專利名稱：一種用于高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲織物的復(fù)合型阻燃膠及整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲織物的單面涂層阻燃整理方法，屬功能性紡織品領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滌綸的極限氧指數(shù)為21，屬于易燃纖維。滌綸遇高溫后首先熔化，再升高溫度會(huì) 發(fā)生分解，解離出的易燃?xì)怏w遇火發(fā)生燃燒。滌綸纖維一旦起火，燃著的熔滴會(huì)滴落導(dǎo) 致火焰迅速擴(kuò)散到另一個(gè)區(qū)域，若熔滴濺落到人身上則會(huì)造成燙傷。
通常滌綸織物的阻燃，可通過纖維阻燃改性、織物阻燃整理、涂層阻燃整理三類技 術(shù)方式實(shí)現(xiàn)。普通滌綸可以根據(jù)織物的阻燃要求、織物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途等因素選擇相應(yīng) 的阻燃方式，對(duì)于高強(qiáng)滌綸織物的阻燃處理則存在限制。由于高強(qiáng)滌綸取向度和結(jié)晶度 均明顯高于普通滌綸，分子排列緊密，致使整理后的織物阻燃劑含量較低，阻燃效果不 好。而經(jīng)阻燃改性方法處理的滌綸纖維，將導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度降低15-25%。相比之下，涂 層阻燃方法比較適合高強(qiáng)滌綸織物的阻燃處理。
目前涂層阻燃，特別是單面涂層阻燃多用于輕薄型織物的阻燃整理，阻燃效果較好。 對(duì)于厚重型滌綸織物采用單面涂層阻燃整理方法，使用現(xiàn)有市售涂層阻燃膠體系效果并 不理想。相對(duì)來說，溴一銻系阻燃膠效果好于磷系、磷氮系或磷溴系阻燃膠。但是，普 通溴一銻系阻燃膠阻燃厚重滌綸織物時(shí)，存在阻燃效果不穩(wěn)定、對(duì)阻燃和熔滴的抑制效 果不理想、涂層過程中容易造成布面疵點(diǎn)，特別是對(duì)于印花織物，形成的疵點(diǎn)難于遮蓋， 存在嚴(yán)重影響成品率的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是針對(duì)現(xiàn)有高強(qiáng)滌綸織物阻燃整理技術(shù)的不足，提供一種具有良 好阻燃效果的復(fù)合型阻燃涂層膠體系。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
本發(fā)明所述阻燃涂層膠為二組分阻燃涂層膠，分為底涂用A膠和面涂用B膠兩部分， A膠為無機(jī)磷系阻燃膠，B膠為溴一銻系阻燃膠，A膠與B膠的施膠比例為1:3 1:8。 本發(fā)明所述A膠與B膠的化學(xué)組成及配比如下 化學(xué)組成 重量比(％)
A膠乳液樹脂30 — 50改性多聚磷酸鈸10 — 30偶聯(lián)劑0.6 — 2. 0自來水余量；B膠乳液樹脂30_50十溴二苯醚15 — 30三氧化二銻5 — 12交聯(lián)劑0.6 — 3.0自來水余量。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述乳液樹脂為丙烯酸酯類、聚氨酯類、聚乙烯 醇類、橡膠類或其它混合涂層劑。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述A膠中的偶聯(lián)劑為有機(jī)硅烷類偶聯(lián)劑，如KH560。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述B膠中的交聯(lián)劑為三聚氰胺類交聯(lián)劑，如TMM。本發(fā)明的另一發(fā)明目的是提供一種高強(qiáng)滌綸織物的阻燃整理方法，使涂層膠在織物 中形成一定程度的滲透效果，有利于阻燃劑發(fā)揮作用，提高涂層的附著強(qiáng)度，降低防水 整理劑對(duì)阻燃效果的不良影響。從而使高強(qiáng)滌長(zhǎng)絲織物在獲得良好的阻燃效果的同時(shí)， 獲得較好的防水效果，并且降低了工藝難度和透膠原因造成的疵點(diǎn)廢布。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案達(dá)到的一種高強(qiáng)滌綸織物的阻燃整理方法，包括以下步驟1) 染色或印花織物拉幅定型到預(yù)設(shè)幅寬后，采用軋光處理，軋光工藝為溫度100 120°C，壓力6 9Kg;2) 用A膠底涂一遍，控制涂布量范圍在20-40 g/m2之間，并在100°C 120°C/30 60s的工藝條件下烘干；3) 用B膠涂面，控制涂布量范圍在60-160 g/m2之間，涂層次數(shù)決定于涂布量，一 般控制每次上膠40§/012左右，并在10(TC 12(TC/30 60s的工藝條件下烘干；4) 涂層布浸軋防水工作液，并在10(TC 12(TC/60 120s的工藝條件下烘干；5) 焙烘，工藝條件為150°C 170°C， 80 120s。