本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨耐撕裂電力電纜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電力電纜品種很多，主要包括導(dǎo)體及導(dǎo)體表面的絕緣層及最外層外護(hù)套構(gòu)成，隨著科技和經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，重點(diǎn)基礎(chǔ)工程建設(shè)的設(shè)計(jì)施中，對(duì)電力電纜耐撕裂和耐磨損性能要求越來(lái)越高，特別是井下作業(yè)用電力電纜，由于長(zhǎng)期在井下工作，線路較多，其耐撕裂和耐磨損性能比較差，而且成本較高。如何提高電力電纜的耐撕裂和耐磨損性能，并降低其成本成為目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐磨耐撕裂電力電纜，耐磨損、耐撕裂性能極好，熱穩(wěn)定性能優(yōu)異，而且填充效果好，降低成本。

本發(fā)明提出的一種耐磨耐撕裂電力電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：聚四氟乙烯15-25份，乙烯-醋酸乙烯共聚物40-60份，聚氯乙烯10-18份，環(huán)氧化亞麻仁油1-2份，煤焦油0.4-1份，太古油復(fù)合玉米芯8-12份，沸石粉10-15份，白炭黑15-25份，液態(tài)環(huán)氧樹脂4-8份，納米石墨烯4-8份，聚乙烯乙烯酯3-6份，黏土3-7份，高嶺土4-8份，酚醛樹脂2-5份，硫化劑TMTD 2-4份，過氧化二異丙苯1-2份，抗氧劑1076 0.7-1.1份，抗氧劑1035 0.4-1.2份，抗氧劑1010 1.5-2.5份。

優(yōu)選地，護(hù)套層的原料中，聚四氟乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、太古油復(fù)合玉米芯、硫化劑TMTD、過氧化二異丙苯、酚醛樹脂的重量比為18-22：45-55：12-16：9-11：2.5-3.5：1.2-1.6：3-4。

