鉸接。
[0013]為了實(shí)現(xiàn)擋錠機(jī)構(gòu)的功能，擋錠機(jī)構(gòu)包括兩個支座、兩塊板、兩條軌道、兩塊支撐板、兩個內(nèi)鉸鏈、兩個外鉸鏈和兩個第二滾輪，兩個支座分別焊接在兩塊板的一端，兩個支座分別通過兩個內(nèi)鉸鏈與兩塊內(nèi)剪刀撐撐板的上端鉸接；兩條軌道均由四塊鋼板焊接而成，并分別焊接在兩塊板的另一端；兩個第二滾輪分別嵌在兩條軌道的內(nèi)部，并分別通過兩個外鉸鏈與兩塊外剪刀撐撐板的上端鉸接；兩塊支撐板分別固定在兩塊板的上面。
[0014]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)擋錠機(jī)構(gòu)的功能，兩塊角鋼的軸支架與連動軸的兩端鉸連，連動軸上設(shè)有套筒，套筒的表面焊接有第一撥叉、第二撥叉和第三撥叉，第二撥叉和第三撥叉處于同一個平面上，第一撥叉處于另一個平面上，所述的兩個平面之間有一定的角度；擋錠氣缸設(shè)有氣缸連接頭，氣缸連接頭將擋錠氣缸與第一撥叉連接起來，第二撥叉和第三撥叉上均設(shè)有檔錠板。
[0015]為了減少連動軸與套筒之間的摩擦，連動軸與套筒之間設(shè)有軸承。
[0016]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)剪刀撐機(jī)構(gòu)與氣缸的連接，氣缸的上端設(shè)有連接頭，氣缸的下端設(shè)有氣缸支座，氣缸支座通過螺栓固定在固定底板和活動底板的上面；氣缸的連接頭與內(nèi)連接軸鉸接。
[0017]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型創(chuàng)造采用剪刀撐機(jī)構(gòu)，使用氣缸作為動力源，實(shí)現(xiàn)了鋁錠自動搭接，避免了鋁錠的側(cè)翻、散錠等故障，有效地提高了抓取鋁錠的安全性和可靠 性，最終有利于實(shí)現(xiàn)鋁錠連續(xù)鑄造成產(chǎn)線的自動化，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型所公開的一種用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型所公開的一種用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置的外剪刀撐截面圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型所公開的一種用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置的內(nèi)剪刀撐截面圖。
[0022]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0023]1.層運(yùn)輸機(jī)11.側(cè)板12.固定底板13.活動底板14.槽鋼15.固定板16.角鋼17.軸支架18.連動軸21.鋁錠層一 22.鋁錠層二 31.支座32.板33.軌道34.支撐板35.內(nèi)鉸鏈36.外鉸鏈37.第二滾輪4.擋錠氣缸41.氣缸連接頭51.外剪刀撐支座52.內(nèi)剪刀撐軌道53.外剪刀撐撐板54.內(nèi)剪刀撐撐板55.外滑動軸56.外連接軸57.第一滾輪58.軸59.內(nèi)連接軸6.氣缸61.連接頭62.氣缸支座71.調(diào)節(jié)螺栓72.調(diào)節(jié)螺母8.套筒81.第一撥叉82.第二撥叉83.第三撥叉84.檔錠板
9.鉸鏈
