一種粉末丁腈橡膠生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末丁腈橡膠生產(chǎn)工藝，涉及眼鏡片制造領(lǐng)域，包括丁腈膠漿的聚合，凝聚成粉和脫水干燥三個(gè)工藝過程，本工藝方法中，所述丁腈膠漿的聚合過程中通過嚴(yán)格控制聚合反應(yīng)溫度和時(shí)間，使得制得的粉末丁腈橡膠膠乳性能得到很大的提高，提高了反應(yīng)速率，也節(jié)約了能源消耗，可操作性強(qiáng)，所述TDM采用分批加入的方法，獲得了較高的轉(zhuǎn)化率，所述凝聚成粉過程中，也采用分批加入凝聚劑的方法，既有利于凝聚成粉，又可以降低一價(jià)鈉鹽的消耗，同時(shí)保證膠乳完全凝聚，本工藝方法中原料選擇適當(dāng)，各原料的配比合理，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能均達(dá)到優(yōu)質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工藝過程也較為簡(jiǎn)單，適于自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種粉末丁腈橡膠生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，具體涉及一種粉末丁腈橡膠生產(chǎn)工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]粉末橡膠較之傳統(tǒng)的塊狀橡膠，具有簡(jiǎn)化加工工藝，節(jié)約投資，使得加工過程易于連續(xù)化、自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)控制，直接采用擠出、注射方法成型，便于與塑料共混等優(yōu)點(diǎn)，申請(qǐng)?zhí)枮镃N 201210382623.0公開了一種中腈微交聯(lián)型粉末丁腈橡膠的生產(chǎn)方法，首先進(jìn)行丁腈膠漿的合成，然后將丁腈膠漿進(jìn)行凝聚隔離成粉，最后脫水干燥而獲得，在聚合反應(yīng)階段，加入碳酸鉀作為反應(yīng)的緩沖劑，加入二乙基羥胺、硫酸羥胺、氫氧化鉀和軟水的混合溶液作為復(fù)合終止劑；在隔離成粉階段，加入WSL和DLTP作為防老劑，采用一價(jià)鈉鹽和二價(jià)鎂鹽或一價(jià)鈉鹽和二價(jià)鈣鹽作為凝聚劑，在30-75°C對(duì)丁腈膠漿進(jìn)行凝聚隔離成粉，該發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)成本低，能耗小，轉(zhuǎn)化率高，可達(dá)到95%以上，但該發(fā)明采用的原料成分較為復(fù)雜和多樣，在反應(yīng)過程中會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)不充分、容易生成其他衍生物等問題，同時(shí)也增加了一部分成本，相關(guān)原料組分在加入的過程中采取直接加入的方式，沒有發(fā)揮其最大功效。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種生產(chǎn)工藝好，產(chǎn)品質(zhì)量高，能充分發(fā)揮各原料組分功效的粉末丁腈橡膠生產(chǎn)工藝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的一種粉末丁腈橡膠生產(chǎn)工藝，包括下述工藝步驟:
(O 丁腈膠漿的聚合:依次投入丁二烯、丙烯腈、擴(kuò)散劑、合成脂肪酸鉀、過氧化氫二異丙苯、氯化鉀和TDM，然后在7~8°C下按聚合配方聚合，控制反應(yīng)時(shí)間在12~16h，在單體轉(zhuǎn)化率達(dá)80%~98%時(shí)出料，加入終止劑后即得粉末丁腈橡膠膠乳；
(2)凝聚成粉:將步驟(1)制得的粉末丁腈橡膠膠乳，以及防老劑加入2.5m3凝聚釜中，攪拌均勻，然后升溫至40~50°C，依次加入凝聚劑、抗氧劑和隔離劑，然后在60~85°C下進(jìn)行熟化，使膠乳凝聚為粉末丁腈淤漿；
(3)脫水干燥:將步驟(2)制得的粉末丁腈淤漿，經(jīng)離心機(jī)離心過濾、洗滌脫水、濾餅破碎、振動(dòng)硫化床干燥，過篩分級(jí)后即可得到成品。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(1)中所述的聚合配方的為:丁二烯52~59%，丙烯腈38~43%，擴(kuò)散劑0.3，合成脂肪酸鉀2~5%，過氧化氫二異丙苯0.05~0.12%，氯化鉀0.3~0.6%，TDM 0.50 ~0.80%ο
[0008]優(yōu)選的，所述步驟(2)中所述的凝聚劑為一價(jià)和二價(jià)的鈉鹽，所述凝聚劑的添加步驟為凝聚初期可選用一價(jià)鈉鹽，待膠乳基本成粉后再加入二價(jià)鈉鹽。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟(2)中所述的隔離劑為脂肪酸鹽和硅油優(yōu)選的，所述步驟(1)中所述的TDM采用分批加入的方法，具體為分別在轉(zhuǎn)化率為48%、52%時(shí)添加。
