烷酸銅中的至少一種。本發(fā)明通過采用上述阻聚劑，阻聚效果好。更為優(yōu)選的，所述阻聚劑是由1，4-萘醌、叔丁基鄰苯二酚和環(huán)烷酸銅以重量比0.8-1.2:1.6-2.4:1組成的混合物。
[0030]優(yōu)選的，所述光穩(wěn)定劑包括光穩(wěn)定劑AM-101、光穩(wěn)定劑GW-540、光穩(wěn)定劑744和光穩(wěn)定劑HPT中的至少一種。本發(fā)明通過采用上述光穩(wěn)定劑，能屏蔽或吸收紫外線的能量，猝滅單線態(tài)氧及將氫過氧化物分解成非活性物質(zhì)等功能，使高分子聚合物在光的輻射下，能排除或減緩光化學反應可能性，阻止或延遲光老化的過程，從而延長高分子聚合物制品使用壽命。所述光穩(wěn)定劑是由光穩(wěn)定劑GW-540和光穩(wěn)定劑744以重量比1:0.5-1.5組成的混合物。
[0031]優(yōu)選的，所述防沉降劑包括非離子型聚氧乙烯脂肪胺、聚氧乙烯脂肪醇硫酸鹽和聚二醇醚中的至少一種。本發(fā)明通過采用上述防沉降劑，可以提高光敏材料的分散性。更為優(yōu)選的，所述防沉降劑是由非離子型聚氧乙烯脂肪胺、聚氧乙烯脂肪醇硫酸鹽和聚二醇醚以重量比1.8-2.6:0.5-1.5:1組成的混合物。
[0032]所述表面活性劑包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪酸甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物中的至少一種。本發(fā)明通過采用上述表面活性劑，可以提高光敏材料的分散性。更為優(yōu)選，所述表面活性劑是由十二烷基硫酸鈉、脂肪酸甘油酯和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比2-4:1.5-2.5:1組成的混合物。
[0033]—種UV固化光敏材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)對丙烯酸酯類齊聚物進行萃取提純，測試丙烯酸酯類齊聚物的PH值并調(diào)節(jié)至ρΗ7.2-7.6，備用；
(2)按重量份稱取活性稀釋劑、光引發(fā)劑、助劑和上述提純后的丙烯酸酯類齊聚物混合，攪拌均勻，攪拌溫度控制在40-55°C，制得UV固化光敏材料。
[0034]本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0035]—種UV固化光敏材料在光固化3D打印機的應用。本發(fā)明的UV固化光敏材料可應用于OBJET Geometries公司生產(chǎn)的Eden系列成形機和3D Systems公司生產(chǎn)的InVis1n系列和ProJet系列三維打印機。
[0036]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的UV固化光敏材料屬于無毒、不易燃、揮發(fā)性小的液態(tài)樹脂組合物，不會發(fā)生暗反應，在不接觸紫外光的情況下，不會反應聚合而產(chǎn)生絮凝。本發(fā)明的UV固化光敏材料的顆粒粒徑控制在I μ m以下，表面張力35-38mN/m之間，粘度為 10-12mPa.s，pH 值為 7.2-7.6。
[0037]本發(fā)明的UV固化光敏材料采用自由基光固化體系，具有固化速度快、原料豐富和性能可調(diào)的優(yōu)點。
[0038]本發(fā)明的UV固化光敏材料可通過不同的原料搭配比例來調(diào)整材料粘度，固化時間、材料性能，以適應不同的打印機類型和制品。
[0039]本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0040]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0041]實施例1
一種UV固化光敏材料，包括如下重量份的原料:
丙烯酸酯類齊聚物 48份活性稀釋劑25份
光引發(fā)劑I份
助劑1.4404份。
[0042]所述丙烯酸酯類齊聚物為環(huán)氧丙烯酸酯。
[0043]所述活性稀釋劑為單官能團丙烯酸酯或雙官能團丙烯酸酯。
