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一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底及其制作方法

文檔序號(hào):9837639閱讀:888來(lái)源:國(guó)知局
一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠鞋底及其制作方法,具體涉及一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,人們對(duì)皮鞋的穿著從對(duì)結(jié)實(shí)、耐磨逐漸向輕便、舒適和美觀等不同的需求角度發(fā)展變化,尤其是隨著休閑需求的提升,輕質(zhì)成型底產(chǎn)品越來(lái)越受到人們的青睞。但是目前成型發(fā)泡底產(chǎn)品都只能在硫化發(fā)泡后進(jìn)行沖裁和磨邊、裝沿條等后加工處理,而無(wú)法制得與普通橡膠成型底一樣鞋邊鞋幫直接成型,主要是發(fā)泡硫化開模后,發(fā)泡鞋底會(huì)膨脹變大,尺寸不穩(wěn)定,而且鞋底花紋不清晰,發(fā)泡倍率控制不準(zhǔn)確會(huì)造成尺碼太小不能用或尺碼過(guò)大沖裁后花紋對(duì)不上,生產(chǎn)時(shí)要使用專用設(shè)定縮比的硫化模具,擴(kuò)大了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底及其制作方法,制作方法簡(jiǎn)單,制作的泡橡膠鞋底輕質(zhì)彈性好,花紋清晰度,成品尺寸與模腔形狀達(dá)成1:1比例。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底,由質(zhì)量百分比為62?65%的橡膠原料、16?18%的EVA樹脂、8%的補(bǔ)強(qiáng)劑、1.7%的活性劑、5%的增塑劑、1%的排氣劑、I?2%的發(fā)泡劑、1%的交聯(lián)劑和0.5?2%的著色劑組成,所述橡膠原料由重量百分比為10%-28%的丁苯橡膠SBR1502、42%?70%的天然膠、順式-1和15%?35%的4-聚丁二烯橡膠(順丁膠)組成。
[0005]作為一種優(yōu)選,所述EVA樹脂中乙酸乙烯的含量為18%;所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑;所述活性劑為氧化鋅和硬脂酸,所述氧化鋅和硬酯酸重量比為1: 0.7?0.8;所述增塑劑為橡膠環(huán)烷油;所述排氣劑為流動(dòng)排氣劑FC-617;所述發(fā)泡劑為物理發(fā)泡劑;所述物理發(fā)泡劑為一種微小的球狀塑料顆粒,其最大發(fā)泡溫度為161?171°C;所述交聯(lián)劑為無(wú)味DCP(過(guò)氧化二異丙苯);所述著色劑為有機(jī)顏料色膠。
[0006]—種如上所述的耐磨高彈微泡橡膠鞋底的制作方法,包括如下步驟:
(I)確定基材生產(chǎn)配方。
[0007](2)先將天然膠進(jìn)行密煉機(jī)塑煉10?15分鐘,放置4?6小時(shí);
(3)將上述天然膠與丁苯膠、順丁膠、EVA樹脂、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、增塑劑和排氣劑按重量比配比,采用密煉機(jī)混煉,按工藝混煉15分鐘,溫度達(dá)到135±5°C,排膠后用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉出片,冷卻后備用;
(4)將制備好的混煉膠,用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉,控制溫度在110°C以下,再加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑翻煉混合均勻,采用間接冷卻方式出片,并冷卻備用,基料出片厚度控制在0.2_;
(5)選用成型硫化模具,取用該混煉膠只加交聯(lián)劑不加發(fā)泡劑,硫化成型后稱其重量,然后按發(fā)泡比例縮減17%設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)重量;