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]下面結(jié)合示意圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]如圖1、圖2和圖3所示，一種用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置，包括層運(yùn)輸機(jī)I，還包括擋錠機(jī)構(gòu)、擋錠氣缸4、剪刀撐機(jī)構(gòu)和氣缸6,層運(yùn)輸機(jī)I上設(shè)有層運(yùn)輸送鏈條，擋錠機(jī)構(gòu)、擋錠氣缸4、剪刀撐機(jī)構(gòu)和氣缸6均設(shè)置在層運(yùn)輸機(jī)I的機(jī)架上，擋錠機(jī)構(gòu)與擋錠氣缸4相連接，剪刀撐機(jī)構(gòu)與氣缸6相連接。
[0027]層運(yùn)輸機(jī)I的機(jī)架上還設(shè)有兩塊側(cè)板11、固定底板12和活動底板13 ;兩塊側(cè)板11設(shè)有安裝窗口，固定底板12穿過兩塊側(cè)板11的安裝窗口焊接在層運(yùn)輸機(jī)I內(nèi)部，活動底板13通過螺栓組與固定底板12連接，活動底板13和固定底板12上面的連接孔都是吊孔，可以調(diào)節(jié)該整列裝置與層運(yùn)輸機(jī)I的相對位置，便于安裝。
[0028]所述的兩塊側(cè)板11之間焊接有槽鋼14，槽鋼14的下面焊接固定有固定板15，擋錠氣缸4通過螺栓固定在固定板15的下面；所述的兩塊側(cè)板11的內(nèi)側(cè)均焊接有一塊角鋼16,兩塊角鋼16上均設(shè)有軸支架17，兩塊角鋼16和兩個兩塊角鋼16的位置可調(diào)。[0029]所述的剪刀撐機(jī)構(gòu)包括兩個外剪刀撐支座51和兩條內(nèi)剪刀撐軌道52，兩個外剪刀撐支座51焊接在活動底板13的一側(cè)，間距為L1，兩條內(nèi)剪刀撐軌道52均是由四塊鋼板拼接而成的矩形框，兩條內(nèi)剪刀撐軌道52焊接在活動底板13的另一側(cè)，間距為L2 ;兩條內(nèi)剪刀撐軌道52上面均設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)螺栓71和調(diào)節(jié)螺母72組成，用來調(diào)整剪刀撐機(jī)構(gòu)的初始高度。
[0030]所述的剪刀撐機(jī)構(gòu)還包括兩塊外剪刀撐撐板53、兩塊內(nèi)剪刀撐撐板54、外滑動軸55、一個外連接軸56、兩個第一滾輪57、軸58和一個內(nèi)連接軸59，兩板外剪刀撐撐板53的下端分別通過外滑動軸55與兩個外剪刀撐支座51鉸接，外連接軸56將兩塊外剪刀撐撐板53連接成一體增加外剪刀撐的剛性；兩塊內(nèi)剪刀撐撐板54的下端分別固定在軸58的兩端，兩個第一滾輪57分別固定在軸58的兩端，兩個第一滾輪57分別嵌在兩條內(nèi)剪刀撐軌道52的內(nèi)部；內(nèi)連接軸59將兩塊內(nèi)剪刀撐撐板54連接成一體增加內(nèi)剪刀撐的剛性；兩塊外剪刀撐撐板53和兩塊內(nèi)剪刀撐撐板54分別通過鉸鏈9鉸接。
[0031]所述的擋錠機(jī)構(gòu)包括兩個支座31、兩塊板32、兩條軌道33、兩塊支撐板34、兩個內(nèi)鉸鏈35、兩個外鉸鏈36和兩個第二滾輪37，兩個支座31分別焊接在兩塊板32的一端，兩個支座31分別通過兩個內(nèi)鉸鏈35與兩塊內(nèi)剪刀撐撐板54的上端鉸接；兩條軌道33均由四塊鋼板焊接而成，并分別焊接在兩塊板32的另一端；兩個第二滾輪37分別嵌在兩條軌道33的內(nèi)部，并分別通過兩個外鉸鏈36與兩塊外剪刀撐撐板53的上端鉸接；兩塊支撐板34分別固定在兩塊32)的上面。
[0032]所述的兩塊角鋼16的軸支架17與連動軸18的兩端鉸連，連動軸18上設(shè)有套筒8，套筒8的表面焊接有第一撥叉81、第二撥叉82和第三撥叉83，第二撥叉82和第三撥叉83處于同一個平面上，第一撥叉81處于另一個平面上，所述的兩個平面之間有一定的角度；擋錠氣缸4設(shè)有氣缸連接頭41，氣缸連接頭41將擋錠氣缸4與第一撥叉81連接起來，第二撥叉82和第三撥叉83上均設(shè)有檔錠板84，第二撥叉82通過螺栓與檔錠板84連接，第三撥叉83通過螺栓與檔錠板84連接，檔錠板84與第二撥叉82和第三撥叉83之間的位置可調(diào)。
