氣體發(fā)生器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及可以用于搭載于汽車的氣囊裝置的氣體發(fā)生器。
【背景技術】
[0002]在將氣體發(fā)生劑作為氣體源的氣體發(fā)生器中，使用細長的筒狀外殼的氣體發(fā)生器為廣泛應用的。
[0003]由于在使用這樣的筒狀外殼的情況下，填充有氣體發(fā)生劑的燃燒室也為細長形狀，因此除氣體發(fā)生劑的燃燒性變得重要以外，氣體發(fā)生劑的填充操作性也變得重要。
[0004]在US-BN0.6237498的圖1中示出了以下氣體發(fā)生器:在填充有氣體發(fā)生劑的燃燒室(收納空間7)內，傳火管(收納部17)為突出的狀態(tài)。在傳火管的前端面形成有開口部。因此，認為就燃燒室內的氣體發(fā)生劑而言，位于面向傳火管的開口部的氣體發(fā)生劑首先燃燒，存在于傳火管的周圍的氣體發(fā)生劑滯后燃燒，從而設定為使得整體有時間差地進行燃燒。
[0005]在JP-A N0.2008-290528中示出了以下氣體發(fā)生器:杯狀構件40覆蓋于點火部突出的點火器30，杯狀構件40內填充有粉狀的傳火藥45。認為該氣體發(fā)生器因為利用緩沖材料61劃分點火室14和燃燒室15，所以在裝配時，通過用點火器30和杯狀構件40沿軸方向按壓緩沖材料61而調整燃燒室15的容積。
[0006]在DE-U N0.202006004008中雖然示出了在點火器的點火部的周圍設置有環(huán)狀構件，但所述環(huán)狀構件是由熱塑性彈性體形成的緩沖材料。然而由熱塑性彈性體形成的緩沖材料被認為是在點火器工作時燃燒的材料。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明提供氣體發(fā)生器，其中，
[0008]在筒狀外殼的一端側配置有具有氣體排出口的擴散器部，
[0009]在筒狀外殼的另一端側配置有點火機構，
[0010]在所述點火機構和所述擴散器部之間，配置有具有多個貫通孔的、沿軸方向可移動的金屬制的隔壁，
[0011]所述隔壁和所述點火機構之間的空間為填充有第I氣體發(fā)生劑成型體的點火機構室，
[0012]所述隔壁和所述擴散器部之間的空間為填充有第2氣體發(fā)生劑成型體的燃燒室，
[0013]所述隔壁具有圓形底面部和環(huán)狀壁部，環(huán)狀壁部從圓形底面部的外周部向一方向側垂直設置，所述圓形底面部被配置為在所述擴散器部側，
[0014]所述點火機構具有點火器和金屬制的環(huán)狀構件，該點火器具有向所述隔壁方向突出的圓板狀的點火部，該環(huán)狀構件設置于所述點火部的周圍、且具有環(huán)狀壁，
[0015]所述環(huán)狀構件的環(huán)狀壁，比所述點火部的前端面更向所述隔壁側突出。
【附圖說明】
[0016]本發(fā)明通過下面詳細的說明和附圖進一步完全得到理解，但這些僅用于說明本發(fā)明，本發(fā)明不受其限制。
[0017][圖1]圖1為本發(fā)明的氣體發(fā)生器的軸向截面圖。
[0018][圖2]圖2中，(a)為圖1的氣體發(fā)生器的部分放大圖，(b)為圖1的其他實施方式的氣體發(fā)生器的部分放大圖，(C)為圖1的進一步其他的實施方式的氣體發(fā)生器的部分放大圖。
[0019][圖3]圖3為顯示實施例1和比較例I的60L密閉容器(Tank)燃燒試驗的結果的圖。
[0020]發(fā)明詳述
[0021]本發(fā)明提供氣體發(fā)生劑成型體的著火性良好的氣體發(fā)生器。
[0022]就本發(fā)明的氣體發(fā)生器而言，通過將沿軸方向可移動的金屬制的隔壁、與設置于點火器的點火部的周圍的金屬制的環(huán)狀構件進行組合，改良了點火機構室內第I氣體發(fā)生劑成型體的著火性和填充性。
[0023]就隔壁而言，由于配置于筒狀外殼內部，用于劃分點火機構室和燃燒室，所以不需要筒狀外殼那樣的強度、耐久性，從輕質化氣體發(fā)生器的觀點出發(fā)也期望減小厚度。
[0024]就點火機構而言，其包括:氣體發(fā)生器所使用的眾所周知的電子式的點火器與環(huán)狀構件的組合。
[0025]就電子式的點火器而言，具有下述結構:點火器主體被包括樹脂和金屬制的套環(huán)的保持構件包圍，包含圓板狀的點火部的前端面的部分，從保持構件突出。
