一種防溢出鑄鋁錠模的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及錠模技術(shù)領域，尤其是涉及一種防溢出鑄鋁錠模。
【背景技術(shù)】
[0002]廢鋁熔煉生產(chǎn)企業(yè)的最終產(chǎn)品大部分是鋁錠，鋁錠是通過連續(xù)鑄造機來進行鑄造的。在鋁錠生產(chǎn)過程中，存在以下幾點問題:1、往錠模澆注鋁水時，會出現(xiàn)回浪現(xiàn)象，當鋁水待滿注出現(xiàn)往回翻浪時鋁水會從錠模的一端往外溢出，造成浪費；2、現(xiàn)有的鋁錠生產(chǎn)線用的鋁錠模易在高溫鋁液熱作用下產(chǎn)生裂紋，導致鋁錠模在短期內(nèi)報廢失效，使用壽命不足兩個月，個別鑄模在第一次鑄錠澆注時就開裂泄漏鋁液，甚至還會發(fā)生帶有劇烈響聲的突然爆裂的完全斷裂現(xiàn)象，造成鋁液飛濺，具有嚴重的安全隱患；3、設計鋁錠的過程中需要考慮了鋁錠的外觀形狀是否便于打捆和運輸問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型提供了一種可防止?jié)沧M后鋁水溢出且散熱快的鑄鋁錠模。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:一種防溢出鑄鋁錠模，包括模體和澆注腔，其特征在于:所述模體底部中間為一凸緣，模體兩側(cè)對稱設有若干條加強筋，模體頂部一端設有防溢臺，模體的兩端各設有一個搬耳，搬耳上開設有一對連接通孔，所述澆注腔底面設有凸臺，凸臺兩側(cè)均具有與對應側(cè)壁連接并與側(cè)壁垂直的兩個延伸部，澆注腔一側(cè)壁中間設有一條從頂部至底部的凹槽，澆注腔的另一側(cè)壁中間設有一條從頂部至底部的凸條，所述凸條和凹槽的大小一致。
[0005]所述加強筋為L型，每條加強筋之間相距70mm，加強筋有助于錠模的散熱，減小高溫鋁液作用下產(chǎn)生的熱應力，避免錠模開裂，延長錠模的使用壽命，同時可加快錠模的冷卻速度，提高生產(chǎn)效率。
[0006]所述凹槽為弧形凹槽，凸條為弧形凸條，凹槽和凸條設計可防止鋁錠疊包后竄動。
[0007]所述防溢臺為從模體兩側(cè)中間斜向上至模體一端邊緣，用于防止待注滿的鋁水往回翻浪時從錠模一端溢出的現(xiàn)象，避免銷水的損失，降低生產(chǎn)成本，防溢臺最高處為10_。
[0008]所述凸臺高度為5_，凸臺及其延伸部設計可便于鋁錠打捆。
[0009]本實用新型的有益效果為:本實用新型通過設有的防溢臺，防止?jié)沧M的鋁業(yè)往回翻浪時從一端溢出的現(xiàn)象，避免鋁水的損失，降低生產(chǎn)成本，通過設有的若干加強筋，有助于錠模的散熱，加快錠模的冷卻速度，提高了生產(chǎn)效率，同時可避免錠模因熱應力而出現(xiàn)爆裂，延長其使用壽命，其次，澆注腔的結(jié)構(gòu)設計便于鋁錠的堆垛疊包，可防止鋁錠疊包后竄動。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的主視圖；
[0011]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0012]圖3是本實用新型A-A剖面圖；
[0013]圖4是本實用新型B-B剖面圖。
[0014]圖中，1-模體，2-澆注腔，3-搬耳，4-連接通孔，101-凸緣，102-加強筋，103-防溢臺，201-凸臺，202-弧形凹槽，203-弧形凸條，204-延伸部。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0016]如圖1至4所示，一種防溢出鑄鋁錠模，包括模體I和澆注腔2，所述模體I底部中間為一凸緣101，模體I兩側(cè)設有若干條加強筋102，所述加強筋102為L型，加強筋102與凸緣101銜接，每條加強筋之間相距70mm，加強筋有助于錠模的散熱，減小高溫鋁液作用下產(chǎn)生的熱應力，避免錠模開裂，延長錠模的使用壽命，同時可加快錠模的冷卻速度，提高生產(chǎn)效率，模體I頂部左右兩端各設有一個搬耳3，搬耳3上開設有一對連接通孔4，模體I的一端比另一端高，高出部分為防溢臺103，防溢臺103為從模體I兩側(cè)中間斜向上至模體一端邊緣，其最高處為10mm，防溢臺103用于防止待注滿的鋁水往回翻浪時從錠模一端溢出的現(xiàn)象，避免鋁水的損失，降低生產(chǎn)成本；所述澆注腔2底面設有凸臺201，凸臺201兩側(cè)均具有與對應側(cè)壁連接并與側(cè)壁垂直的兩個延伸部204，凸臺201高度為5mm，凸臺201及其延伸部204設計可便于鋁錠打捆，澆注腔2 —側(cè)壁中間設有一個從頂部至底部的弧形凹槽202，澆注腔的另一側(cè)壁中間設有一個從頂部至底部的弧形凸條203，所述弧形凸條203和弧形凹槽202的大小一致，弧形凹槽和弧形凸條設計可防止鋁錠疊包后竄動。
[0017]本實用新型通過合理的設計，解決了待注滿鋁水往回翻浪時出現(xiàn)溢出的現(xiàn)象，解決錠模散熱問題和鋁錠包裝問題，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種防溢出鑄鋁錠模，包括模體和澆注腔，其特征在于:所述模體底部中間為一凸緣，模體兩側(cè)對稱設有若干條加強筋，模體頂部一端設有防溢臺，模體的兩端各設有一個搬耳，搬耳上開設有一對連接通孔，所述澆注腔底面設有凸臺，凸臺兩側(cè)均具有與對應側(cè)壁連接并與側(cè)壁垂直的兩個延伸部，澆注腔一側(cè)壁中間設有一條從頂部至底部的凹槽，澆注腔的另一側(cè)壁中間設有一條從頂部至底部的凸條，所述凸條和凹槽的大小一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防溢出鑄鋁錠模，其特征在于:所述加強筋為L型，每條加強筋之間相距70mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防溢出鑄鋁錠模，其特征在于:所述凹槽為弧形凹槽，凸條為弧形凸條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防溢出鑄鋁錠模，其特征在于:所述防溢臺為從模體兩側(cè)中間斜向上至模體一端邊緣，防溢臺最高處為10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防溢出鑄鋁錠模，其特征在于:所述凸臺高度為5_。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防溢出鑄鋁錠模，包括模體和澆注腔，其特征在于：所述模體底部中間為一凸緣，模體兩側(cè)對稱設有若干條加強筋，模體頂部一端設有防溢臺，模體的兩端各設有一個搬耳，搬耳上開設有一對連接通孔，所述澆注腔底面設有凸臺，凸臺兩側(cè)均具有與對應側(cè)壁連接并與側(cè)壁垂直的兩個延伸部，澆注腔一側(cè)壁中間設有一條從頂部至底部的凹槽，澆注腔的另一側(cè)壁中間設有一條從頂部至底部的凸條，所述凸條和凹槽的大小一致。本實用新型通過合理的設計，解決了澆注過程中鋁水往回翻時出現(xiàn)溢出的現(xiàn)象，解決錠模散熱問題和鋁錠包裝問題，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22D7-06
【公開號】CN204430220
【申請?zhí)枴緾N201420861029
【發(fā)明人】陳景熾
【申請人】四會市輝煌金屬制品有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月31日