[0033]連動軸18與套筒8之間設(shè)有軸承，減少連動軸與套筒之間的摩擦。
[0034]氣缸6的上端設(shè)有連接頭61，氣缸6的下端設(shè)有氣缸支座62，氣缸支座62通過螺栓固定在固定底板12和活動底板13的上面；氣缸6的連接頭61與內(nèi)連接軸59鉸接。
[0035]初始狀態(tài)時(shí)該整列裝置的剪刀撐機(jī)構(gòu)處于收縮狀態(tài)，所述的兩塊支撐板34的上表面低于層運(yùn)輸機(jī)I的層運(yùn)輸送鏈條的上表面。當(dāng)需要整列時(shí)，系統(tǒng)PLC控制擋錠氣缸4帶動檔錠板84升起，擋住層運(yùn)輸機(jī)I的層運(yùn)輸送鏈條輸送來的第一塊鋁錠，等到鋁錠排列成層后氣缸6帶動整列裝置的剪刀撐機(jī)構(gòu)上升，所述的兩塊支撐板34與鋁錠層一 21或鋁錠層二 22的下表面接觸，將鋁錠層一 21或鋁錠層二 22托起，使之脫離開層運(yùn)輸機(jī)I的層運(yùn)輸送鏈條。等待碼垛機(jī)器人將該層鋁錠抓取并轉(zhuǎn)移到碼垛工位之后，系統(tǒng)PLC控制氣缸6帶動整列裝置的剪刀撐機(jī)構(gòu)下降到初始位置，完成一次整列。
[0036]在整列過程中如果某一層鋁錠整列失敗，系統(tǒng)PLC控制所述的擋錠氣缸4帶動擋錠機(jī)構(gòu)下降，層運(yùn)輸機(jī)I的層運(yùn)輸送鏈條整列失敗的鋁錠繼續(xù)向前輸送，直到鋁錠從層運(yùn)輸機(jī)I的末端脫離開層運(yùn)輸機(jī)1，保證后續(xù)鋁錠的整列工作，整列失敗的鋁錠手工完成整列碼垛工作。[0037]以上就是一種用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作過程，其優(yōu)點(diǎn):操作簡單；采用剪刀撐機(jī)構(gòu)，使用氣缸作為動力源，實(shí)現(xiàn)了鋁錠自動搭接，避免了鋁錠的側(cè)翻、散錠等故障，有效地提高了抓取鋁錠的安全性和可靠性，最終有利于實(shí)現(xiàn)鋁錠連續(xù)鑄造成產(chǎn)線的自動化，提高生產(chǎn)效率。
[0038]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置，包括層運(yùn)輸機(jī)(1)，其特征在于，還包括擋錠機(jī)構(gòu)、擋錠氣缸(4)、剪刀撐機(jī)構(gòu)和氣缸(6),層運(yùn)輸機(jī)(I)上設(shè)有層運(yùn)輸送鏈條，擋錠機(jī)構(gòu)、擋錠氣缸(4)、剪刀撐機(jī)構(gòu)和氣缸(6)均設(shè)置在層運(yùn)輸機(jī)(I)的機(jī)架上，擋錠機(jī)構(gòu)與擋錠氣缸(4)相連接，剪刀撐機(jī)構(gòu)與氣缸(6)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置，其特征在于，層運(yùn)輸機(jī)(I)的機(jī)架上還設(shè)有兩塊側(cè)板(11)、固定底板(12)和活動底板(13);兩塊側(cè)板(11)設(shè)有安裝窗口，固定底板(12 )穿過兩塊側(cè)板(11)的安裝窗口焊接在層運(yùn)輸機(jī)(I)內(nèi)部，活動底板(13)通過螺栓組與固定底板(12)連接，活動底板(13)和固定底板(12)上面的連接孔都是吊孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置，其特征在于，所述的兩塊側(cè)板(11)之間焊接有槽鋼(14)，槽鋼(14)的下面焊接固定有固定板(15)，擋錠氣缸(4)通過螺栓固定在固定板(15)的下面；所述的兩塊側(cè)板(11)的內(nèi)側(cè)均焊接有一塊角鋼(16)，兩塊角鋼(16)上均設(shè)有軸支架(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置，其特征在于，剪刀撐機(jī)構(gòu)包括兩個外剪刀撐支座(51)和兩條內(nèi)剪刀撐軌道(52)，兩個外剪刀撐支座(51)焊接在活動底板(13)的一側(cè)，兩條內(nèi)剪刀撐軌道(52)均是由四塊鋼板拼接而成的矩形框，兩條內(nèi)剪刀撐軌道(52)焊接在活動底板(13)的另一側(cè)；兩條內(nèi)剪刀撐軌道(52)上面均設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)螺栓(71)和調(diào)節(jié)螺母(72)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置，其特征在于，剪刀撐機(jī)構(gòu)還包括兩塊外剪刀撐撐板(53)、兩塊內(nèi)剪刀撐撐板(54)、外滑動軸(55)、一個外連接軸(56)、兩個第一滾輪(57)、軸(58)和一個內(nèi)連接軸(59)，兩板外剪刀撐撐板(53 )的下端分別通過外滑動軸(55 )與兩個外剪刀撐支座(51)鉸接，外連接軸(56 )將兩塊外剪刀撐撐板(53 )連接成一體；兩塊內(nèi)剪刀撐撐板(54 )的下端分別固定在軸(58 )的兩端，兩個第一滾輪(57 )分別固定在軸(58 )的兩端，兩個第一滾輪(57 )分別嵌在兩條內(nèi)剪刀撐軌道(52)的內(nèi)部；內(nèi)連接軸(59)將兩塊內(nèi)剪刀撐撐板(54)連接成一體；兩塊外剪刀撐撐板(53)和兩塊內(nèi)剪刀撐撐板(54)分別通過鉸鏈(9)鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置，其特征在于，擋錠機(jī)構(gòu)包括兩個支座(31)、兩塊板(32)、兩條軌道(33)、兩塊支撐板(34)、兩個內(nèi)鉸鏈(35)、兩個外鉸鏈(36)和兩個第二滾輪(37)，兩個支座(31)分別焊接在兩塊板(32)的一端，兩個支座(31)分別通過兩個內(nèi)鉸鏈(35)與兩塊內(nèi)剪刀撐撐板(54)的上端鉸接；兩條軌道(33)均由四塊鋼板焊接而成，并分別焊接在兩塊板(32)的另一端；兩個第二滾輪(37)分別嵌在兩條軌道(33)的內(nèi)部，并分別通過兩個外鉸鏈(36)與兩塊外剪刀撐撐板(53)的上端鉸接；兩塊支撐板(34)分別固定在兩塊板(32)的上面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置，其特征在于，兩塊角鋼(16)的軸支架(17)與連動軸(18)的兩端鉸連，連動軸(18)上設(shè)有套筒(8)，套筒(8)的表面焊接有第一撥叉(81)、第二撥叉(82)和第三撥叉(83)，第二撥叉(82)和第三撥叉(83)處于同一個平面上，第一撥叉(81)處于另一個平面上，所述的兩個平面之間有一定的角度；擋錠氣缸(4)設(shè)有氣缸連接頭(41)，氣缸連接頭(41)將擋錠氣缸(4)與第一撥叉(81)連接起來，第二撥叉(82 )和第三撥叉(83 )上均設(shè)有檔錠板(84 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置，其特征在于，連動軸(18 )與套筒(8 )之間設(shè)有軸承。
10.根據(jù)權(quán)利要求6述的用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線碼垛的專用層整列裝置，其特征在于，氣缸(6)的上端設(shè)有連接頭(61)，氣缸(6)的下端設(shè)有氣缸支座(62)，氣缸支座(62)通過螺栓固定在固定底板(12)和活動底板(13)的上面；氣缸(6)的連接頭(61)與內(nèi)連接軸(59)鉸 接。
【文檔編號】B65G47/26GK203497682SQ201320523107
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】芮執(zhí)元, 史新, 馮瑞成, 李建華, 羅德春, 郭俊鋒 申請人:蘇州西科中創(chuàng)機(jī)電科技有限公司