[0026]第I氣體發(fā)生劑成型體是以通過產(chǎn)生燃燒氣體而促進第2氣體發(fā)生劑成型體著火燃燒的方式發(fā)揮作用的成分，通過第I氣體發(fā)生劑成型體燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體，還與通過第2氣體發(fā)生劑成型體的燃燒產(chǎn)生的燃燒氣體共同用于氣囊的膨脹。
[0027]雖然第I氣體發(fā)生劑成型體和第2氣體發(fā)生劑成型體都可以使用公知的氣體發(fā)生器用的氣體發(fā)生劑，但優(yōu)選第I氣體發(fā)生劑成型體使用燃燒溫度相對高的氣體發(fā)生劑，第2氣體發(fā)生劑成型體使用燃燒溫度相對低的氣體發(fā)生劑。
[0028]就設置于點火器的點火部的周圍的、金屬制的環(huán)狀構件而言，由于環(huán)狀壁比點火部的前端面更向隔壁側突出，所以在工作時，除使從點火部產(chǎn)生的火焰、高溫氣體等容易以擴大的狀態(tài)向點火機構室內放出以外，而且容易達到燃燒室，因此第I氣體發(fā)生劑成型體的著火性變得良好。
[0029]本發(fā)明包括以下的優(yōu)選形態(tài)。
[0030]本發(fā)明的形態(tài)I，
[0031]本發(fā)明的氣體發(fā)生器，其中，在筒狀外殼的一端側配置有具有氣體排出口的擴散器部，
[0032]在筒狀外殼的另一端側配置有點火機構，
[0033]在所述點火機構和所述擴散器部之間，配置有具有多個貫通孔的、沿軸方向可移動的金屬制的隔壁，
[0034]所述隔壁和所述點火機構之間的空間為填充有第I氣體發(fā)生劑成型體的點火機構室，
[0035]所述隔壁和所述擴散器部之間的空間為填充有第2氣體發(fā)生劑成型體的燃燒室，
[0036]所述隔壁具有圓形底面部和環(huán)狀壁部，環(huán)狀壁部從圓形底面部的外周部向一方向側垂直設置，所述圓形底面部被配置為在所述擴散器部側，
[0037]所述點火機構具有點火器和金屬制的環(huán)狀構件，該點火器具有向所述隔壁方向突出的圓板狀的點火部，該環(huán)狀構件設置于所述點火部的周圍、且具有環(huán)狀壁，
[0038]所述環(huán)狀構件具有環(huán)狀底面部、內側環(huán)狀壁部及外側環(huán)狀壁部，該內側環(huán)狀壁部從所述環(huán)狀底面部的內周部垂直設置，該外側環(huán)狀壁部從所述環(huán)狀底面部的外周部垂直設置，所述內側環(huán)狀壁部和所述外側環(huán)狀壁部的長度相同，
[0039]所述內側環(huán)狀壁部與所述點火部抵接，所述外側環(huán)狀壁部與所述筒狀外殼的內壁面抵接，所述環(huán)狀底面部配置為在所述隔壁側，
[0040]所述環(huán)狀底面部比所述點火部的前端面更向所述隔壁側突出。
[0041 ]本發(fā)明的形態(tài)2，
[0042]本發(fā)明的氣體發(fā)生器，其中，在筒狀外殼的一端側配置有具有氣體排出口的擴散器部，
[0043]在筒狀外殼的另一端側配置有點火機構，
[0044]在所述點火機構和所述擴散器部之間，配置有具有多個貫通孔的、沿軸方向可移動的金屬制的隔壁，
[0045]所述隔壁和所述點火機構之間的空間為填充有第I氣體發(fā)生劑成型體的點火機構室，
[0046]所述隔壁和所述擴散器部之間的空間為填充有第2氣體發(fā)生劑成型體的燃燒室，
[0047]所述隔壁具有圓形底面部和環(huán)狀壁部，環(huán)狀壁部從圓形底面部的外周部向一方向側垂直設置，所述圓形底面部被配置為在所述擴散器部側，
[0048]所述點火機構具有點火器和金屬制的環(huán)狀構件，該點火器具有向所述隔壁方向突出的圓板狀的點火部，該環(huán)狀構件設置于所述點火部的周圍、且具有環(huán)狀壁，
[0049]所述環(huán)狀構件具有環(huán)狀底面部及內側環(huán)狀壁部，該內側環(huán)狀壁部從所述環(huán)狀底面部的內周部垂直設置，
[0050]所述內側環(huán)狀壁部與所述點火部抵接，所述環(huán)狀底面部的外周緣部與所述筒狀外殼的內壁面抵接，所述環(huán)狀底面部配置為在所述隔壁側，
[0051]所述環(huán)狀底面部比所述點火部的前端面更向所述隔壁側突出。
[0052]本發(fā)明的形態(tài)3，
[0053]本發(fā)