一種高彈性耐磨的橡膠鞋底材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高彈性耐磨的橡膠鞋底材料，包括以下重量份的原料：丁苯橡膠40?60份、三元乙丙橡膠20?30份、氯丁橡膠5?10份、甲基丙烯酸甲酯?丁二烯?苯乙烯三元共聚物5?10份、氧化鋅2?5份、硬脂酸3?6份、石墨烯3?6份、過(guò)氧化二異丙苯3?6份、促進(jìn)劑2?5份、白炭黑5?10份、香豆酮樹(shù)脂1?3份。本發(fā)明還公開(kāi)了高彈性耐磨的橡膠鞋底材料的制備方法。本發(fā)明的橡膠鞋底材料，對(duì)于橡膠材料的耐磨性能有明顯提高，且具有很好的彈性及拉伸性能，與市面上的橡膠鞋底材料相比，具有較強(qiáng)的綜合性能。
【專利說(shuō)明】
一種高彈性耐磨的橡膠鞋底材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高彈性耐磨的橡膠鞋底材料及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，隨著日常生活水平的不斷提升，人們接觸的各類款式、各種功能的鞋品也 越來(lái)越多，其中鞋底材料的耐磨性是衡量鞋類品質(zhì)優(yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)，而影響鞋底耐磨 性能的原因主要有膠料配方設(shè)計(jì)、膠料加工工藝和鞋底硫化工藝三個(gè)方面的因素。此外，人 們對(duì)于鞋底材料尤其是運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底材料的彈性和舒適性要求越來(lái)越高。無(wú)論是日常上班 族還是熱愛(ài)戶外的人群，選擇一款高彈性耐磨的鞋子是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種高彈性耐磨的橡膠鞋底材料及其制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種高彈性耐磨的橡膠鞋底材料，包括以下重量份的原料:丁苯橡膠40-60份、三 元乙丙橡膠20-30份、氯丁橡膠5-10份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物5-10 份、氧化鋅2-5份、硬脂酸3-6份、石墨烯3-6份、過(guò)氧化二異丙苯3-6份、促進(jìn)劑2-5份、白炭黑 5-10份、香豆酮樹(shù)脂1-3份。
[0006] 優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：丁苯橡膠47份、三元乙丙橡膠25份、氯丁橡膠7 份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物8份、氧化鋅3份、硬脂酸3.5份、石墨烯5份、 過(guò)氧化二異丙苯5份、促進(jìn)劑3.5份、白炭黑6份、香豆酮樹(shù)脂2份。
[0007] 優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑CZ和促進(jìn)劑D中的任意兩種組合。
[0008] 優(yōu)選地，所述石墨烯的層數(shù)<10層。
[0009] 優(yōu)選地，所述三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯的三元聚合物。
[0010] 高彈性耐磨的橡膠鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：
[0011] 1)將三元乙丙橡膠、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn) 行塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為3mm，塑煉時(shí)間為5-1 Omin，薄通2-3次；
[0012] 2)將丁苯橡膠、氯丁橡膠置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為1mm，塑煉時(shí)間 為5-10min，薄通2-3次；
[0013] 3)將步驟1)和步驟2)塑煉后的膠料再次加入到開(kāi)煉機(jī)中混煉，煉機(jī)的輥距為1mm， 混煉時(shí)間為5-1 Omin，薄通2-3次，得混合膠；
[0014] 4)將步驟3)混合膠加入到密煉機(jī)中，向其中加入氧化鋅、硬脂酸、石墨烯、促進(jìn)劑、 白炭黑、香豆酮樹(shù)脂進(jìn)行密煉，密煉時(shí)間為10-15min，得混煉膠料，取出，靜置冷卻22-24h;
[0015] 5)向步驟4)冷卻后的混煉膠料中加入過(guò)氧化二異丙苯，混煉均勻后，裁片定型，送 入硫化機(jī)中硫化即得。
