氣體發(fā)生器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于氣囊裝置等車輛人員約束裝置的氣體發(fā)生器。
【背景技術】
[0002]對于用于展開氣囊的氣體發(fā)生器而言，根據(jù)其安裝位置的關系存在使用細長圓柱形狀的外殼的情況，在該情況下形成下述結構，其在一端側安裝點火器，另一端側設有氣體排出口。
[0003]如果像這樣將點火器與氣體排出口的位置分離，在將氣囊安裝在氣體排出口時，由于連接了點火器的導線不造成妨礙，因此有容易安裝在車輛的優(yōu)點。
[0004]但是，在一端側具有點火器的結構中，在氣體發(fā)生劑從一端側向另一端側進行燃燒時，有時會發(fā)生有的部位容易著火，有的部位難以著火的情況。
[0005]就US-B N0.7，073, 820的氣體發(fā)生器10而言，在細長外殼12的一端部設置點火器20，點火器20的周圍填充有氣體發(fā)生劑30。
[0006]設置有點火器20并填充有氣體發(fā)生劑30的室，與另外的填充有氣體發(fā)生劑99的室21，以中心部分形成有連通孔19的隔板18而進行劃分。連通孔19由密封件97封閉。
[0007]另外由于點火器20的點火部被設置為向燃燒室突出的狀態(tài)，所以在端封閉件22的附近形成袋狀的環(huán)狀空間，該處氣體發(fā)生劑30為嵌入的狀態(tài)。
[0008]在JP-A N0.2011-157025的圖1中，示出了具備第I多孔板構件14和第2多孔板構件32的氣體發(fā)生器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明為:
[0010]氣體發(fā)生器，其具有在一端側安裝有點火機構、且在另一端側安裝有具有氣體排出口的擴散器部的筒狀外殼，
[0011]在所述筒狀外殼內(nèi)，
[0012]在所述筒狀外殼內(nèi)的安裝有所述點火機構的端部側，設置有利用第I多孔板構件劃分而形成的、并填充有第I氣體發(fā)生劑成形體的第I燃燒室，
[0013]設置有利用第2多孔板構件劃分而在筒狀外殼內(nèi)形成的、并填充有第2氣體發(fā)生劑成形體的第2燃燒室，所述第2多孔板構件是與所述第I多孔板構件在軸向上隔著間隔設置的、并且具有第2貫通孔，
[0014]所述點火機構是以包含點火器套環(huán)的固定機構將包含圓柱形狀的點火部的點火器主體固定而成的機構，所述點火部設置為向所述第I燃燒室內(nèi)突出的狀態(tài)，
[0015]所述第I多孔板構件具有第I貫通孔，所述第I多孔板構件的第I貫通孔的總開口面積中，僅在所述周緣部附近設置的沿周向的外側第I貫通孔的第I總開口面積的比例為95%以上，
[0016]所述第I燃燒室的軸向的端面分別由所述第I多孔板構件、和所述點火器主體的點火部及點火器套環(huán)形成，
[0017]在所述點火部的外周面和與所述外周面在半徑方向正對的所述筒狀外殼的內(nèi)周壁面之間形成環(huán)狀空間，環(huán)狀空間的底面為點火器套環(huán)，
[0018]從所述底面到所述點火部的頂面的高度(H)與在第I燃燒室內(nèi)填充的第I氣體發(fā)生劑成形體的最小長度(Lmin)滿足Lmin〈H的關系，
[0019]將所述筒狀外殼的X軸與所述點火器主體的點火部、第I多孔板構件及第2多孔板構件的中心線設置為一致。
【附圖說明】
[0020]本發(fā)明通過下面詳細的說明和附圖進一步完全得到理解，但這些僅用于說明本發(fā)明，本發(fā)明不受其限制。
[0021][圖1]圖1為本發(fā)明的氣體發(fā)生器的軸向截面圖。
[0022][圖2]圖2為圖1的部分放大圖。
[0023][圖3]圖3為示出第I多孔板構件中貫通孔的配置狀態(tài)的圖。
[0024][圖4]圖4的(a)和(b)中，為第I燃燒室中填充的氣體發(fā)生劑成形體的立體圖。
[0025][圖5]圖5為第I燃燒室內(nèi)的氣體發(fā)生劑成形體的填充狀態(tài)的說明圖。
[0026][圖6]圖6的(a)，(b)和(C)中，為示出第2多孔板構件中貫通孔的配置狀態(tài)的圖。
[0027]發(fā)明詳述
[0028]在US-B N0.7，073，820中有下述考慮，由于點火器20的點火部是朝向連通孔19而設置，因此由工作產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物從連通孔19直線流動到相鄰的室21，嵌入所述袋狀的環(huán)狀空間的氣體發(fā)生劑難以進行燃燒。
[0029]由此，在環(huán)狀空間中的氣體發(fā)生劑30燃燒滯后，不能燃盡而殘留的情況下，不能得到按照設計的性能。
