一種鞋用耐磨劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及有機高分子化合物技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鞋用耐磨劑及其制備方法，所述鞋用耐磨劑為凝膠態(tài)，具有分散性能好、耐磨性能好、抗劃傷性能好等特點，特別適合用于提高EVA發(fā)泡材料、橡塑發(fā)泡材料、熱塑性TPR材料的耐磨性能和抗劃傷性能；將聚烯烴彈性體、硅油、TAIC、BIPB、硬脂酸鋅、白炭黑、聚乙二醇倒入密煉機，110℃密煉8分鐘，升溫至135℃密煉2分鐘，然后出料，再開煉、造粒就能夠制得顆粒狀所述鞋用耐磨劑，制備方法簡單，易操作，適合大批量化生產(chǎn)制造。
【專利說明】
一種鞋用耐磨劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于有機高分子化合物技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鞋用耐磨劑及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鞋是每個人都離不開的生活必需品，出于舒適性的考慮，人們對鞋底防滑、回彈、 耐磨性能都有更高的要求。眾所周知，鞋底的防滑性能和耐磨性能是相互矛盾的。為了獲得 較好的防滑性能，研究人員不僅選擇較好的防滑材料，還設(shè)計很好的防滑底紋，但該底紋往 往因為穿一段時間后，鞋子與地之間的不斷摩擦而被磨平，依然起不到防滑的作用，所以人 們期待出現(xiàn)具有超高耐磨性能的鞋底新材料。
[0003] 專利CN 104403192 A公開了一種柔軟耐磨橡塑射出發(fā)泡材料，添加乙烯基三甲氧 基硅烷及樹脂共聚合物作為耐磨助劑，添加量10-15%，得到具有較好柔軟性、橡膠觸感、高 彈性的發(fā)泡材料，密度〇.227g/cm 3、硬度44C的發(fā)泡材料的DIN耐磨達到161mm3。專利CN 103242584 B公開了一種耐磨EVA鞋底料，該耐磨料包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物65-85%、耐 磨劑5%-10%、光穩(wěn)定劑0.5%-5%、無機填料5%-20%、發(fā)泡劑1%-3%、交聯(lián)劑0.5%-2%、分散潤滑 劑1%-3%，選用分子量在80萬到100萬之間的超高分子量有機硅聚合物作為耐磨助劑，制備 得到具有優(yōu)異耐磨性能EVA鞋底料，密度0.202g/cm 3、硬度59D的EVA鞋底料的DIN耐磨達到 123mm3?，F(xiàn)有技術(shù)都是通過添加大量耐磨助劑達到耐磨效果，普遍存在分散性差、容易析 出、耐磨性能不穩(wěn)定、表面光滑、與其他鞋底的粘結(jié)性能差等特點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種鞋用耐磨劑及其制備方法，所述鞋 用耐磨劑具有分散性能好、耐磨性能好、抗劃傷性能好等特點，特別適合用于提高EVA發(fā)泡 材料、橡塑發(fā)泡材料、熱塑性TPR材料的耐磨性能和抗劃傷性能;所述鞋用耐磨劑的制備方 法工藝步驟簡單，易操作，適合大批量化生產(chǎn)制造。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的解決方案為:一種鞋用耐磨劑，所述鞋用耐磨劑的 形態(tài)為凝膠態(tài);所述鞋用耐磨劑由以下原料組成制得:聚烯烴彈性體、硅油、TAIC、BIPB、硬 脂酸鋅、白炭黑、聚乙二醇。
[0006] 進一步的是，各原料的重量份如下： 聚烯烴彈性體 45份 硅油 40 - 50份 TAIC 0.2 - 0.3 份 BIPB 0.2 - 0.3 份 硬脂酸鋅 0.7 - 1.0份 白炭黑 〇 - 7份 聚乙二醇 0 - 0.5份。
[0007] 進一步的是，各原料的重量份優(yōu)選為： 聚烯烴彈性體 45份 硅油 50份 TAIC 0.2 份 BIPB 0·2 份 硬脂酸鋅 1.0份 白炭黑 5份 聚乙二醇 0.5份。
[0008] 進一步的是，所述聚烯烴彈性體為DSC恪點在70-85°C范圍、硬度在80A-90A范圍。 [0009]進一步的是，所述硅油的數(shù)均分子量在50-70萬范圍。
[0010]進一步的是，所述TAIC為純度大于98%的三烯丙基異氰脲酸酯。
[0011]進一步的是，所述BIPB為純度大于96%的1，4_雙叔丁基過氧異丙基苯。
[0012] 進一步的是，所述硬脂酸鋅為直接法生產(chǎn)的硬脂酸鋅。
[0013] 進一步的是，所述聚乙二醇為PEG4000。
[0014] 一種鞋用耐磨劑的制備方法，先將聚烯烴彈性體、硅油、TAIC、Biro、硬脂酸鋅、白 炭黑、聚乙二醇倒入密煉機，110 °C密煉8分鐘，升溫至135 °C密煉2分鐘，然后出料，再開煉、 造粒制得顆粒狀鞋用耐磨劑。
