一種耐彎耐磨鞋底專用料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種TPU，尤其涉及一種耐彎耐磨鞋底專用料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氨酯鞋底具有以下優(yōu)點：一是聚氨酯微孔彈性體密度低而又柔軟，穿著舒適而 又輕便；聚氨酯鞋底的尺寸穩(wěn)定性好，耐久時間長；二是聚氨酯鞋底具有優(yōu)異的耐磨性能， 完全能滿足嚴(yán)格的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；三是聚氨酯鞋底具有優(yōu)異的耐撓曲性能；四是聚氨酯鞋底的 耐化學(xué)品性能優(yōu)于其他常用鞋底用材；五是聚氨酯鞋底具有優(yōu)異的減震性能；六是聚氨酯 鞋底具有較好的耐溫性能。
[0003] 參考化學(xué)工業(yè)出版社2002年5月出版的《聚氨酯樹脂及其應(yīng)用》[(京）新登字 039號]第51頁介紹了聚氨酯樹脂的主要原料是含異氰酸酯基的多異氰酸酯和含活潑氫的 聚謎與聚酯多元醇。
[0004] 另外化學(xué)工業(yè)出版社2002年8月出版的《聚氨酯材料手冊》[(京）新登字039號] 第285-288頁，介紹了聚氨酯鞋底原料包括異氰酸酯、聚醇聚合物（聚謎與聚酯多元醇）和 擴(kuò)鏈劑、催化劑等助劑。同時在《聚氨酯材料手冊》的第289-290頁介紹了用聚氨酯材料制 造鞋底的方法。
[0005] 但現(xiàn)有的聚氨酯鞋底料也存在一些問題，主要是由于聚氨酯原料大都為石化產(chǎn) 品，生產(chǎn)這類原料需消耗大量的石油資源，因此同時導(dǎo)致生產(chǎn)聚氨酯鞋底的原料成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種耐彎耐磨鞋底專用料及其制 備方法，使得產(chǎn)品的耐磨性能和耐彎性能得到有效的改善，大大提高產(chǎn)品使用效果。
[0007] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0008] 一種耐彎耐磨鞋底專用料，其成份按按重量份百分比如下：
[0009] PEA-2000 64 ?66%
[0010] 1,4-BD0 6 ?8%
[0011] MDI26?30%
[0012] 上述一種耐彎耐磨鞋底專用料，所述PEA-2000為聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相 對分子質(zhì)量2000。
[0013] 上述一種耐彎耐磨鞋底專用料，所述1，4-BD0為1，4- 丁二醇。
[0014] 上述一種耐彎耐磨鞋底專用料，所述MDI為4, 4' -二苯基甲烷二異氰酸酯。
[0015] 一種耐彎耐磨鞋底專用料制備方法，其方法步驟如下：
[0016] A、按重量百分?jǐn)?shù)要求范圍，稱量各個成分材料；
[0017]B、將BDO以及PEA-2000放置于一個反應(yīng)釜中，勻速攪拌混合均勻，溫度設(shè)定為 85 - 115°C;MDI放置于另一反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為65- 85°C;
[0018] C、待溫度穩(wěn)定，通過帶有灌注計量系統(tǒng)的高速旋轉(zhuǎn)混合頭混合，讓各種原料分子 充分碰撞混合后流入裝有熟化盤的傳送帶，再通過配有12?16段烘箱的烘道，烘箱溫度 設(shè)定為80?200°C，加熱溫度均勻遞增，經(jīng)過加熱固化成塊狀材料，取出并放入80°C熟化 室后熟化16-24小時，使其反應(yīng)完全。熟化之后，再將塊狀材料通過破碎機(jī)破碎成直徑約 I. 5-2cm的小塊料，最后經(jīng)單螺桿擠出，使用帶有水下造粒系統(tǒng)的造粒機(jī)加工成橢圓形TPU 顆粒。
[0019] 本發(fā)明的有益效果為：采用間歇式工藝兩步法經(jīng)水下造粒系統(tǒng)制得TPU顆粒材 料?？捎行У母纳飘a(chǎn)品的耐磨性能和耐彎性能，大大提高產(chǎn)品使用效果。
【具體實施方式】
[0020] 以下通過具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021] 本發(fā)明所述PEA-2000為聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相對分子質(zhì)量2000,購自于 煙臺華大化學(xué)工業(yè)有限公司；所述1，4-BD0為1，4- 丁二醇；購自于湄洲灣氯堿工業(yè)有限公 司。所述MDI購自于日本聚氨酯公司（NPU)
