一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠鞋底及其制作方法，具體涉及一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，人們對(duì)皮鞋的穿著從對(duì)結(jié)實(shí)、耐磨逐漸向輕便、舒適和美觀等不同的需求角度發(fā)展變化，尤其是隨著休閑需求的提升，輕質(zhì)成型底產(chǎn)品越來(lái)越受到人們的青睞。但是目前成型發(fā)泡底產(chǎn)品都只能在硫化發(fā)泡后進(jìn)行沖裁和磨邊、裝沿條等后加工處理，而無(wú)法制得與普通橡膠成型底一樣鞋邊鞋幫直接成型，主要是發(fā)泡硫化開模后，發(fā)泡鞋底會(huì)膨脹變大，尺寸不穩(wěn)定，而且鞋底花紋不清晰，發(fā)泡倍率控制不準(zhǔn)確會(huì)造成尺碼太小不能用或尺碼過(guò)大沖裁后花紋對(duì)不上，生產(chǎn)時(shí)要使用專用設(shè)定縮比的硫化模具，擴(kuò)大了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底及其制作方法，制作方法簡(jiǎn)單，制作的泡橡膠鞋底輕質(zhì)彈性好，花紋清晰度，成品尺寸與模腔形狀達(dá)成1:1比例。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底，由質(zhì)量百分比為62?65%的橡膠原料、16?18%的EVA樹脂、8%的補(bǔ)強(qiáng)劑、1.7%的活性劑、5%的增塑劑、1%的排氣劑、I?2%的發(fā)泡劑、1%的交聯(lián)劑和0.5?2%的著色劑組成，所述橡膠原料由重量百分比為10%-28%的丁苯橡膠SBR1502、42%?70%的天然膠、順式-1和15%?35%的4-聚丁二烯橡膠(順丁膠)組成。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述EVA樹脂中乙酸乙烯的含量為18%;所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑;所述活性劑為氧化鋅和硬脂酸，所述氧化鋅和硬酯酸重量比為1: 0.7?0.8;所述增塑劑為橡膠環(huán)烷油;所述排氣劑為流動(dòng)排氣劑FC-617;所述發(fā)泡劑為物理發(fā)泡劑;所述物理發(fā)泡劑為一種微小的球狀塑料顆粒，其最大發(fā)泡溫度為161?171°C;所述交聯(lián)劑為無(wú)味DCP(過(guò)氧化二異丙苯);所述著色劑為有機(jī)顏料色膠。
[0006]—種如上所述的耐磨高彈微泡橡膠鞋底的制作方法，包括如下步驟:
(I)確定基材生產(chǎn)配方。
[0007](2)先將天然膠進(jìn)行密煉機(jī)塑煉10?15分鐘，放置4?6小時(shí)；
(3)將上述天然膠與丁苯膠、順丁膠、EVA樹脂、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、增塑劑和排氣劑按重量比配比，采用密煉機(jī)混煉，按工藝混煉15分鐘，溫度達(dá)到135±5°C，排膠后用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉出片，冷卻后備用；
(4)將制備好的混煉膠，用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉，控制溫度在110°C以下，再加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑翻煉混合均勻，采用間接冷卻方式出片，并冷卻備用，基料出片厚度控制在0.2_;
(5)選用成型硫化模具，取用該混煉膠只加交聯(lián)劑不加發(fā)泡劑，硫化成型后稱其重量，然后按發(fā)泡比例縮減17%設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)重量；
(6)按標(biāo)準(zhǔn)重量稱好基料，放入密閉成型模具內(nèi)用成型硫化機(jī)硫化，硫化設(shè)定溫度為172°C，時(shí)間為15?20分鐘，硫化時(shí)間結(jié)束后取出修邊冷卻。