[0015] 通過采取前述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果： 1，所述的鞋用耐磨劑是將硅油分散到聚烯烴彈性體中，同時結(jié)合TAIC、BIPB等材料的 配合，使得鞋用耐磨劑能夠制作為凝膠態(tài)，凝膠態(tài)的鞋用耐磨劑正處于形成大分子但還未 達到網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)的階段，因此，當凝膠態(tài)的鞋用耐磨劑被添加到EVA發(fā)泡材料、橡塑發(fā)泡 材料、熱塑性TPR材料等材料中使用時，凝膠態(tài)的鞋用耐磨劑能夠很好的在材料中分散，分 散性極好;并且由于凝膠態(tài)的鞋用耐磨劑還未達到網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，凝膠態(tài)的鞋用耐磨劑與 其他的材料分子之間能夠有效交聯(lián)，顆粒分子之間粘結(jié)性能強，所述鞋用耐磨劑不會被析 出，加入該鞋用耐磨劑的制品的耐磨性能持久穩(wěn)定，實用性強;再者，所述鞋用耐磨劑通過 聚烯烴彈性體將硅油鎖住，能夠使得加入該鞋用耐磨劑制得的制品的表面不油膩，同時耐 磨硅油被鎖住，則能夠有效避免耐磨硅油受外界環(huán)境影響，能夠避免所述鞋用耐磨劑因長 期存放以及溫度的升高而導(dǎo)致耐磨性降低的現(xiàn)象。
[0016] 2,所述鞋用耐磨劑具有極好的耐磨性能的極高的分散性，這使得所述鞋用耐磨劑 添加到EVA發(fā)泡材料、橡塑發(fā)泡材料、熱塑性TPR材料等材料中使用時只需要較小的添加量 就能夠達到很好的提升制品耐磨性的目的。傳統(tǒng)耐磨劑添加量是5%-15%，添加量大，耐磨效 果較差，本發(fā)明所述的鞋用耐磨劑，添加2%_3%就能獲得超高耐磨性能，例如添加3%本發(fā)明 所述的鞋用耐磨劑、發(fā)泡倍率150%的EVA發(fā)泡材料的DIN耐磨小于100mm 3,耐磨效果得到顯 著提升，而且有效降低了生產(chǎn)成本，因此，所述鞋用耐磨劑具有優(yōu)異的實用性。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明實施例1制備得到的顆粒狀鞋用耐磨劑的流變儀測試數(shù)據(jù)。
[0018]測試說明：美國TA公司的流變儀ARES G2,使用25mm平行板，壓縮模式，掃描頻率 0.1 rad/s至500.0 rad/s，應(yīng)變 1.0%，測試溫度 140°C。
[0019] 結(jié)果分析：通過測試數(shù)據(jù)得到儲能模量曲線的斜率是0.29,線性范圍內(nèi)（0.889 ^(1/8)的1311((16]^3)是0.487，根據(jù)凝膠態(tài)的計算公式，1311((16]^3)=七311(1131/2)=七&11 (0.29*3.14/2) =0.489,計算結(jié)果與測試結(jié)果基本一致，判斷為材料處于凝膠態(tài)，形成了大 分子結(jié)構(gòu)，但未構(gòu)成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0020] 現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0021] 實施例1: 本實施例1中，一種鞋用耐磨劑由以下組分按重量份組成： 聚烯烴彈性體8003 45份 硅油KS-1214 50份 TAIC-A 0.2 份 BIPB 96 0.2 份 硬脂酸鋅 1.0份 白炭黑 5份 聚乙二醇PEG4000 0.5份。
[0022] 所述鞋用耐磨劑的制備方法：先按照上述重量份配比將聚烯烴彈性體、硅油、 TAIC、BIPB、硬脂酸鋅、白炭黑、聚乙二醇倒入密煉機，110°C密煉8分鐘，升溫至135°C密煉2 分鐘，然后出料，再開煉、造粒制得顆粒狀所述鞋用耐磨劑。
[0023] 耐磨性能測試需要的測試試片制備方法:將EVA 5110 100份、滑石粉10份、氧化 鋅1份、硬脂酸0.8份、DCP 0.8份、AC發(fā)泡劑1.5份、上述制備的鞋用耐磨劑3份，在密煉 機中密煉，密煉溫度105°C、密煉時間6分鐘，然后開煉、造粒，最后經(jīng)一次注射成型得到測試 試片，模具溫度170Γ、時間240秒，得到發(fā)泡倍率150%的測試試片。制備5份測試試片，任取3 片測試DIN耐磨。
[0024] 上述制備得到3片測試試片的0預(yù)耐磨結(jié)果分別是1011111]13、98 1111]13、98 1]11]13。（0預(yù)耐 磨按照GB/T 9867:2001中方法A測試） 實施例2: 本實施例2中，一種鞋用耐磨劑的制備方法、測試試片的制備方法與實施例1中的制備 方法相同，所不同的是原料配比中： 硅油40份、硬脂酸鋅0.7份、白炭黑7份。