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述阻燃涂層增重為織物質(zhì)量的30% 80%。 一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于采用先涂層后防水的阻燃整理工藝路線。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述防水工作液為有機(jī)氟類防水劑或有機(jī)硅類防 水劑。本發(fā)明與己有技術(shù)相比有如下的優(yōu)點(diǎn)-1. 本發(fā)明通過織物單面涂層工藝解決了高強(qiáng)滌綸織物，特別是厚重型高強(qiáng)滌綸織 物的阻燃整理問題。相同用量的阻燃涂層膠其阻燃效果和阻燃等級(jí)優(yōu)于以往阻燃涂層 膠；增加涂層膠用量，則其阻燃能力高于以往阻燃涂層。2. 本發(fā)明采用單面涂層阻燃的方式，涂層與纖維是界面包復(fù)關(guān)系，對(duì)纖維的大分 子狀態(tài)沒有影響，不會(huì)造成強(qiáng)力損失；涂層膠在織物中形成一定深度的滲透，對(duì)織物起 到增強(qiáng)作用，織物的強(qiáng)力和耐磨性能均有一定提高。3. 本發(fā)明所述涂層底膠不影響織物的印花和色光，涂層工藝容易控制，不會(huì)由于 少量透膠造成外觀降等。4. 本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)面料良好阻燃性能的同時(shí)使織物具備防水功能，解決了面料阻燃 與防水的工藝矛盾，適合箱包織物等既要阻燃又要防水的使用要求。下面通過具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一歩說明，但并不意味著對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的 限制。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲四色迷彩印花織物，經(jīng)緯紗采用1100dt/200f的高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲，織物 質(zhì)量為280g/m2。織物采用以下方案和工藝步驟實(shí)現(xiàn)阻燃整理 所采用阻燃A膠與B膠的化學(xué)組成及配比如下化學(xué)組成 重量比(％)A膠水性PU乳液樹脂 40蜜胺改性多聚磷酸銨 20偶聯(lián)劑KH560 1.0自來水 35 B膠水性PU乳液樹脂 40十溴二苯醚 22三氧化二銻 8交聯(lián)劑T固 1自來水 26四色迷彩印花織物經(jīng)以下工藝達(dá)到阻燃整理效果織物拉幅定型到成品幅寬一軋光—涂一遍A膠并烘干一涂三遍B膠并烘干一浸軋防水工作液并烘干一焙烘。 所述涂層工藝A膠用量為30 g/m2， B膠用量為150 g/m2。 所述防水整理劑為日本旭硝子公司的AG-415。所述軋光工藝為11CTC〃.5Kg，烘干工藝為110。C/55s,焙烘工藝為16(TC/90s。 整理后的織物經(jīng)GB/T5455-1997垂直燃燒方法測(cè)試，續(xù)燃時(shí)間l.O秒，陰燃時(shí)間0 秒，損毀長(zhǎng)度53隱，燃燒過程無熔滴，且織物表面沾水為4級(jí)，耐靜水壓達(dá)到100. 4Kpa。 實(shí)施例2:高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲四色迷彩印花織物，經(jīng)緯紗采用890dtex/162f的高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲，織 物質(zhì)量為250g/m2?？椢锊捎靡韵路桨负凸に嚥襟E實(shí)現(xiàn)阻燃整理 所采用阻燃A膠與B膠的化學(xué)組成及配比如下化學(xué)組成 重量比(％) A膠水性PU乳液樹脂 30蜜胺改性多聚磷酸銨 30偶聯(lián)劑KH560 2. 0自來水 33B膠水性PU乳液樹脂 30十溴二苯醚 30三氧化二銻 12交聯(lián)劑T畫 1.5自來水 21.5四色迷彩印花織物經(jīng)以下工藝達(dá)到阻燃整理效果織物拉幅定型到成品幅寬一軋光—涂一遍A膠并烘干一涂三遍B膠并烘干一浸軋防水工作液并烘干一焙烘。 所述涂層工藝A膠用量為30 g/m2， B膠用量為90 g/m2。 所述防水整理劑為日本旭硝子公司的AG-415。所述軋光工藝為10(TC/6.0Kg，烘干工藝為100。C/30s，焙烘工藝為150°C/80s。 整理后的織物經(jīng)GB/T5455-1997垂直燃燒方法測(cè)試，續(xù)燃時(shí)間1. 0秒，陰燃時(shí)間0 秒，損毀長(zhǎng)度43mm，燃燒過程無熔滴，且織物表面沾水為4級(jí)，耐靜水壓達(dá)到76. 2Kpa。實(shí)施例3:高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲四色迷彩印花織物，經(jīng)緯紗采用890dtex/162f的高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲，《 物質(zhì)量為250g/m2?？