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:選用了特定的物理發(fā)泡劑瑞典EXPANCEL型號(hào)091DU40，使產(chǎn)品在模腔內(nèi)加熱到120 0C時(shí)迅速膨脹，將基材撐開充滿模腔，溫度升到170 0C時(shí)達(dá)到發(fā)泡劑最大的發(fā)泡溫度，無(wú)味DCP的交聯(lián)速度比較緩慢平坦，產(chǎn)生交聯(lián)時(shí)基材膨脹已經(jīng)完成，硫化結(jié)束起模后產(chǎn)品不會(huì)再次膨脹，成品尺寸與模腔形狀達(dá)成1:1相同比例，產(chǎn)品花紋楦型不會(huì)發(fā)生變化，由于發(fā)泡劑發(fā)泡后仍為閉合性球體，尺寸小于50μπι且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固有很強(qiáng)的耐壓性，不會(huì)產(chǎn)生收縮具有很好的彈性和耐磨性，改善了常規(guī)發(fā)泡產(chǎn)品由于材料中孔泡存在的影響導(dǎo)致的耐磨性能下降，本產(chǎn)品能達(dá)到常規(guī)成型底產(chǎn)品的耐磨性。產(chǎn)品突破了橡膠發(fā)泡對(duì)花紋品種生產(chǎn)的局限，既有普通成型底的花式效果又有發(fā)泡底的輕質(zhì)，品種更為豐富，產(chǎn)品密度可控制在0.78/0113?0.85 g/cm3，相同形體的模具投料量同比減少17?20%，減少材料的使用，并且可以使用正常尺寸的成型模具生產(chǎn)，無(wú)需另制縮比模具，降低生產(chǎn)成本提升經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底，由13%的丁苯橡膠、36%的天然膠、17%的順丁膠、16%的EVA樹脂、7%的白炭黑、1%的氧化鋅、0.7%的硬脂酸、5%的橡膠環(huán)烷油、1%的流動(dòng)排氣劑FC-617、1%的無(wú)味DCP、1%的發(fā)泡劑和1.3 %的有機(jī)顏料色膠組成。
[0010]制作上述耐磨高彈微泡橡膠鞋底的方法，包括如下步驟:
(I)按上述配比配好所需基材。
[0011](2)先將天然膠進(jìn)行密煉機(jī)塑煉10分鐘，放置4小時(shí)；
⑶將上述天然膠與丁苯膠、順丁膠、EVA樹脂、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、增塑劑和排氣劑投入密煉機(jī)，按工藝混煉15分鐘，溫度達(dá)到135°C，排膠后用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉出片，冷卻后備用；
(4)將制備好的混煉膠，用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉，控制溫度在110°C以下，再加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑翻煉混合均勻，采用間接冷卻方式出片，并冷卻備用，基料出片厚度控制在0.2_;
(5)選用成型硫化模具，取用該混煉膠只加交聯(lián)劑不加發(fā)泡劑，硫化成型后稱其重量，然后按發(fā)泡比例縮減17%設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)重量；
(6)按標(biāo)準(zhǔn)重量稱好基料，放入密閉成型模具內(nèi)用成型硫化機(jī)硫化，硫化設(shè)定溫度為172 °C，時(shí)間為15分鐘，硫化時(shí)間結(jié)束后取出修邊冷卻。
[0012]實(shí)施例2:另一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底，由15%的丁苯橡膠、38%的天然膠、9.3%的順丁膠、18%的EVA樹脂、7%的白炭黑、1%的氧化鋅、0.7%的硬脂酸、5%的橡膠環(huán)烷油、FC-6171%的流動(dòng)排氣劑、1%的無(wú)味DCP、2%的發(fā)泡劑和2%的有機(jī)顏料色膠組成。
[0013]制作上述耐磨高彈微泡橡膠鞋底的方法，包括如下步驟:
(1)按上述配比配好所需基材；
(2)先將天然膠進(jìn)行密煉機(jī)塑煉15分鐘，放置5小時(shí)；
⑶將上述天然膠與丁苯膠、順丁膠、EVA樹脂、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、增塑劑和排氣劑投入密煉機(jī)，按工藝混煉15分鐘，溫度達(dá)到140°C，排膠后用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉出片，冷卻后備用；
(4)將制備好的混煉膠，用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉，控制溫度在110°C以下，再加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑翻煉混合均勻，采用間接冷卻方式出片，并冷卻備用，基料出片厚度控制在0.2mm;