[0025] 上述制備得到3片測試試片的DIN耐磨結(jié)果分別是182 mm3、170 mm3、197 mm3。
[0026] 實施例3: 本實施例3中，一種鞋用耐磨劑的制備方法、測試試片的制備方法與實施例1中的制備 方法相同，所不同的是原料配比中： 聚烯烴彈性體8411 45份、TAIC 0.3份、BIPB 0.3份、白炭黑0份、聚乙二醇PEG4000 0 份。
[0027] 上述制備得到3片測試試片的DIN耐磨結(jié)果分別是85 mm3、124 mm3、116 mm3。
[0028] 對比例： 將EVA 5110 100份、滑石粉10份、氧化鋅1份、硬脂酸0.8份、DCP 0.8份、AC發(fā)泡劑 1.5份，在密煉機中密煉，密煉溫度105 °C、密煉時間6分鐘，然后開煉、造粒，最后經(jīng)一次注射 成型得到測試試片，模具溫度170°C、時間240秒，得到發(fā)泡倍率150%的測試試片。制備5份測 試試片，任取3片測試DIN耐磨。
[0029] 上述制備得到3片測試試片的DIN耐磨結(jié)果分別是421 mm3、421 mm3、426 mm3。
[0030] 將上述實施例1~3和對比例的測試數(shù)據(jù)整理后，得到如下表1(DIN耐磨按照GB/ T 9867:2008中方法A測試）：
表!、實施例1-3和對比例的DIN耐磨測試結(jié)果對照表 綜上所述，所述鞋用耐磨劑具有分散性能好、耐磨性能好、抗劃傷性能好等特點的，是 一種很好的耐磨助劑，特別適合用于提高EVA發(fā)泡材料、橡塑發(fā)泡材料、熱塑性TPR材料的耐 磨性能和抗劃傷性能；同時，所述鞋用耐磨劑的制備方法工藝步驟簡單，易操作，適合大批 量化生產(chǎn)制造使用。
[0031] 以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng) 作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權(quán)項】
1. 一種鞋用耐磨劑，其特征在于:所述鞋用耐磨劑的形態(tài)為凝膠態(tài);所述鞋用耐磨劑由 以下原料組成制得:聚烯烴彈性體、硅油、TAIC、BIPB、硬脂酸鋅、白炭黑、聚乙二醇。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋用耐磨劑，其特征在于，各原料的重量份如下： 聚烯烴彈性體 45份 硅油 40 - 50份 TAIC 0.2 - 0.3 份 BIPB 0.2 - 0.3 份 硬脂酸鋅 0.7 -1.0份 白炭黑 〇 - 7份 聚乙二醇 0 - 0.5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋用耐磨劑，其特征在于，各原料的重量份如下： 聚烯烴彈性體 45份 硅油 50份 TAIC 0.2 份 BIPB 0.2 份 硬脂酸鋅 1.0份 白炭黑 5份 聚乙二醇 0.5份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋用耐磨劑，其特征在于:所述聚烯烴彈性體為DSC熔點在 70-85 °C范圍、硬度在80A-90A范圍。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋用耐磨劑，其特征在于:所述硅油的數(shù)均分子量在50-70 萬范圍。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋用耐磨劑，其特征在于:所述TAIC為純度大于98%的三烯 丙基異氰脲酸酯。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋用耐磨劑，其特征在于:所述BIPB為純度大于96%的1，4- 雙叔丁基過氧異丙基苯。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋用耐磨劑，其特征在于:所述硬脂酸鋅為直接法生產(chǎn)的 硬脂酸鋅。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋用耐磨劑，其特征在于:所述聚乙二醇為PEG4000。10. -種鞋用耐磨劑的制備方法，其特征在于:先將聚烯烴彈性體、硅油、TAIC、BIPB、硬 脂酸鋅、白炭黑、聚乙二醇倒入密煉機，110 °C密煉8分鐘，升溫至135 °C密煉2分鐘，然后出 料，再開煉、造粒制得顆粒狀鞋用耐磨劑。
【文檔編號】C08K5/09GK106009213SQ201610375991
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】丁思博, 盧鑫, 羅顯發(fā), 姚明龍, 王育玲, 廖毅彬, 郭彩蓮, 林荷香, 林臭知
【申請人】泉州市晉科技術(shù)檢測有限公司