優(yōu)選地，護(hù)套層的原料中，環(huán)氧化亞麻仁油、煤焦油、太古油復(fù)合玉米芯的重量比為1.2-1.8：0.6-0.8：9-11。

優(yōu)選地，護(hù)套層的原料按重量份包括：聚四氟乙烯18-22份，乙烯-醋酸乙烯共聚物45-55份，聚氯乙烯12-16份，環(huán)氧化亞麻仁油1.2-1.8份，煤焦油0.6-0.8份，太古油復(fù)合玉米芯9-11份，沸石粉11-14份，白炭黑18-22份，液態(tài)環(huán)氧樹脂5-7份，納米石墨烯5-7份，聚乙烯乙烯酯4-5份，黏土4-6份，高嶺土5-7份，酚醛樹脂3-4份，硫化劑TMTD 2.5-3.5份，過氧化二異丙苯1.2-1.6份，抗氧劑1076 0.8-1份，抗氧劑1035 0.6-1份，抗氧劑1010 1.8-2.2份。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的太古油復(fù)合玉米芯采用如下工藝制備：將聚甲基丙烯酸甲酯、丙乙烯醇、太古油混合均勻，加入過氧化二異丙苯，升溫?cái)嚢?，低溫等離子處理，取出，加入納米二氧化硅、乙基羥乙基纖維素、鹽酸甜菜堿、乙醇、水混合攪拌，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值至6.6-6.9，濃縮，再加入葡萄糖、玉米芯混合均勻，均質(zhì)處理，噴霧干燥得到太古油復(fù)合玉米芯。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的太古油復(fù)合玉米芯采用如下工藝制備：將聚甲基丙烯酸甲酯、丙乙烯醇、太古油混合均勻，加入過氧化二異丙苯，升溫至65-75℃攪拌35-45min，低溫等離子處理25-45min，取出，加入納米二氧化硅、乙基羥乙基纖維素、鹽酸甜菜堿、乙醇、水混合攪拌60-120min，攪拌溫度為64-72℃，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值至6.6-6.9，在溫度85-90℃、真空度0.07-0.1MPa濃縮60-120min，再加入葡萄糖、玉米芯混合均勻，均質(zhì)處理25-65min，均質(zhì)處理的壓力為15-20MPa，噴霧干燥得到太古油復(fù)合玉米芯。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的太古油復(fù)合玉米芯采用如下工藝制備：按重量份將10-20份聚甲基丙烯酸甲酯、4-8份丙乙烯醇、34-42份太古油混合均勻，加入1-2份過氧化二異丙苯，升溫至65-75℃攪拌35-45min，低溫等離子處理25-45min，取出，加入25-45份納米二氧化硅、10-20份乙基羥乙基纖維素、4-10份鹽酸甜菜堿、45-65份乙醇、85-125份水混合攪拌60-120min，攪拌溫度為64-72℃，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值至6.6-6.9，在溫度85-90℃、真空度0.07-0.1MPa濃縮60-120min，再加入4-10份葡萄糖、70-110份玉米芯混合均勻，均質(zhì)處理25-65min，均質(zhì)處理的壓力為15-20MPa，噴霧干燥得到太古油復(fù)合玉米芯。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明采用聚四氟乙烯與乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯協(xié)同作為主料，經(jīng)過氧化二異丙苯、硫化劑TMTD、酚醛樹脂硫化后，使本發(fā)明不僅耐油性極好，而且耐磨損、耐撕裂性能極好；本發(fā)明的太古油復(fù)合玉米芯中，聚甲基丙烯酸甲酯、丙乙烯醇在過氧化二異丙苯作用下，采用低溫等離子處理后進(jìn)行交聯(lián)，與太古油及后續(xù)加入的納米二氧化硅、乙基羥乙基纖維素、鹽酸甜菜堿配合作用，填充效果明顯，耐高溫性能優(yōu)異，而剩余的鹽酸甜菜堿與氫氧化鈉生成氯化鈉，以玉米芯為載體，經(jīng)過均質(zhì)處理，太古油復(fù)合玉米芯不僅性質(zhì)穩(wěn)定，填充效果好，可有效降低填料即碳黑、沸石粉、高嶺土、黏土、液態(tài)環(huán)氧樹脂、聚乙烯乙烯酯、納米石墨烯的添加量，而且相互間混合分散性好，混合均勻性極好，可有效分散在主料內(nèi)，硫化固定后，交聯(lián)密實(shí)，耐磨損及熱穩(wěn)定性能優(yōu)異；太古油復(fù)合玉米芯進(jìn)一步與環(huán)氧化亞麻仁油、煤焦油配合，在保證硬度的基礎(chǔ)上，韌性與硬度達(dá)到平衡，可顯著提高本發(fā)明的柔韌性、抗沖擊性及與填料相容性，使本發(fā)明的耐撕裂性能進(jìn)一步增強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種耐磨耐撕裂電力電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：聚四氟乙烯15份，乙烯-醋酸乙烯共聚物60份，聚氯乙烯10份，環(huán)氧化亞麻仁油2份，煤焦油0.4份，太古油復(fù)合玉米芯12份，沸石粉10份，白炭黑25份，液態(tài)環(huán)氧樹脂4份，納米石墨烯8份，聚乙烯乙烯酯3份，黏土7份，高嶺土4份，酚醛樹脂5份，硫化劑TMTD 2份，過氧化二異丙苯2份，抗氧劑1076 0.7份，抗氧劑1035 1.2份，抗氧劑10101.5份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種耐磨耐撕裂電力電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：聚四氟乙烯25份，乙烯-醋酸乙烯共聚物40份，聚氯乙烯18份，環(huán)氧化亞麻仁油1份，煤焦油1份，太古油復(fù)合玉米芯8份，沸石粉15份，白炭黑15份，液態(tài)環(huán)氧樹脂8份，納米石墨烯4份，聚乙烯乙烯酯6份，黏土3份，高嶺土8份，酚醛樹脂2份，硫化劑TMTD 4份，過氧化二異丙苯1份，抗氧劑1076 1.1份，抗氧劑1035 0.4份，抗氧劑1010 2.5份。

