專利名稱：一種標(biāo)簽剝離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種標(biāo)簽剝離裝置。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)電池標(biāo)簽進(jìn)行剝離普遍采用手工剝離方式，此種剝離方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下；如采用專用設(shè)備，設(shè)備成本都在數(shù)十萬(wàn)元，且受設(shè)備本身空間以及使用條件等的限制等，對(duì)電池生產(chǎn)廠家存在諸多不便；在特殊情況下，廠家需要量身定做，這樣就又增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、安全可靠、效果顯著且成本低的標(biāo)簽剝離裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)簽的自動(dòng)剝離。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種標(biāo)簽剝離裝置，包括一支撐板，所述支撐板上方設(shè)有一放置標(biāo)簽紙的放卷軸以及一收卷所述標(biāo)簽紙貼紙的收卷軸；所述支撐板下方設(shè)有一組傳動(dòng)軸以及與所述傳動(dòng)軸配合的用于導(dǎo)紙及標(biāo)簽剝離的帶槽。所述傳動(dòng)軸包括將標(biāo)簽紙以反S型方式傳送到所述帶槽上板面的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸以及與一壓紙輥配合的第三轉(zhuǎn)軸；所述標(biāo)簽紙?jiān)趲Р矍岸藙冸x標(biāo)簽后從所述第三轉(zhuǎn)軸與壓紙輥中間通過(guò)后收繞在所述收卷軸上。所述帶槽走紙前端為錐形結(jié)構(gòu)。所述帶槽上方設(shè)有一用于將通過(guò)所述帶槽的標(biāo)簽紙壓在所述帶槽上的浮動(dòng)式壓板。所述帶槽上設(shè)有一用于調(diào)整標(biāo)簽紙通過(guò)的通道寬窄的調(diào)整塊。所述帶槽前端部設(shè)有用于收集定位剝離后標(biāo)簽的標(biāo)簽定位板。所述標(biāo)簽定位板上布置有若干錐形滾子。本實(shí)用新型通過(guò)傳動(dòng)軸將標(biāo)簽紙傳送到帶槽，在帶槽前端部通過(guò)時(shí)進(jìn)行剝離，因而實(shí)現(xiàn)了在標(biāo)簽紙通過(guò)后對(duì)標(biāo)簽的自動(dòng)剝離，同時(shí)保證了每個(gè)電池標(biāo)簽剝離的一致性、穩(wěn)定性，可以代替手工操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種標(biāo)簽剝離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見圖1，一種標(biāo)簽剝離裝置，在主支撐板I的上端安裝有旋轉(zhuǎn)軸2及收卷軸6，所述旋轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有擋盤19 ;還包括第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸5，所述第三轉(zhuǎn)軸5 —側(cè)設(shè)有一壓紙輥7，在主支撐板I下方一側(cè)設(shè)有帶槽11。所述第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸4將標(biāo)簽紙以反S型方式傳送到所述帶槽11的上板面后，該標(biāo)簽紙從其下板面繞出后經(jīng)第三轉(zhuǎn)軸
5、壓紙輥7中間通過(guò)，收繞在所述收卷軸6上。由于該帶槽11走紙前端為錐形結(jié)構(gòu)，在標(biāo)簽紙從所述帶槽11前端通過(guò)時(shí)，標(biāo)簽在帶槽11前端會(huì)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)剝離。如圖I所示，所述帶槽11上方裝有壓板16。該壓板16為浮動(dòng)式，可以上下浮動(dòng)， 從而實(shí)現(xiàn)了壓住標(biāo)簽紙的同時(shí)，又不至于壓得過(guò)緊而使標(biāo)簽紙不能傳動(dòng)。所述的壓紙輥7通過(guò)壓紙輥支板8固定在主支撐板上，壓紙輥支板8上分別裝有兩個(gè)導(dǎo)柱9，兩個(gè)導(dǎo)柱9安裝在兩個(gè)直線軸承上，直線軸承安裝板與壓紙輥支板8之間裝有壓簧10。進(jìn)一步，帶槽11上還安裝有調(diào)整塊12，所述調(diào)整塊12上加工有長(zhǎng)圓形定位孔，調(diào)整塊12與帶槽11固定，通過(guò)穿過(guò)該長(zhǎng)圓形定位孔的螺栓，可調(diào)整通過(guò)帶槽11的標(biāo)簽紙的合適的寬度，從而實(shí)現(xiàn)不同寬度型號(hào)的標(biāo)簽紙通用。進(jìn)一步的，如圖I所示，所述帶槽11前端設(shè)有標(biāo)簽定位板17，所述標(biāo)簽定位板17上設(shè)有安裝有若干錐形滾子18。所述第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸4，第三轉(zhuǎn)軸5及壓紙輥7上分別安裝有聚氨酯膠墊。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)13實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)13裝在電機(jī)板上，調(diào)速閥14設(shè)在電機(jī)板上，電機(jī)板與主支撐板I連接。參見圖2所示,所述旋轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有摩擦盤,所述摩擦盤包括兩個(gè)摩擦輪25、26,摩擦輪26與軸承座27之間通過(guò)銷軸和彈簧連接，摩擦輪25與旋轉(zhuǎn)軸2固定，軸承座27通過(guò)立板28固定在主支撐板上。