[0022] 實施例一：
[0023] 一種耐彎耐磨鞋底專用料的制備方法，其制備步驟如下：1、稱量PEA-2000 65%、 1，4-BD0 6%、MDI29%;按重量百分比計。2、將1，4-BD0以及PEA-1800放置于一個反應(yīng)釜 中，勻速攪拌混合均勻，溫度設(shè)定為l〇〇°C;MDI放置于另一反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為70°C;3、 待溫度穩(wěn)定，通過帶有灌注計量系統(tǒng)的高速旋轉(zhuǎn)混合頭混合，讓各種原料分子充分碰撞混 合后流入裝有熟化盤的傳送帶，再通過配有10?14段烘箱的烘道，烘箱溫度設(shè)定為80? 200°C，加熱溫度均勻遞增，經(jīng)過加熱固化成塊狀材料，取出并放入80°C熟化室后熟化20小 時，使其反應(yīng)完全。熟化之后，再將塊狀材料通過破碎機(jī)破碎成直徑約2cm的小塊料，最后 經(jīng)單螺桿擠出，使用帶有水下造粒系統(tǒng)的造粒機(jī)加工成橢圓形TPU顆粒。
[0024] 本實施例制得的一種耐彎耐磨鞋底專用料的性能數(shù)據(jù)：
[0025] 表1本發(fā)明制得的一種耐彎耐磨鞋底專用料的性能數(shù)據(jù)
[0026]
[0027] 實施例二：
【主權(quán)項】
1. 一種耐彎耐磨鞋底專用料及其制備方法，其特征在于，其成份按按重量份百分比如 下： PEA-2000 64-66% 1，4-BD0 6-8% MDI 26-30%〇
2. 如權(quán)利要求1所述的一種耐彎耐磨鞋底專用料的制備方法，其特征在于，所述方法 步驟如下： A、 按重量百分?jǐn)?shù)要求范圍，稱量各個成分材料； B、 將BDO以及PEA-2000放置于一個反應(yīng)釜中，勻速攪拌混合均勻，溫度設(shè)定為85- 115°C ;MDI放置于另一反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為65- 85°C ; C、 待溫度穩(wěn)定，通過帶有灌注計量系統(tǒng)的高速旋轉(zhuǎn)混合頭混合，讓各種原料分子充分 碰撞混合后流入裝有熟化盤的傳送帶，再通過配有12~16段烘箱的烘道，烘箱溫度設(shè)定為 80~200°C，加熱溫度均勻遞增，經(jīng)過加熱固化成塊狀材料，取出并放入80 °C熟化室后熟化 16-24小時，使其反應(yīng)完全，熟化之后，再將塊狀材料通過破碎機(jī)破碎成直徑約I. 5-2cm的 小塊料，最后經(jīng)單螺桿擠出，使用帶有水下造粒系統(tǒng)的造粒機(jī)加工成橢圓形TPU顆粒。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種耐彎耐磨鞋底專用料及其制備方法，其特征在于，所述 PEA-2000為聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相對分子質(zhì)量2000。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種耐彎耐磨鞋底專用料及其制備方法，其特征在于，所述 1，4-BD0 為 1,4-丁二醇。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種耐彎耐磨鞋底專用料及其制備方法，其特征在于，所述MDI 為4, 4' -二苯基甲烷二異氰酸酯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐彎耐磨鞋底專用料及其制備方法，其成份按按重量份百分比如下：PEA-2000 64~66%；1,4-BDO 6~8%；MDI 26~30%；采用間歇式工藝兩步法經(jīng)水下造粒系統(tǒng)制得TPU顆粒材料?？捎行У母纳飘a(chǎn)品的耐磨性能和耐彎性能，大大提高產(chǎn)品使用效果。
【IPC分類】C08G18-76, C08G18-66, C08G18-32, C08G18-42, A43B13-04
【公開號】CN104610526
【申請?zhí)枴緾N201410722373
【發(fā)明人】劉必增
【申請人】江蘇綠艷高分子材料有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月3日