[0016] 本發(fā)明有益效果:本發(fā)明通過(guò)添加助劑及選擇合適的混煉硫化工藝，使得三元乙 丙橡膠和丁苯橡膠共混后具有很好的相容性，得到既耐磨、耐熱，又耐老化、彈性好的共混 橡膠材料，添加的石墨烯具有極大的比表面積和強(qiáng)度，對(duì)于提升橡膠鞋底的耐磨性、拉伸性 能等有明顯作用。本發(fā)明的橡膠鞋底材料，對(duì)于橡膠材料的耐磨性能有明顯提高，且具有很 好的彈性及拉伸性能，與市面上的橡膠鞋底材料相比，具有較強(qiáng)的綜合性能。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例， 對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部 分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出 創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018] 實(shí)施例1:
[0019] 一種高彈性耐磨的橡膠鞋底材料，包括以下重量份的原料:丁苯橡膠47份、三元乙 丙橡膠25份、氯丁橡膠7份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物8份、氧化鋅3份、硬 脂酸3.5份、石墨烯(層數(shù)彡10)5份、過(guò)氧化二異丙苯5份、促進(jìn)劑DM 2份、促進(jìn)劑CZ促進(jìn)劑 1.5份、白炭黑6份、香豆酮樹(shù)脂2份。其中，三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯的 三元聚合物。
[0020] 高彈性耐磨的橡膠鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：
[0021] 1)將三元乙丙橡膠、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn) 行塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為3mm，塑煉時(shí)間為5min，薄通3次；
[0022] 2)將丁苯橡膠、氯丁橡膠置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為1mm，塑煉時(shí)間 為5min，薄通3次；
[0023] 3)將步驟1)和步驟2)塑煉后的膠料再次加入到開(kāi)煉機(jī)中混煉，煉機(jī)的輥距為1_， 混煉時(shí)間為1 Omin，薄通3次，得混合膠；
[0024] 4)將步驟3)混合膠加入到密煉機(jī)中，向其中加入氧化鋅、硬脂酸、石墨烯、促進(jìn)劑、 白炭黑、香豆酮樹(shù)脂進(jìn)行密煉，密煉時(shí)間為15min，得混煉膠料，取出，靜置冷卻24h;
[0025] 5)向步驟4)冷卻后的混煉膠料中加入過(guò)氧化二異丙苯，混煉均勻后，裁片定型，送 入硫化機(jī)中硫化即得。
[0026] 實(shí)施例2:
[0027] 一種高彈性耐磨的橡膠鞋底材料，包括以下重量份的原料:丁苯橡膠55份、三元乙 丙橡膠28份、氯丁橡膠9份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物8份、氧化鋅4份、硬 脂酸4份、石墨烯(層數(shù)<10)5.5份、過(guò)氧化二異丙苯5份、促進(jìn)劑CZ 1.5份、促進(jìn)劑D 1.5份、 白炭黑7份、香豆酮樹(shù)脂2份。其中，三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯的三元聚 合物。
[0028]高彈性耐磨的橡膠鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：
[0029] 1)將三元乙丙橡膠、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn) 行塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為3mm，塑煉時(shí)間為7min，薄通3次；
[0030] 2)將丁苯橡膠、氯丁橡膠置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為1mm，塑煉時(shí)間 為7min，薄通3次；
[0031] 3)將步驟1)和步驟2)塑煉后的膠料再次加入到開(kāi)煉機(jī)中混煉，煉機(jī)的輥距為1_， 混煉時(shí)間為8min，薄通3次，得混合膠；
[0032] 4)將步驟3)混合膠加入到密煉機(jī)中，向其中加入氧化鋅、硬脂酸、石墨烯、促進(jìn)劑、 白炭黑、香豆酮樹(shù)脂進(jìn)行密煉，密煉時(shí)間為12min，得混煉膠料，取出，靜置冷卻24h;
[0033] 5)向步驟4)冷卻后的混煉膠料中加入過(guò)氧化二異丙苯，混煉均勻后，裁片定型，送 入硫化機(jī)中硫化即得。
[0034] 實(shí)施例3:
