一種新型高耐磨、免噴漆鞋底材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鞋底材料，具體涉及一種免噴漆鞋底材料，本發(fā)明還涉及該鞋底 材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，人們的生活水平不斷提高，提高各類鞋子的質(zhì)量 和性能，讓穿著者更加安全舒適是整個(gè)制鞋行業(yè)發(fā)展的最終目標(biāo)和方向。
[0003] 適用于鞋底的材料有橡膠、熱塑性彈性體、塑料等，其中采用橡膠材料制備的鞋底 具有耐磨性優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，然而其加工工序多，產(chǎn)生的廢料無法回收利用；熱塑性彈性體具有 加工方便、工藝簡單、廢料可回收等優(yōu)點(diǎn)，因此以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS) 為主體的熱塑性彈性體材料應(yīng)用十分廣泛。具有較好的低溫性、顯著的彈性和防滑性，不會(huì) 引起腳臭等優(yōu)點(diǎn)，而且邊角料可以回收利用，是理想的鞋底材料。
[0004] 為了制備具有鏡面和啞光效果的鞋底款式，需要噴涂油漆，而統(tǒng)噴涂工藝中大都 使用對人體有害的溶劑，不利于環(huán)保；而且，通過噴涂也很難達(dá)到鏡面和啞光面并存的特殊 效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種耐磨性能好、生產(chǎn)成本低、免噴漆綠色環(huán)保的鞋底材料； 本發(fā)明還提供該鞋底材料的制備方法
[0006] 本發(fā)明的上述目的是通過如下方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種新型高耐磨、免噴漆鞋底材料，所述鞋底材料由下述重量百分比的組分制備 而成：
[0008]
[0009] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，SBS包括675型、188型和503型。
[0010] 上述TVA為301型，上述RB為830型，上述白油為4006型。
[0011] 一種新型高耐磨、免噴漆鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：
[0012] 1)、配料：按鞋底材料配方比例稱取原料，各組分的重量百分比為：SBS 30-40%、 TVA 5-6%、黑色母 2-3%、RB 2-3%、鈣粉 20-25%、白油 10-16%、PS 10-12%、耐磨劑 0· 1-0. 3%、硬脂酸鋅 0· 1-03% ;
[0013] 2)、塑化；
[0014] 3)、造粒：把塑化好的料放入，進(jìn)行造粒；
[0015] 4)、注射成型：把造粒號的顆粒加入注射機(jī)料斗中，進(jìn)行注射生產(chǎn)，控制溫度。 [0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：
[0017] 本發(fā)明配方合理，以SBS和TVA為主料，添加2-3 %的RB，不僅改善了鞋底的外觀 和物理性能以外，還有如下優(yōu)點(diǎn)：無需噴涂，可降低制鞋生產(chǎn)工藝的綜合成本；避免使用傳 統(tǒng)噴涂工藝中對人體有害的溶劑，有利于環(huán)保；起到改善光亮作用。本發(fā)明制得的鞋底既有 橡膠鞋底的輕質(zhì)、舒適的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有良好地耐磨性能，且制備方法簡單，適合工業(yè)化生 產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施 例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0019] 如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方 法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟 練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本 發(fā)明方法中。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 一種新型高耐磨、免噴漆鞋底材料，所述鞋底材料由下述重量百分比的組分制備 而成：
[0022]
[0023] 制備方法可采用開煉機(jī)、密煉機(jī)、擠出機(jī)等進(jìn)行共混、造粒。
[0024] 對該鞋底材料的性能檢測效果如下：
[0025] 密度：1. 2g/cm3。
[0026] 邵氏硬度（A) :60±3。
[0027] DIN 磨耗/mm3:220。
[0028] 耐折性能/ mm 12 (預(yù)割口 5 mm，角度50° ± 1，折4萬次）。