椢锊捎靡韵路桨负凸に嚥襟E實(shí)現(xiàn)阻燃整理 所采用阻燃A膠與B膠的化學(xué)組成及配比如下化學(xué)組成 重量比(％)A膠水性PA乳液樹脂 50蜜胺改性多聚磷酸銨 10偶聯(lián)劑KH560 0. 6自來水 38.4B膠水性PU乳液樹脂 50十溴二苯醚 15三氧化二銻 5交聯(lián)劑TMM 0. 6自來水 28.4四色迷彩印花織物經(jīng)以下工藝達(dá)到阻燃整理效果織物拉幅定型到成品幅寬一軋光 —涂一遍A膠并烘干一涂三遍B膠并烘干一浸—軋防水工作液并烘干一焙烘。 所述涂層工藝A膠用量為40 g/m2， B膠用量為130 g/m2。 所述防水整理劑為日本旭硝子公司的AG-415。所述軋光工藝為120°C/9.0Kg，烘干工藝為120°C/60s，焙烘工藝為170°C/120s。 整理后的織物經(jīng)GB/T5455-1997垂直燃燒方法測(cè)試，續(xù)燃時(shí)間4. 5秒，陰燃時(shí)間 2. 7秒，損毀長(zhǎng)度69mm，燃燒過程無熔滴，且織物表面沾水為4級(jí)，耐靜水壓達(dá)到61. 4Kpa。 實(shí)施例4-7:其它與實(shí)施例3相同，區(qū)別在于所述乳液樹脂分別為丙烯酸酯、聚氨酯、聚乙烯醇、 橡膠。整理后的織物經(jīng)GB/T5455-1997垂直燃燒方法測(cè)試，續(xù)燃時(shí)間分別為4. 5秒、4. 4 秒、4. l秒、4.0秒，陰燃時(shí)間分別為2.6秒、2.9秒、2.5秒、2.4秒，損毀長(zhǎng)度分別 為67mm、 59mm、 66mm、 60mm，燃燒過程無熔滴，且織物表面沾水均為4級(jí)，耐靜水壓 分別達(dá)到61.2Kpa、 57. 7Kpa、 64. 4Kpa、 63. 4Kpa。
權(quán)利要求
1、一種阻燃涂層膠，為二組分阻燃涂層膠，分為底涂用A膠和面涂用B膠兩部分，A膠為無機(jī)磷系阻燃膠，B膠為溴—銻系阻燃膠，A膠與B膠的施膠比例為1∶3～1∶8所述A膠與B膠的化學(xué)組成及配比如下化學(xué)組成重量比(％)A膠乳液樹脂30-50改性多聚磷酸銨 10-30偶聯(lián)劑 0.6-2.0自來水 余量；B膠乳液樹脂30-50十溴二苯醚 15-30三氧化二銻 5-12交聯(lián)劑 0.6-3.0自來水 余量。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃涂層膠，其特征在于所述乳液樹脂為丙烯酸酯類、 聚氨酯類、聚乙烯醇類、橡膠類或其它混合涂層劑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃涂層膠，其特征在于所述A膠中的偶聯(lián)劑為硅垸； 所述B膠中的交聯(lián)劑為三聚氰胺。
4、 一種高強(qiáng)滌綸織物的阻燃整理方法，包括以下步驟-1) 染色或印花織物拉幅定型到預(yù)設(shè)幅寬后，采用軋光處理，軋光工藝為溫度100 120°C，壓力6 9Kg;2) 用A膠底涂一遍，控制涂布量范圍在20-40 g/m2之間，并在10(TC 12(TC/30 60s的工藝條件下烘干；3) 用B膠涂面，控制涂布量范圍在60-180 g/rr^之間，涂布量層次數(shù)決定于涂布量， 控制每次上膠40g/r^左右，并在100°C 120°C/30 60s的工藝條件下烘干；4) 涂層布浸軋防水工作液，并在100'C 12(TC/60 120s的工藝條件下烘干；5) 焙烘，工藝條件為15(TC 17(TC， 80 120s。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)滌綸織物的阻燃整理方法，其特征在于所述阻燃 涂層增重為織物質(zhì)量的30% 80%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)漆綸織物的阻燃整理方法，其特征在于先涂層后 防水。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)滌綸織物的阻燃整理方法，其特征在于所述防水 工作液為有機(jī)氟類防水劑或有機(jī)硅類防水劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲織物的復(fù)合型阻燃膠及整理方法。該阻燃涂層膠由無機(jī)磷系的底涂A膠和溴-銻系面涂B膠兩部分組成。本發(fā)明的阻燃整理方法以先涂層后防水的單面涂層阻燃為特征，可使厚重型高強(qiáng)滌綸長(zhǎng)絲織物的獲得良好的阻燃效果，而阻燃膠用量一般不需超過織物布重的50％。本發(fā)明可避免漏膠疵點(diǎn)造成的外觀降低等，并可使面料同時(shí)獲得良好的阻燃與防水性能。
文檔編號(hào)D06N3/18GK101280523SQ200810104239
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者張旭東, 施楣梧, 焱 李, 李永海, 裘越華 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所