[0035] 一種高彈性耐磨的橡膠鞋底材料，包括以下重量份的原料:丁苯橡膠40份、三元乙 丙橡膠30份、氯丁橡膠5份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物10份、氧化鋅2份、 硬脂酸6份、石墨烯(層數(shù)<10)3份、過(guò)氧化二異丙苯6份、促進(jìn)劑CZ 1份、促進(jìn)劑D 1份、白炭 黑10份、香豆酮樹(shù)脂1份。其中，三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯的三元聚合 物。
[0036]高彈性耐磨的橡膠鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：
[0037] 1)將三元乙丙橡膠、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn) 行塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為3mm，塑煉時(shí)間為1 Omin，薄通2次；
[0038] 2)將丁苯橡膠、氯丁橡膠置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為1mm，塑煉時(shí)間 為lOmin，薄通2次；
[0039] 3)將步驟1)和步驟2)塑煉后的膠料再次加入到開(kāi)煉機(jī)中混煉，煉機(jī)的輥距為1mm， 混煉時(shí)間為5min，薄通3次，得混合膠；
[0040] 4)將步驟3)混合膠加入到密煉機(jī)中，向其中加入氧化鋅、硬脂酸、石墨烯、促進(jìn)劑、 白炭黑、香豆酮樹(shù)脂進(jìn)行密煉，密煉時(shí)間為lOmin，得混煉膠料，取出，靜置冷卻22h;
[0041] 5)向步驟4)冷卻后的混煉膠料中加入過(guò)氧化二異丙苯，混煉均勻后，裁片定型，送 入硫化機(jī)中硫化即得。
[0042] 實(shí)施例4:
[0043] 一種高彈性耐磨的橡膠鞋底材料，包括以下重量份的原料:丁苯橡膠60份、三元乙 丙橡膠20份、氯丁橡膠10份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物5份、氧化鋅5份、 硬脂酸3份、石墨烯(層數(shù)<10)6份、過(guò)氧化二異丙苯3份、促進(jìn)劑DM 3份、促進(jìn)劑D 2份、白炭 黑5份、香豆酮樹(shù)脂3份。其中，三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯的三元聚合物。 [0044]高彈性耐磨的橡膠鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：
[0045] 1)將三元乙丙橡膠、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn) 行塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為3mm，塑煉時(shí)間為5min，薄通2次；
[0046] 2)將丁苯橡膠、氯丁橡膠置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為1mm，塑煉時(shí)間 為5min，薄通2次；
[0047] 3)將步驟1)和步驟2)塑煉后的膠料再次加入到開(kāi)煉機(jī)中混煉，煉機(jī)的輥距為1mm， 混煉時(shí)間為1 Omin，薄通3次，得混合膠；
[0048] 4)將步驟3)混合膠加入到密煉機(jī)中，向其中加入氧化鋅、硬脂酸、石墨烯、促進(jìn)劑、 白炭黑、香豆酮樹(shù)脂進(jìn)行密煉，密煉時(shí)間為15min，得混煉膠料，取出，靜置冷卻23h;
[0049] 5)向步驟4)冷卻后的混煉膠料中加入過(guò)氧化二異丙苯，混煉均勻后，裁片定型，送 入硫化機(jī)中硫化即得。
[0050] 實(shí)施例5:
[0051] 一種高彈性耐磨的橡膠鞋底材料，包括以下重量份的原料:丁苯橡膠50份、三元乙 丙橡膠24份、氯丁橡膠5份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物7份、氧化鋅2.5份、 硬脂酸4份、石墨烯(層數(shù)彡10)4份、過(guò)氧化二異丙苯4.5份、促進(jìn)劑DM 2份、促進(jìn)劑CZ 1份、 白炭黑7份、香豆酮樹(shù)脂1.5份。其中，三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯的三元 聚合物。
[0052]高彈性耐磨的橡膠鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：
[0053] 1)將三元乙丙橡膠、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn) 行塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為3mm，塑煉時(shí)間為8min，薄通3次；
[0054] 2)將丁苯橡膠、氯丁橡膠置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為1mm，塑煉時(shí)間 為8min，薄通3次；