[0010]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，所述丁腈膠漿的聚合過程中通過嚴(yán)格控制聚合反應(yīng)溫度和時(shí)間，使得制得的粉末丁腈橡膠膠乳性能得到很大的提高，提高了反應(yīng)速率，也節(jié)約了能源消耗，可操作性強(qiáng)，所述TDM采用分批加入的方法，獲得了較高的轉(zhuǎn)化率，所述凝聚成粉過程中，也采用分批加入凝聚劑的方法，既有利于凝聚成粉，又可以降低一價(jià)鈉鹽的消耗，同時(shí)保證膠乳完全凝聚，本工藝方法中原料選擇適當(dāng)，各原料的配比合理，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能均達(dá)到優(yōu)質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工藝過程也較為簡(jiǎn)單，適于自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1:
(O 丁腈膠漿的聚合:依次投入丁二烯55%、丙烯腈39.7%、擴(kuò)散劑0.3%、合成脂肪酸鉀4%、過氧化氫二異丙苯0.10%、氯化鉀0.3%和TDM 0.6%,所述TDM在轉(zhuǎn)化率為48%、52%時(shí)添加，然后在7°C下按聚合配方聚合，控制反應(yīng)時(shí)間在12h，在單體轉(zhuǎn)化率達(dá)98%時(shí)出料，加入終止劑后即得粉末丁腈橡膠膠乳；
(2)凝聚成粉:將步驟(1)制得的粉末丁腈橡膠膠乳，以及防老劑加入2.5m3凝聚釜中，攪拌均勻，然后升溫至42°C，依次加入凝聚劑、抗氧劑和隔離劑，所述凝聚劑的添加步驟為凝聚初期可選用一價(jià)鈉鹽，待膠乳基本成粉后再加入二價(jià)鈉鹽，然后在65°C下進(jìn)行熟化，使膠乳凝聚為粉末丁腈淤漿；
(3)脫水干燥:將步驟(2)制得的粉末丁腈淤漿，經(jīng)離心機(jī)離心過濾、洗滌脫水、濾餅破碎、振動(dòng)硫化床干燥，過篩分級(jí)后即可得到成品。
[0013]實(shí)施例2:其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟(1)中，在8°C下按聚合配方聚合，控制反應(yīng)時(shí)間在13h ;所述步驟(2)中，凝聚反應(yīng)時(shí)升溫至44°C，在70°C下進(jìn)行熟化。
[0014]實(shí)施例3:其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述步驟(1)中，在8°C下按聚合配方聚合，控制反應(yīng)時(shí)間在15h ;所述步驟(2)中，凝聚反應(yīng)時(shí)升溫至49°C，在75°C下進(jìn)行熟化。
[0015]經(jīng)過以上工藝步驟后，取出粉末丁腈橡膠樣品，待測(cè):
【權(quán)利要求】
1.一種粉末丁腈橡膠生產(chǎn)工藝，包括下述工藝步驟: (1)丁腈膠漿的聚合:依次投入丁二烯、丙烯腈、擴(kuò)散劑、合成脂肪酸鉀、過氧化氫二異丙苯、氯化鉀和TDM，然后在7~8°C下按聚合配方聚合，控制反應(yīng)時(shí)間在12~16h，在單體轉(zhuǎn)化率達(dá)80%~98%時(shí)出料，加入終止劑后即得粉末丁腈橡膠膠乳； (2)凝聚成粉:將步驟(1)制得的粉末丁腈橡膠膠乳，以及防老劑加入2.5m3凝聚釜中，攪拌均勻，然后升溫至40~50°C，依次加入凝聚劑、抗氧劑和隔離劑，然后在60~85°C下進(jìn)行熟化，使膠乳凝聚為粉末丁腈淤漿； (3)脫水干燥:將步驟(2)制得的粉末丁腈淤漿，經(jīng)離心機(jī)離心過濾、洗滌脫水、濾餅破碎、振動(dòng)硫化床干燥，過篩分級(jí)后即可得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末丁腈橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(1)中所述的聚合配方的為:丁二烯52~59%，丙烯腈38~43%，擴(kuò)散劑0.3，合成脂肪酸鉀2~5%，過氧化氫二異丙苯0.05~0.12%,氯化鉀0.3~0.6%, TDM 0.50~0.80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末丁腈橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中所述的凝聚劑為一價(jià)和二價(jià)的鈉鹽，所述凝聚劑的添加步驟為凝聚初期可選用一價(jià)鈉鹽，待膠乳基本成粉后再加入二價(jià)鈉鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末丁腈橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中所述的隔離劑為脂肪酸鹽和硅油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末丁腈橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(1)中所述的TDM采用分批加入的方法，具`體為分別在轉(zhuǎn)化率為48%、52%時(shí)添加。
【文檔編號(hào)】C08L9/02GK103554569SQ201310450803
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】項(xiàng)宗武 申請(qǐng)人:安徽同豐橡塑工業(yè)有限公司