一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠鞋底及其制作方法，具體涉及一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底及其制作方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，人們對皮鞋的穿著從對結(jié)實、耐磨逐漸向輕便、舒適和美觀等不同的需求角度發(fā)展變化，尤其是隨著休閑需求的提升，輕質(zhì)成型底產(chǎn)品越來越受到人們的青睞。但是目前成型發(fā)泡底產(chǎn)品都只能在硫化發(fā)泡后進行沖裁和磨邊、裝沿條等后加工處理，而無法制得與普通橡膠成型底一樣鞋邊鞋幫直接成型，主要是發(fā)泡硫化開模后，發(fā)泡鞋底會膨脹變大，尺寸不穩(wěn)定，而且鞋底花紋不清晰，發(fā)泡倍率控制不準確會造成尺碼太小不能用或尺碼過大沖裁后花紋對不上，生產(chǎn)時要使用專用設定縮比的硫化模具，擴大了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底及其制作方法，制作方法簡單，制作的泡橡膠鞋底輕質(zhì)彈性好，花紋清晰度，成品尺寸與模腔形狀達成1:1比例。
[0004]本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是:一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底，由質(zhì)量百分比為62?65%的橡膠原料、16?18%的EVA樹脂、8%的補強劑、1.7%的活性劑、5%的增塑劑、1%的排氣劑、I?2%的發(fā)泡劑、1%的交聯(lián)劑和0.5?2%的著色劑組成，所述橡膠原料由重量百分比為10%-28%的丁苯橡膠SBR1502、42%?70%的天然膠、順式-1和15%?35%的4-聚丁二烯橡膠(順丁膠)組成。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述EVA樹脂中乙酸乙烯的含量為18%;所述補強劑為白炭黑;所述活性劑為氧化鋅和硬脂酸，所述氧化鋅和硬酯酸重量比為1: 0.7?0.8;所述增塑劑為橡膠環(huán)烷油;所述排氣劑為流動排氣劑FC-617;所述發(fā)泡劑為物理發(fā)泡劑;所述物理發(fā)泡劑為一種微小的球狀塑料顆粒，其最大發(fā)泡溫度為161?171°C;所述交聯(lián)劑為無味DCP(過氧化二異丙苯);所述著色劑為有機顏料色膠。
[0006]—種如上所述的耐磨高彈微泡橡膠鞋底的制作方法，包括如下步驟:
(I)確定基材生產(chǎn)配方。
[0007](2)先將天然膠進行密煉機塑煉10?15分鐘，放置4?6小時；
(3)將上述天然膠與丁苯膠、順丁膠、EVA樹脂、補強劑、活性劑、增塑劑和排氣劑按重量比配比，采用密煉機混煉，按工藝混煉15分鐘，溫度達到135±5°C，排膠后用開煉機進行翻煉出片，冷卻后備用；
(4)將制備好的混煉膠，用開煉機進行翻煉，控制溫度在110°C以下，再加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑翻煉混合均勻，采用間接冷卻方式出片，并冷卻備用，基料出片厚度控制在0.2_;
(5)選用成型硫化模具，取用該混煉膠只加交聯(lián)劑不加發(fā)泡劑，硫化成型后稱其重量，然后按發(fā)泡比例縮減17%設定標準重量；
(6)按標準重量稱好基料，放入密閉成型模具內(nèi)用成型硫化機硫化，硫化設定溫度為172°C，時間為15?20分鐘，硫化時間結(jié)束后取出修邊冷卻。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:選用了特定的物理發(fā)泡劑瑞典EXPANCEL型號091DU40，使產(chǎn)品在模腔內(nèi)加熱到120 0C時迅速膨脹，將基材撐開充滿模腔，溫度升到170 0C時達到發(fā)泡劑最大的發(fā)泡溫度，無味DCP的交聯(lián)速度比較緩慢平坦，產(chǎn)生交聯(lián)時基材膨脹已經(jīng)完成，硫化結(jié)束起模后產(chǎn)品不會再次膨脹，成品尺寸與模腔形狀達成1:1相同比例，產(chǎn)品花紋楦型不會發(fā)生變化，由于發(fā)泡劑發(fā)泡后仍為閉合性球體，尺寸小于50μπι且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固有很強的耐壓性，不會產(chǎn)生收縮具有很好的彈性和耐磨性，改善了常規(guī)發(fā)泡產(chǎn)品由于材料中孔泡存在的影響導致的耐磨性能下降，本產(chǎn)品能達到常規(guī)成型底產(chǎn)品的耐磨性。產(chǎn)品突破了橡膠發(fā)泡對花紋品種生產(chǎn)的局限，既有普通成型底的花式效果又有發(fā)泡底的輕質(zhì)，品種更為豐富，產(chǎn)品密度可控制在0.78/0113?0.85 g/cm3，相同形體的模具投料量同比減少17?20%，減少材料的使用，并且可以使用正常尺寸的成型模具生產(chǎn)，無需另制縮比模具，降低生產(chǎn)成本提升經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0009]實施例1:一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底，由13%的丁苯橡膠、36%的天然膠、17%的順丁膠、16%的EVA樹脂、7%的白炭黑、1%的氧化鋅、0.7%的硬脂酸、5%的橡膠環(huán)烷油、1%的流動排氣劑FC-617、1%的無味DCP、1%的發(fā)泡劑和1.3 %的有機顏料色膠組成。
[0010]制作上述耐磨高彈微泡橡膠鞋底的方法，包括如下步驟:
(I)按上述配比配好所需基材。
[0011](2)先將天然膠進行密煉機塑煉10分鐘，放置4小時；