(5)選用成型硫化模具，取用該混煉膠只加交聯(lián)劑不加發(fā)泡劑，硫化成型后稱其重量，然后按發(fā)泡比例縮減17%設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)重量；
(6)按標(biāo)準(zhǔn)重量稱好基料，放入密閉成型模具內(nèi)用成型硫化機(jī)硫化，硫化設(shè)定溫度為172°C，時(shí)間為20分鐘，硫化時(shí)間結(jié)束后取出修邊冷卻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底，其特征在于:由質(zhì)量百分比為62?65%的橡膠原料、16?18%的EVA樹脂、8%的補(bǔ)強(qiáng)劑、1.7%的活性劑、5%的增塑劑、1%的排氣劑、1?2%的發(fā)泡劑、1%的交聯(lián)劑和0.5?2%的著色劑組成，所述橡膠原料由重量百分比為10%-28%的丁苯橡膠SBRl 502、42%?70%的天然膠、順式-1和15%?35%的4-聚丁 二烯橡膠(順丁膠)組成。2.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底，其特征在于:所述EVA樹脂中乙酸乙烯的含量為18%;所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑;所述活性劑為氧化鋅和硬脂酸，所述氧化鋅和硬酯酸重量比為1: 0.7?0.8;所述增塑劑為橡膠環(huán)烷油;所述排氣劑為流動(dòng)排氣劑FC-617;所述發(fā)泡劑為物理發(fā)泡劑;所述物理發(fā)泡劑為一種微小的球狀塑料顆粒，其最大發(fā)泡溫度為.161?171°C;所述交聯(lián)劑為無(wú)味DCP(過(guò)氧化二異丙苯);所述著色劑為有機(jī)顏料色膠。3.—種如權(quán)利要求1所述的耐磨高彈微泡橡膠鞋底的制作方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)確定基材生產(chǎn)配方； (2)先將天然膠進(jìn)行密煉機(jī)塑煉10?15分鐘，放置4?6小時(shí)； (3)將上述天然膠與丁苯膠、順丁膠、EVA樹脂、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、增塑劑和排氣劑按重量比配比，采用密煉機(jī)混煉，按工藝混煉15分鐘，溫度達(dá)到135±5°C，排膠后用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉出片，冷卻后備用； (4)將制備好的混煉膠，用開煉機(jī)進(jìn)行翻煉，控制溫度在110°C以下，再加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑翻煉混合均勻，采用間接冷卻方式出片，并冷卻備用，基料出片厚度控制在0.2_; (5)選用成型硫化模具，取用該混煉膠只加交聯(lián)劑不加發(fā)泡劑，硫化成型后稱其重量，然后按發(fā)泡比例縮減17%設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)重量； (6)按標(biāo)準(zhǔn)重量稱好基料，放入密閉成型模具內(nèi)用成型硫化機(jī)硫化，硫化設(shè)定溫度為.172°C，時(shí)間為15?20分鐘，硫化時(shí)間結(jié)束后取出修邊冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨高彈微泡橡膠鞋底及其制作方法，耐磨高彈微泡橡膠鞋底由質(zhì)量百分比為62～65%的橡膠原料、16～18%的EVA樹脂、8%的補(bǔ)強(qiáng)劑、1.7%的活性劑、5%的增塑劑、1%的排氣劑、1～2%的發(fā)泡劑、1%的交聯(lián)劑和0.5～2%的著色劑組成，所述橡膠原料由重量百分比為10%-28%的丁苯橡膠SBR1502、42%～70%的天然膠、順式-1和15%～35%的4-聚丁二烯橡膠（順丁膠）組成。本發(fā)明制作方法簡(jiǎn)單，制作的泡橡膠鞋底輕質(zhì)彈性好，花紋清晰度，成品尺寸與模腔形狀達(dá)成1∶1比例。
【IPC分類】C08K3/36, C08L9/00, A43B13/04, C08J9/14, C08L9/06, C08L7/00, C08L23/08, B29D35/12, C08K13/02, C08K5/09, C08K3/22
【公開號(hào)】CN105602026
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610151999
【發(fā)明人】王周林
【申請(qǐng)人】海寧海橡鞋材有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日