[0055] 3)將步驟1)和步驟2)塑煉后的膠料再次加入到開(kāi)煉機(jī)中混煉，煉機(jī)的輥距為1_， 混煉時(shí)間為7min，薄通3次，得混合膠；
[0056] 4)將步驟3)混合膠加入到密煉機(jī)中，向其中加入氧化鋅、硬脂酸、石墨烯、促進(jìn)劑、 白炭黑、香豆酮樹(shù)脂進(jìn)行密煉，密煉時(shí)間為15min，得混煉膠料，取出，靜置冷卻24h;
[0057] 5)向步驟4)冷卻后的混煉膠料中加入過(guò)氧化二異丙苯，混煉均勻后，裁片定型，送 入硫化機(jī)中硫化即得。
[0058] 對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1-5的高彈性耐磨的橡膠鞋底材料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下 表：
[0061] 從表中可以看出，本發(fā)明的高彈性耐磨的橡膠鞋底材料，具有很好的耐磨性能和 尚彈性，綜合性能優(yōu)異。
[0062] 以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例 對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施 例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者 替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高彈性耐磨的橡膠鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：丁苯橡膠 40-60份、三元乙丙橡膠20-30份、氯丁橡膠5-10份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共 聚物5-10份、氧化鋅2-5份、硬脂酸3-6份、石墨烯3-6份、過(guò)氧化二異丙苯3-6份、促進(jìn)劑2-5 份、白炭黑5-10份、香豆酮樹(shù)脂1-3份。2. 如權(quán)利要求1所述的高彈性耐磨的橡膠鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的原 料:丁苯橡膠47份、三元乙丙橡膠25份、氯丁橡膠7份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元 共聚物8份、氧化鋅3份、硬脂酸3.5份、石墨烯5份、過(guò)氧化二異丙苯5份、促進(jìn)劑3.5份、白炭 黑6份、香豆酮樹(shù)脂2份。3. 如權(quán)利要求2所述的高彈性耐磨的橡膠鞋底材料，其特征在于，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑 DM、促進(jìn)劑CZ和促進(jìn)劑D中的任意兩種組合。4. 如權(quán)利要求2所述的高彈性耐磨的橡膠鞋底材料，其特征在于，所述石墨烯的層數(shù)< 10層。5. 如權(quán)利要求2所述的高彈性耐磨的橡膠鞋底材料，其特征在于，所述三元乙丙橡膠是 由乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯的三元聚合物。6. 如權(quán)利要求1-5任一所述的高彈性耐磨的橡膠鞋底材料的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： 1) 將三元乙丙橡膠、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行塑 煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為3mm，塑煉時(shí)間為5-1 Omin，薄通2-3次； 2) 將丁苯橡膠、氯丁橡膠置于開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，開(kāi)煉機(jī)的輥距為1mm，塑煉時(shí)間為5-lOmin，薄通 2-3 次； 3) 將步驟1)和步驟2)塑煉后的膠料再次加入到開(kāi)煉機(jī)中混煉，煉機(jī)的輥距為1mm，混煉 時(shí)間為5-10min，薄通2-3次，得混合膠； 4) 將步驟3)混合膠加入到密煉機(jī)中，向其中加入氧化鋅、硬脂酸、石墨烯、促進(jìn)劑、白炭 黑、香豆酮樹(shù)脂進(jìn)行密煉，密煉時(shí)間為10-15min，得混煉膠料，取出，靜置冷卻22-24h; 5) 向步驟4)冷卻后的混煉膠料中加入過(guò)氧化二異丙苯，混煉均勻后，裁片定型，送入硫 化機(jī)中硫化即得。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK106046460SQ201610555136
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月14日
【發(fā)明人】吳明才
【申請(qǐng)人】吳明才