⑶將上述天然膠與丁苯膠、順丁膠、EVA樹脂、補強劑、活性劑、增塑劑和排氣劑投入密煉機，按工藝混煉15分鐘，溫度達到135°C，排膠后用開煉機進行翻煉出片，冷卻后備用；
(4)將制備好的混煉膠，用開煉機進行翻煉，控制溫度在110°C以下，再加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑翻煉混合均勻，采用間接冷卻方式出片，并冷卻備用，基料出片厚度控制在0.2_;
(5)選用成型硫化模具，取用該混煉膠只加交聯(lián)劑不加發(fā)泡劑，硫化成型后稱其重量，然后按發(fā)泡比例縮減17%設定標準重量；
(6)按標準重量稱好基料，放入密閉成型模具內(nèi)用成型硫化機硫化，硫化設定溫度為172 °C，時間為15分鐘，硫化時間結(jié)束后取出修邊冷卻。
[0012]實施例2:另一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底，由15%的丁苯橡膠、38%的天然膠、9.3%的順丁膠、18%的EVA樹脂、7%的白炭黑、1%的氧化鋅、0.7%的硬脂酸、5%的橡膠環(huán)烷油、FC-6171%的流動排氣劑、1%的無味DCP、2%的發(fā)泡劑和2%的有機顏料色膠組成。
[0013]制作上述耐磨高彈微泡橡膠鞋底的方法，包括如下步驟:
(1)按上述配比配好所需基材；
(2)先將天然膠進行密煉機塑煉15分鐘，放置5小時；
⑶將上述天然膠與丁苯膠、順丁膠、EVA樹脂、補強劑、活性劑、增塑劑和排氣劑投入密煉機，按工藝混煉15分鐘，溫度達到140°C，排膠后用開煉機進行翻煉出片，冷卻后備用；
(4)將制備好的混煉膠，用開煉機進行翻煉，控制溫度在110°C以下，再加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑翻煉混合均勻，采用間接冷卻方式出片，并冷卻備用，基料出片厚度控制在0.2mm;
(5)選用成型硫化模具，取用該混煉膠只加交聯(lián)劑不加發(fā)泡劑，硫化成型后稱其重量，然后按發(fā)泡比例縮減17%設定標準重量；
(6)按標準重量稱好基料，放入密閉成型模具內(nèi)用成型硫化機硫化，硫化設定溫度為172°C，時間為20分鐘，硫化時間結(jié)束后取出修邊冷卻。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底，其特征在于:由質(zhì)量百分比為62?65%的橡膠原料、16?18%的EVA樹脂、8%的補強劑、1.7%的活性劑、5%的增塑劑、1%的排氣劑、1?2%的發(fā)泡劑、1%的交聯(lián)劑和0.5?2%的著色劑組成，所述橡膠原料由重量百分比為10%-28%的丁苯橡膠SBRl 502、42%?70%的天然膠、順式-1和15%?35%的4-聚丁 二烯橡膠(順丁膠)組成。2.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底，其特征在于:所述EVA樹脂中乙酸乙烯的含量為18%;所述補強劑為白炭黑;所述活性劑為氧化鋅和硬脂酸，所述氧化鋅和硬酯酸重量比為1: 0.7?0.8;所述增塑劑為橡膠環(huán)烷油;所述排氣劑為流動排氣劑FC-617;所述發(fā)泡劑為物理發(fā)泡劑;所述物理發(fā)泡劑為一種微小的球狀塑料顆粒，其最大發(fā)泡溫度為.161?171°C;所述交聯(lián)劑為無味DCP(過氧化二異丙苯);所述著色劑為有機顏料色膠。3.—種如權(quán)利要求1所述的耐磨高彈微泡橡膠鞋底的制作方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)確定基材生產(chǎn)配方； (2)先將天然膠進行密煉機塑煉10?15分鐘，放置4?6小時； (3)將上述天然膠與丁苯膠、順丁膠、EVA樹脂、補強劑、活性劑、增塑劑和排氣劑按重量比配比，采用密煉機混煉，按工藝混煉15分鐘，溫度達到135±5°C，排膠后用開煉機進行翻煉出片，冷卻后備用； (4)將制備好的混煉膠，用開煉機進行翻煉，控制溫度在110°C以下，再加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑翻煉混合均勻，采用間接冷卻方式出片，并冷卻備用，基料出片厚度控制在0.2_; (5)選用成型硫化模具，取用該混煉膠只加交聯(lián)劑不加發(fā)泡劑，硫化成型后稱其重量，然后按發(fā)泡比例縮減17%設定標準重量； (6)按標準重量稱好基料，放入密閉成型模具內(nèi)用成型硫化機硫化，硫化設定溫度為.172°C，時間為15?20分鐘，硫化時間結(jié)束后取出修邊冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底及其制作方法，耐磨高彈微泡橡膠鞋底由質(zhì)量百分比為62～65%的橡膠原料、16～18%的EVA樹脂、8%的補強劑、1.7%的活性劑、5%的增塑劑、1%的排氣劑、1～2%的發(fā)泡劑、1%的交聯(lián)劑和0.5～2%的著色劑組成，所述橡膠原料由重量百分比為10%-28%的丁苯橡膠SBR1502、42%～70%的天然膠、順式-1和15%～35%的4-聚丁二烯橡膠（順丁膠）組成。本發(fā)明制作方法簡單，制作的泡橡膠鞋底輕質(zhì)彈性好，花紋清晰度，成品尺寸與模腔形狀達成1∶1比例。
【IPC分類】C08K3/36, C08L9/00, A43B13/04, C08J9/14, C08L9/06, C08L7/00, C08L23/08, B29D35/12, C08K13/02, C08K5/09, C08K3/22
【公開號】CN105602026
【申請?zhí)枴緾N201610151999
【發(fā)明人】王周林
【申請人】海寧海橡鞋材有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月17日