(6)按標(biāo)準(zhǔn)重量稱好基料,放入密閉成型模具內(nèi)用成型硫化機(jī)硫化,硫化設(shè)定溫度為172°C,時(shí)間為15?20分鐘,硫化時(shí)間結(jié)束后取出修邊冷卻。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:選用了特定的物理發(fā)泡劑瑞典EXPANCEL型號(hào)091DU40,使產(chǎn)品在模腔內(nèi)加熱到120 0C時(shí)迅速膨脹,將基材撐開充滿模腔,溫度升到170 0C時(shí)達(dá)到發(fā)泡劑最大的發(fā)泡溫度,無(wú)味DCP的交聯(lián)速度比較緩慢平坦,產(chǎn)生交聯(lián)時(shí)基材膨脹已經(jīng)完成,硫化結(jié)束起模后產(chǎn)品不會(huì)再次膨脹,成品尺寸與模腔形狀達(dá)成1:1相同比例,產(chǎn)品花紋楦型不會(huì)發(fā)生變化,由于發(fā)泡劑發(fā)泡后仍為閉合性球體,尺寸小于50μπι且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固有很強(qiáng)的耐壓性,不會(huì)產(chǎn)生收縮具有很好的彈性和耐磨性,改善了常規(guī)發(fā)泡產(chǎn)品由于材料中孔泡存在的影響導(dǎo)致的耐磨性能下降,本產(chǎn)品能達(dá)到常規(guī)成型底產(chǎn)品的耐磨性。產(chǎn)品突破了橡膠發(fā)泡對(duì)花紋品種生產(chǎn)的局限,既有普通成型底的花式效果又有發(fā)泡底的輕質(zhì),品種更為豐富,產(chǎn)品密度可控制在0.78/0113?0.85 g/cm3,相同形體的模具投料量同比減少17?20%,減少材料的使用,并且可以使用正常尺寸的成型模具生產(chǎn),無(wú)需另制縮比模具,降低生產(chǎn)成本提升經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底,由13%的丁苯橡膠、36%的天然膠、17%的順丁膠、16%的EVA樹脂、7%的白炭黑、1%的氧化鋅、0.7%的硬脂酸、5%的橡膠環(huán)烷油、1%的流動(dòng)排氣劑FC-617、1%的無(wú)味DCP、1%的發(fā)泡劑和1.3 %的有機(jī)顏料色膠組成。
[0010]制作上述耐磨高彈微泡橡膠鞋底的方法,包括如下步驟:
(I)按上述配比配好所需基材。
[0011](2)先將天然膠進(jìn)行密煉機(jī)塑煉10分鐘,放置4小時(shí);
⑶將上述天然膠與丁苯膠、順丁膠、EVA樹脂、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、增塑劑和排氣劑投入密煉機(jī),按工藝混煉15分鐘,溫度達(dá)到135°C,排膠后用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉出片,冷卻后備用;
(4)將制備好的混煉膠,用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉,控制溫度在110°C以下,再加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑翻煉混合均勻,采用間接冷卻方式出片,并冷卻備用,基料出片厚度控制在0.2_;
(5)選用成型硫化模具,取用該混煉膠只加交聯(lián)劑不加發(fā)泡劑,硫化成型后稱其重量,然后按發(fā)泡比例縮減17%設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)重量;
(6)按標(biāo)準(zhǔn)重量稱好基料,放入密閉成型模具內(nèi)用成型硫化機(jī)硫化,硫化設(shè)定溫度為172 °C,時(shí)間為15分鐘,硫化時(shí)間結(jié)束后取出修邊冷卻。
[0012]實(shí)施例2:另一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底,由15%的丁苯橡膠、38%的天然膠、9.3%的順丁膠、18%的EVA樹脂、7%的白炭黑、1%的氧化鋅、0.7%的硬脂酸、5%的橡膠環(huán)烷油、FC-6171%的流動(dòng)排氣劑、1%的無(wú)味DCP、2%的發(fā)泡劑和2%的有機(jī)顏料色膠組成。
[0013]制作上述耐磨高彈微泡橡膠鞋底的方法,包括如下步驟:
(1)按上述配比配好所需基材;
(2)先將天然膠進(jìn)行密煉機(jī)塑煉15分鐘,放置5小時(shí);
⑶將上述天然膠與丁苯膠、順丁膠、EVA樹脂、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、增塑劑和排氣劑投入密煉機(jī),按工藝混煉15分鐘,溫度達(dá)到140°C,排膠后用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉出片,冷卻后備用;
(4)將制備好的混煉膠,用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉,控制溫度在110°C以下,再加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑翻煉混合均勻,采用間接冷卻方式出片,并冷卻備用,基料出片厚度控制在0.2mm;