本實(shí)用新型裝置的主支撐板I與X方向調(diào)整板21固定，X方向調(diào)整板21放置在Y方向調(diào)整板20下方，并與Y方向調(diào)整板20固定在一起；X方向調(diào)整板21、Y方向調(diào)整板20上加工有長(zhǎng)圓形定位孔，通過(guò)調(diào)整螺栓29、22可以調(diào)整本實(shí)用新型裝置在X方向、Y方向的位置。參見圖2所示，因本實(shí)用新型采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述收卷軸6上連接有皮帶輪24，所述電機(jī)13、第三轉(zhuǎn)軸5上分別裝有同步帶輪，且通過(guò)同步皮帶23連接；為了配合皮帶傳動(dòng)，在所述主支撐板上設(shè)有一調(diào)整軸15，所述調(diào)整軸15上裝有皮帶輪；所述第三轉(zhuǎn)軸5上的皮帶輪與調(diào)整軸15的皮帶輪、收卷軸6的皮帶輪通過(guò)皮帶24連接。通過(guò)該調(diào)整軸15進(jìn)行皮帶松緊的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的工作原理如下使用時(shí)，將整卷標(biāo)簽紙?zhí)籽b在旋轉(zhuǎn)軸2上，用擋盤19卡緊；標(biāo)簽以S型繞過(guò)第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸4，經(jīng)第一轉(zhuǎn)軸3右端面，繞第二轉(zhuǎn)軸4左端面，從第二轉(zhuǎn)軸4底部穿出，平放在帶槽11上，由壓板16壓緊標(biāo)簽；之后從帶槽11右前端向下繞出，從第三轉(zhuǎn)軸5與壓紙輥7中間穿出，繞在收卷軸6上。電機(jī)13旋轉(zhuǎn),通過(guò)皮帶及皮帶輪帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸5運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)收卷軸6旋轉(zhuǎn)，由于帶槽11走紙前端采用錐形結(jié)構(gòu)，粘結(jié)在紙上的標(biāo)簽傳送到此處時(shí)，標(biāo)簽與紙被自動(dòng)剝離開，標(biāo)簽被自動(dòng)傳送到標(biāo)簽定位板17上的滾子18上，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。[0029]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方 式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種標(biāo)簽剝離裝置，其特征在于，包括ー支撐板，所述支撐板上方設(shè)有ー放置標(biāo)簽紙的放卷軸以及一收卷所述標(biāo)簽紙貼紙的收卷軸；所述支撐板下方設(shè)有ー組傳動(dòng)軸以及與所述傳動(dòng)軸配合的用于導(dǎo)紙及標(biāo)簽剝離的帶槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的標(biāo)簽剝離裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)軸包括將標(biāo)簽紙以反S型方式傳送到所述帶槽上板面的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸以及與一壓紙輥配合的第三轉(zhuǎn)軸；所述標(biāo)簽紙?jiān)趲Р矍岸藙冸x標(biāo)簽后從所述第三轉(zhuǎn)軸與壓紙輥中間通過(guò)后收繞在所述收卷軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的標(biāo)簽剝離裝置，其特征在于，所述帶槽走紙前端為錐形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的標(biāo)簽紙分離裝置，其特征在于，所述帶槽上方設(shè)有ー用于將通過(guò)所述帶槽的標(biāo)簽紙壓在所述帶槽上的浮動(dòng)式壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的標(biāo)簽紙分離裝置，其特征在于，所述帶槽上設(shè)有ー用于調(diào)整標(biāo)簽紙通過(guò)的通道寬窄的調(diào)整塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的標(biāo)簽剝離裝置，其特征在于，所述帶槽前端設(shè)有用干收集定位剝離后標(biāo)簽的標(biāo)簽定位板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的標(biāo)簽剝離裝置，其特征在干，所述標(biāo)簽定位板上布置有若干錐形滾子。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種標(biāo)簽剝離裝置，包括一支撐板，所述支撐板上方設(shè)有一放置標(biāo)簽紙的放卷軸以及一收卷所述標(biāo)簽紙貼紙的收卷軸；所述支撐板下方設(shè)有一組傳動(dòng)軸以及與所述傳動(dòng)軸配合的用于導(dǎo)紙及標(biāo)簽剝離的帶槽。本實(shí)用新型通過(guò)傳動(dòng)軸將標(biāo)簽紙傳送到帶槽，在帶槽前端部通過(guò)時(shí)進(jìn)行剝離，因而實(shí)現(xiàn)了在標(biāo)簽紙通過(guò)后對(duì)標(biāo)簽的自動(dòng)剝離，同時(shí)保證了每個(gè)電池標(biāo)簽剝離的一致性、穩(wěn)定性，可以代替手工操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。
文檔編號(hào)B65C9/18GK202368843SQ20112048977
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者嚴(yán)若偉, 祁劍明 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司