[0030]就JP-A N0.2011-157025而言，雖然記載了第I多孔板構件14和第2多孔板構件32為多孔，但沒有關于孔的配置狀態(tài)的記載。
[0031]另外，在圖1中，如果與US-B N0.7，073，820比較，由于點火器16的點火部16a突出的程度小，因此沒有實質(zhì)上形成像US-B N0.7，073，820的氣體發(fā)生器10那樣的袋狀的環(huán)狀空間。由此，考慮在設置有點火器16的第I燃燒室20中產(chǎn)生著火滯后等問題的可能性小，但設置在從點火部16a產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物放出方向以外的部分的氣體發(fā)生劑是難以著火的狀態(tài)。
[0032]本發(fā)明的課題為提供氣體發(fā)生器，該氣體發(fā)生器為細長形狀的氣體發(fā)生器，即使是在點火器的周圍存在氣體發(fā)生劑成形體可進入的袋狀的環(huán)狀空間的結構，也能夠使所有的氣體發(fā)生劑成形體按照設計燃盡。
[0033]形成被筒狀外殼、第I多孔板構件及點火機構(點火器及點火器套環(huán))包圍的第I燃燒室。
[0034]在本發(fā)明中，第I貫通孔為考慮氣流而使第I燃燒室內(nèi)外連通的多個孔。外側第I貫通孔是在第I多孔板構件的周緣沿周向設置的。
[0035]就第I多孔板構件而言，優(yōu)選具有下述第I貫通孔，該第I貫通孔僅包括僅在周緣部附近沿周向的外側第I貫通孔，但也可以在所述周緣部附近以外的部分也設有第I貫通孔。外側第I貫通孔為位于第I多孔板構件的最外側的貫通孔。第I貫通孔也可以由密封膠帶封閉。
[0036]這時，第I多孔板構件的第I貫通孔的總開口面積中，僅在周緣部附近的外側第I貫通孔的第I總開口面積的比例為95%以上，優(yōu)選為98%以上，更優(yōu)選為100%。
[0037]需要說明的是，就周緣部附近的第I貫通孔的形成位置而言，當將從第I多孔板構件(圓形)的中心點(筒狀外殼的X軸通過的點)到圓周為止設為半徑r時，優(yōu)選從周緣到各貫通孔的中心為止的距離為0.2r以內(nèi)(半徑r的20%以內(nèi))，更優(yōu)選為0.15r以內(nèi)(半徑r的15%以內(nèi))。
[0038]點火機構是以包括點火器套環(huán)的固定機構將包括點火部的點火器主體固定而成的機構，所述點火部以向所述第I燃燒室內(nèi)突出的狀態(tài)設置。
[0039]因此，在向第I燃燒室內(nèi)突出的點火部的外周面與筒狀外殼的內(nèi)壁周面之間，形成以點火器套環(huán)作為底面的袋狀的環(huán)狀空間。
[0040]第I氣體發(fā)生劑為多個氣體發(fā)生劑成形體。如果第I氣體發(fā)生劑填充在第I燃燒室內(nèi)，則成形體中的一些，或者成形體的一部分設置在袋狀的環(huán)狀空間中。
[0041]在氣體發(fā)生器的生產(chǎn)工序中，將第I氣體發(fā)生劑成形體填充在第I燃燒室內(nèi)時，以如下方式操作:將必要量的第I氣體發(fā)生劑成形體流入到作為燃燒室的空間(第I燃燒室)內(nèi)，而不是將所有的第I氣體發(fā)生劑成形體排列填充。
[0042]由此，在例如圓柱形狀的氣體發(fā)生劑成形體的情況下，是流入為朝各種方向的狀態(tài)，相鄰的氣體發(fā)生劑成形體彼此之間也存在間隙。
[0043]之后，通過進行從外部施加振動等消除所述間隙的操作后，利用固定構件(本發(fā)明中為第I多孔板構件和點火機構)從軸向兩側擠壓，以沒有間隙的狀態(tài)而固定。
[0044]由于氣體發(fā)生劑成形體像這樣地填充，因此就填充后的氣體發(fā)生劑成形體的填充狀態(tài)而言，盡管無法確認，但可以考慮在氣體發(fā)生劑成形體之中，在所述環(huán)狀空間內(nèi)，存在以僅位于比圓柱形狀的點火部的頂面的高度(H)更下方(點火器套環(huán)側)的狀態(tài)而填充的情況。
[0045]即，如果Lmin>H，則氣體發(fā)生劑成形體必然以從所述環(huán)狀空間伸出的狀態(tài)填充，在滿足Lmin〈H的關系時，根據(jù)填充狀態(tài)不同存在以下的可能性:在所述環(huán)狀空間內(nèi)，以僅位于比圓柱形狀的點火部的頂面的高度(H)更下方的狀態(tài)填充。
[0046]此時，就氣體發(fā)生劑成形體的最小長度(Lmin)而言，例如在圓柱的情況下為直徑，在圓盤(圓板)的情況下為厚度。
[0047]在點火器工作而燃燒產(chǎn)物從點火部放出時，包括直線前進或者放射狀放出的情況，都朝著比點火部(點火部的頂面)靠前的方向放出。
[0048]此時，如果包括第I多孔板構件的中心部(與X軸一致的部分)的部分大幅開口(或者密封膠帶被破壞而大幅