護(hù)套層原料中的太古油復(fù)合玉米芯采用如下工藝制備：將聚甲基丙烯酸甲酯、丙乙烯醇、太古油混合均勻，加入過氧化二異丙苯，升溫?cái)嚢瑁蜏氐入x子處理，取出，加入納米二氧化硅、乙基羥乙基纖維素、鹽酸甜菜堿、乙醇、水混合攪拌，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值至6.6-6.9，濃縮，再加入葡萄糖、玉米芯混合均勻，均質(zhì)處理，噴霧干燥得到太古油復(fù)合玉米芯。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種耐磨耐撕裂電力電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：聚四氟乙烯18份，乙烯-醋酸乙烯共聚物55份，聚氯乙烯12份，環(huán)氧化亞麻仁油1.8份，煤焦油0.6份，太古油復(fù)合玉米芯11份，沸石粉11份，白炭黑22份，液態(tài)環(huán)氧樹脂5份，納米石墨烯7份，聚乙烯乙烯酯4份，黏土6份，高嶺土5份，酚醛樹脂4份，硫化劑TMTD 2.5份，過氧化二異丙苯1.6份，抗氧劑1076 0.8份，抗氧劑1035 1份，抗氧劑10101.8份。

護(hù)套層原料中的太古油復(fù)合玉米芯采用如下工藝制備：將聚甲基丙烯酸甲酯、丙乙烯醇、太古油混合均勻，加入過氧化二異丙苯，升溫至70℃攪拌40min，低溫等離子處理35min，取出，加入納米二氧化硅、乙基羥乙基纖維素、鹽酸甜菜堿、乙醇、水混合攪拌80min，攪拌溫度為68℃，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值至6.6-6.9，在溫度88℃、真空度0.08MPa濃縮80min，再加入葡萄糖、玉米芯混合均勻，均質(zhì)處理45min，均質(zhì)處理的壓力為18MPa，噴霧干燥得到太古油復(fù)合玉米芯。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種耐磨耐撕裂電力電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：聚四氟乙烯22份，乙烯-醋酸乙烯共聚物45份，聚氯乙烯16份，環(huán)氧化亞麻仁油1.2份，煤焦油0.8份，太古油復(fù)合玉米芯9份，沸石粉14份，白炭黑18份，液態(tài)環(huán)氧樹脂7份，納米石墨烯5份，聚乙烯乙烯酯5份，黏土4份，高嶺土7份，酚醛樹脂3份，硫化劑TMTD 3.5份，過氧化二異丙苯1.2份，抗氧劑1076 1份，抗氧劑1035 0.6份，抗氧劑10102.2份。

護(hù)套層原料中的太古油復(fù)合玉米芯采用如下工藝制備：按重量份將10份聚甲基丙烯酸甲酯、8份丙乙烯醇、34份太古油混合均勻，加入2份過氧化二異丙苯，升溫至65℃攪拌45min，低溫等離子處理25min，取出，加入45份納米二氧化硅、10份乙基羥乙基纖維素、10份鹽酸甜菜堿、45份乙醇、125份水混合攪拌60min，攪拌溫度為72℃，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值至6.6-6.9，在溫度85℃、真空度0.1MPa濃縮60min，再加入10份葡萄糖、70份玉米芯混合均勻，均質(zhì)處理65min，均質(zhì)處理的壓力為15MPa，噴霧干燥得到太古油復(fù)合玉米芯。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種耐磨耐撕裂電力電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：聚四氟乙烯20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物50份，聚氯乙烯14份，環(huán)氧化亞麻仁油1.5份，煤焦油0.7份，太古油復(fù)合玉米芯10份，沸石粉12份，白炭黑20份，液態(tài)環(huán)氧樹脂6份，納米石墨烯6份，聚乙烯乙烯酯4.5份，黏土5份，高嶺土6份，酚醛樹脂3.5份，硫化劑TMTD 3份，過氧化二異丙苯1.4份，抗氧劑1076 0.9份，抗氧劑1035 0.8份，抗氧劑1010 2份。

護(hù)套層原料中的太古油復(fù)合玉米芯采用如下工藝制備：按重量份將20份聚甲基丙烯酸甲酯、4份丙乙烯醇、42份太古油混合均勻，加入1份過氧化二異丙苯，升溫至75℃攪拌35min，低溫等離子處理45min，取出，加入25份納米二氧化硅、20份乙基羥乙基纖維素、4份鹽酸甜菜堿、65份乙醇、85份水混合攪拌120min，攪拌溫度為64℃，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值至6.6-6.9，在溫度90℃、真空度0.07MPa濃縮120min，再加入4份葡萄糖、110份玉米芯混合均勻，均質(zhì)處理25min，均質(zhì)處理的壓力為20MPa，噴霧干燥得到太古油復(fù)合玉米芯。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。