[0029] 吐霜：溫度70°、濕度95%、72H環(huán)境下，無發(fā)白吐霜現(xiàn)象。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 一種新型高耐磨、免噴漆鞋底材料，所述鞋底材料由下述重量百分比的組分制備 而成：
[0032]
[0033] 制備方法可采用開煉機(jī)、密煉機(jī)、擠出機(jī)等進(jìn)行共混、造粒。
[0034] 對該鞋底材料的性能檢測效果如下：
[0035] 密度：1. lg/cm3
[0036] 邵氏硬度（A) :60
[0037] DIN 磨耗/mm3:225
[0038] 耐折性能/ mm 12 (預(yù)割口 5 mm，角度50° ± 1，折4萬次）。
[0039] 吐霜：溫度70。、濕度95%、72H環(huán)境下，無發(fā)白吐霜現(xiàn)象。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 一種新型高耐磨、免噴漆鞋底材料，所述鞋底材料由下述重量百分比的組分制備 而成：
[0042]
[0043]
[0044] 制備方法可采用開煉機(jī)、密煉機(jī)、擠出機(jī)等進(jìn)行共混、造粒。
[0045] 對該鞋底材料的性能檢測效果如下：
[0046] 密度：1. 15g/cm3
[0047] 邵氏硬度（A) :61
[0048] DIN 磨耗/mm3:228
[0049] 耐折性能/ mm 12 (預(yù)割口 5 mm，角度50° ± 1，折4萬次）。
[0050] 吐霜：溫度70。、濕度95%、72H環(huán)境下，無發(fā)白吐霜現(xiàn)象。
[0051] 申請人聲明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某 組分的具體含量點(diǎn)值，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是 本發(fā)明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數(shù)值范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型高耐磨、免噴漆鞋底材料，其特征在于，所述鞋底材料由下述重量百分比的 組分制備而成： SBS 30-40% TVA 5-6% 黑色母2-3% RB 2-3% 鈣粉 20-25% 白油 10-16% PS 10-12% 耐磨劑0. 1-0. 3% 硬脂酸鋅〇. 1-03%。2. 如權(quán)利要求1所述的一種新型高耐磨、免噴漆鞋底材料，其特征在于，所述SBS包括 675型、188型和503型。3. 如權(quán)利要求1所述的一種新型高耐磨、免噴漆鞋底材料，其特征在于：所述TVA為 301 型。4. 如權(quán)利要求1所述的一種新型高耐磨、免噴漆鞋底材料，其特征在于：所述RB為830 型。5. 如權(quán)利要求1所述的一種新型高耐磨、免噴漆鞋底材料，其特征在于：所述白油為 4006 型。6. -種新型高耐磨、免噴漆鞋底材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟： 1) 、配料：按鞋底材料配方比例稱取原料，各組分的重量百分比為：SBS 30-40%、TVA 5-6%、黑色母 2-3%、RB 2-3%、鈣粉 20-25%、白油 10-16%、PS 10-12%、耐磨劑 0.1-0. 3%、硬脂 酸鋅 0? 1-03% ; 2) 、塑化； 3) 、造粒：把塑化好的料放入，進(jìn)行造粒； 4) 、注射成型：把造粒號的顆粒加入注射機(jī)料斗中，進(jìn)行注射生產(chǎn)，控制溫度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型高耐磨、免噴漆鞋底材料，由下述重量百分比的組分制備而成：SBS 30-40％、TVA 5-6％、黑色母2-3％、RB 2-3％、鈣粉20-25％、白油10-16％、PS 10-12％、耐磨劑0.1-0.3％、硬脂酸鋅0.1-03％。本以SBS和TVA為主料，添加2-3％的RB，不僅改善了鞋底的外觀和物理性能以外，而且避免了使用傳統(tǒng)噴涂工藝中對人體有害的溶劑。本發(fā)明制得的鞋底既有橡膠鞋底的輕質(zhì)、舒適的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有良好地耐磨性能，且制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C08K3/26, C08L53/02, C08L25/06, C08L9/00, C08K5/098, A43B13/04
【公開號】CN104974458
【申請?zhí)枴緾N201510438798
【發(fā)明人】黃慶寶, 劉曉清, 吳國平
【申請人】溫州市宜和鞋材有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月23日