[0044]所述光引發(fā)劑為苯偶姻類、苯偶酰類或芳酮/硫醇類。
[0045]所述助劑包括填料1.2份、防沉降劑0.24份和染料0.0004份。
[0046]所述填料為鈦白粉。
[0047]所述防沉降劑為非離子型聚氧乙烯脂肪胺。
[0048]—種UV固化光敏材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)對丙烯酸酯類齊聚物進行萃取提純，測試丙烯酸酯類齊聚物的PH值并調(diào)節(jié)至pH7.2，備用;
(2)按重量份稱取活性稀釋劑、光引發(fā)劑、助劑和上述提純后的丙烯酸酯類齊聚物混合，攪拌均勻，攪拌溫度控制在40°C，制得UV固化光敏材料。
[0049]一種UV固化光敏材料在光固化3D打印機的應用。
[0050]實施例2
一種UV固化光敏材料，包括如下重量份的原料:
丙烯酸酯類齊聚物 52份活性稀釋劑35份
光引發(fā)劑2份
助劑2.1104份。
[0051 ] 所述丙烯酸酯類齊聚物為聚氨酯丙烯酸酯。
[0052]所述活性稀釋劑為多官能團丙烯酸酯。
[0053]所述光引發(fā)劑為有機含硫類、二烷氧基苯乙酮、α -羥烷基苯酮或α -胺烷基苯酮。
[0054]所述助劑包括填料1.8份、防沉降劑0.31份和染料0.0004份。
[0055]所述填料為碳酸鈣。
[0056]所述防沉降劑為聚氧乙烯脂肪醇硫酸鹽。
[0057]—種UV固化光敏材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)對丙烯酸酯類齊聚物進行萃取提純，測試丙烯酸酯類齊聚物的PH值并調(diào)節(jié)至PH7.3，備用;
(2)按重量份稱取活性稀釋劑、光引發(fā)劑、助劑和上述提純后的丙烯酸酯類齊聚物混合，攪拌均勻，攪拌溫度控制在44°C，制得UV固化光敏材料。
[0058]—種UV固化光敏材料在光固化3D打印機的應用。
[0059]實施例3
一種UV固化光敏材料，包括如下重量份的原料:
丙烯酸酯類齊聚物 56份活性稀釋劑45份
光引發(fā)劑3份
助劑1.503份。
[0060]所述丙烯酸酯類齊聚物為聚酯丙烯酸酯。
[0061 ] 所述活性稀釋劑為乙烯基類單體。
[0062]所述光弓I發(fā)劑為酰基膦氧化物、芳基過氧酯、酯化肟酮或苯甲酰甲酸酯。
[0063]所述助劑包括填料I份、防沉降劑0.2份、染料0.0003份、流平劑0.05份、阻聚劑0.05份、光穩(wěn)定劑0.05份和表面活性劑0.05份。
[0064]所述填料為滑石粉。
[0065]所述防沉降劑為聚二醇醚。
[0066]所述流平劑為聚醚改性有機硅氧烷。
[0067]所述阻聚劑為四氯苯醌或1，4-萘醌。
[0068]所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑AM-101。
[0069]所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。
[0070]一種UV固化光敏材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)對丙烯酸酯類齊聚物進行萃取提純，測試丙烯酸酯類齊聚物的PH值并調(diào)節(jié)至pH7.4，備用；
(2)按重量份稱取活性稀釋劑、光引發(fā)劑、助劑和上述提純后的丙烯酸酯類齊聚物混合，攪拌均勻，攪拌溫度控制在48°C，制得UV固化光敏材料。
[0071]—種UV固化光敏材料在光固化3D打印機的應用。
[0072]實施例4
一種UV固化光敏材料，包括如下重量份的原料:
丙烯酸酯類齊聚物 60份活性稀釋劑60份
光引發(fā)劑4份
助劑3.7704份。
[0073]所述丙烯酸酯類齊聚物為聚醚丙烯酸酯。
[0074]所述活性稀釋劑為含甲氧端基的單官能團丙烯酸酯或含氨基甲酸酯的單官能團丙烯酸酯。
[0075]所述光弓I發(fā)劑為活性胺、二苯甲酮或硫雜蒽酮。
[0076]所述助劑包括填料1.5份、防沉降劑0.27份、染料0.0004份、流平劑0.5份、阻聚劑0.5份、光穩(wěn)定劑0.5份和表面活性劑0.5份。
[0077]所述填料為鈦白粉。
[0078]所述防沉降劑為非離子型聚氧乙烯脂肪胺。
[0079]所述流平劑為聚