(5)選用成型硫化模具,取用該混煉膠只加交聯(lián)劑不加發(fā)泡劑,硫化成型后稱其重量,然后按發(fā)泡比例縮減17%設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)重量;
(6)按標(biāo)準(zhǔn)重量稱好基料,放入密閉成型模具內(nèi)用成型硫化機(jī)硫化,硫化設(shè)定溫度為172°C,時(shí)間為20分鐘,硫化時(shí)間結(jié)束后取出修邊冷卻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底,其特征在于:由質(zhì)量百分比為62?65%的橡膠原料、16?18%的EVA樹脂、8%的補(bǔ)強(qiáng)劑、1.7%的活性劑、5%的增塑劑、1%的排氣劑、1?2%的發(fā)泡劑、1%的交聯(lián)劑和0.5?2%的著色劑組成,所述橡膠原料由重量百分比為10%-28%的丁苯橡膠SBRl 502、42%?70%的天然膠、順式-1和15%?35%的4-聚丁 二烯橡膠(順丁膠)組成。2.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底,其特征在于:所述EVA樹脂中乙酸乙烯的含量為18%;所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑;所述活性劑為氧化鋅和硬脂酸,所述氧化鋅和硬酯酸重量比為1: 0.7?0.8;所述增塑劑為橡膠環(huán)烷油;所述排氣劑為流動(dòng)排氣劑FC-617;所述發(fā)泡劑為物理發(fā)泡劑;所述物理發(fā)泡劑為一種微小的球狀塑料顆粒,其最大發(fā)泡溫度為.161?171°C;所述交聯(lián)劑為無(wú)味DCP(過(guò)氧化二異丙苯);所述著色劑為有機(jī)顏料色膠。3.—種如權(quán)利要求1所述的耐磨高彈微泡橡膠鞋底的制作方法,其特征在于:包括如下步驟: (1)確定基材生產(chǎn)配方; (2)先將天然膠進(jìn)行密煉機(jī)塑煉10?15分鐘,放置4?6小時(shí); (3)將上述天然膠與丁苯膠、順丁膠、EVA樹脂、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、增塑劑和排氣劑按重量比配比,采用密煉機(jī)混煉,按工藝混煉15分鐘,溫度達(dá)到135±5°C,排膠后用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉出片,冷卻后備用; (4)將制備好的混煉膠,用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉,控制溫度在110°C以下,再加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑翻煉混合均勻,采用間接冷卻方式出片,并冷卻備用,基料出片厚度控制在0.2_; (5)選用成型硫化模具,取用該混煉膠只加交聯(lián)劑不加發(fā)泡劑,硫化成型后稱其重量,然后按發(fā)泡比例縮減17%設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)重量; (6)按標(biāo)準(zhǔn)重量稱好基料,放入密閉成型模具內(nèi)用成型硫化機(jī)硫化,硫化設(shè)定溫度為.172°C,時(shí)間為15?20分鐘,硫化時(shí)間結(jié)束后取出修邊冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底及其制作方法,耐磨高彈微泡橡膠鞋底由質(zhì)量百分比為62~65%的橡膠原料、16~18%的EVA樹脂、8%的補(bǔ)強(qiáng)劑、1.7%的活性劑、5%的增塑劑、1%的排氣劑、1~2%的發(fā)泡劑、1%的交聯(lián)劑和0.5~2%的著色劑組成,所述橡膠原料由重量百分比為10%-28%的丁苯橡膠SBR1502、42%~70%的天然膠、順式-1和15%~35%的4-聚丁二烯橡膠(順丁膠)組成。本發(fā)明制作方法簡(jiǎn)單,制作的泡橡膠鞋底輕質(zhì)彈性好,花紋清晰度,成品尺寸與模腔形狀達(dá)成1∶1比例。
【IPC分類】C08K3/36, C08L9/00, A43B13/04, C08J9/14, C08L9/06, C08L7/00, C08L23/08, B29D35/12, C08K13/02, C08K5/09, C08K3/22
【公開號(hào)】CN105602026
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610151999
【發(fā)明人】王周林
【申請(qǐng)人】海寧海橡鞋材有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
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