一種三極管生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于半導(dǎo)體三極管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三極管生產(chǎn)工藝。所述生產(chǎn)工藝具體步驟如下：芯片焊接、焊線焊接、注塑、打印章、切中筋、工藝處理、分粒、測(cè)試包裝步驟，制得成品三極管。本發(fā)明采用的工藝生產(chǎn)的三極管不僅成品率高、品質(zhì)好、生產(chǎn)效率快，而且保證了三極管的質(zhì)量，生產(chǎn)后期測(cè)試通過(guò)優(yōu)良率高，解決了企業(yè)一直存在的難題，并極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)原來(lái)和財(cái)力的浪費(fèi)。
【專利說(shuō)明】
一種三極管生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于半導(dǎo)體三極管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三極管生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 半導(dǎo)體三極管也稱為晶體三極管，可以說(shuō)它是電子電路中最重要的器件。它最主 要的功能是電流放大和開(kāi)關(guān)作用。三極管顧名思義具有三個(gè)電極。二極管是由一個(gè)PN結(jié)構(gòu) 成的，而三極管由兩個(gè)PN結(jié)構(gòu)成，共用的一個(gè)電極成為三極管的基極(用字母b表示）。其他 的兩個(gè)電極成為集電極(用字母C表示)和發(fā)射極（用字母e表示）。由于不同的組合方式，形 成了一種是NPN型的三極管，另一種是PNP型的三極管。
[0003] 目前，公知的半導(dǎo)體三極管包括P型半導(dǎo)體、N型半導(dǎo)體，形成兩個(gè)PN結(jié)組成的 一個(gè)管芯，分別引出發(fā)射極、基極、集電極三個(gè)電極及外包封構(gòu)成。工作時(shí)有發(fā)射極電流Ie， 基極電流Ib，集電極電流Ic流過(guò)半導(dǎo)體三極管，其中基極電流Ib非常小，但控制著較大的 發(fā)射極電流Ie和集電極電流Ic的大小，但是發(fā)射極電流Ie和集電極電流Ic有時(shí)因外電 路出現(xiàn)短路或其他異常狀態(tài)類的故障，導(dǎo)致其大于正常值，使工作中的半導(dǎo)體三極管產(chǎn)生 過(guò)熱而燒毀。
[0004] 現(xiàn)有的三極管生產(chǎn)工藝中存在許多問(wèn)題，其中最主要的是成品率不高，導(dǎo)致生產(chǎn) 出的三極管有許多不良品，以及許多三極管最后的測(cè)試不通過(guò)，浪費(fèi)企業(yè)大量的原料、精力 和財(cái)力，該問(wèn)題導(dǎo)致許多企業(yè)生產(chǎn)效率不高，是困擾企業(yè)生產(chǎn)的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種三極管生產(chǎn)工藝，利用該工 藝生產(chǎn)的三極管不僅成品率高、品質(zhì)好、生產(chǎn)效率快，而且保證了三極管的質(zhì)量，生產(chǎn)后期 測(cè)試通過(guò)優(yōu)良率高，解決了企業(yè)一直存在的難題，并極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了 企業(yè)原料和財(cái)力的浪費(fèi)。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種三極管生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體步驟如下： 51. 芯片焊接:將晶兀進(jìn)彳丁擴(kuò)片，擴(kuò)片后安裝到晶兀盤上，調(diào)整全自動(dòng)尚速粘片機(jī)的攝 像頭角度和軌道固晶溫度，再將導(dǎo)線框架放入全自動(dòng)高速粘片機(jī)進(jìn)料處，所述高速粘片機(jī) 出料處放有周轉(zhuǎn)料盒，調(diào)整取晶高度和固晶高度，待溫度穩(wěn)定后，將晶元焊接在導(dǎo)線框架 上，完成芯片焊接后，將導(dǎo)線框架有序排放在周轉(zhuǎn)料盒中，備用；調(diào)整攝像頭角度以便芯片 焊接時(shí)能符合工藝生產(chǎn)要求地芯片轉(zhuǎn)角，調(diào)整固晶位置使其形成三點(diǎn)一線和識(shí)別芯片圖 像； 52. 焊線焊接:將經(jīng)過(guò)步驟Sl芯片焊接的導(dǎo)線框架放入ASM焊線機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)處，所述 焊線機(jī)出料機(jī)構(gòu)處放有周轉(zhuǎn)料盒，調(diào)整焊線機(jī)的焊線工藝參數(shù)和軌道溫度，待溫度穩(wěn)定后， 進(jìn)行焊線焊接，完成焊線焊接后，將導(dǎo)線框架有序排放在周轉(zhuǎn)料盒中，備用；調(diào)整焊線工藝 參數(shù)，使焊線出來(lái)的產(chǎn)品符合工藝要求； 53. 注塑:將經(jīng)過(guò)步驟S2焊線焊接的導(dǎo)線框架放入自動(dòng)送料機(jī)，并由自動(dòng)送料機(jī)排送 到上料架中，將上料架放入精密注塑模具中進(jìn)行注塑，完成注塑后進(jìn)行裁切，將裁切后的導(dǎo) 線框架有序排放在周轉(zhuǎn)箱中，備用； 54. 打印章:將經(jīng)過(guò)步驟S3注塑的導(dǎo)線框架依次放入印章打印機(jī)中，在導(dǎo)線框架被注 塑處打印印章； 55. 切中筋:將經(jīng)過(guò)步驟S4打印章的導(dǎo)線框架有序排列到自動(dòng)切中筋機(jī)器的料盤上， 推入精密沖切模里，通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)上模具上下沖切，使得導(dǎo)線框架注塑端的連接 線進(jìn)行切斷處理； 56. 工藝處理:將經(jīng)過(guò)步驟S5切中筋的導(dǎo)線框架進(jìn)行切割工藝處理，切除導(dǎo)線框架注 塑相對(duì)端固定三極的固定端，得到單個(gè)的三極管； 57. 分粒:將經(jīng)過(guò)步驟S6工藝處理得到的三極管放入自動(dòng)分粒機(jī)的軌道，由皮帶運(yùn)送 到自動(dòng)分粒刀中進(jìn)行分粒操作，得到有序排放的三極管，待測(cè)試包裝； 58. 測(cè)試包裝:將經(jīng)過(guò)步驟S7分粒的三極管進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試，測(cè)試合格的三極管進(jìn) 行包裝，形成成品三極管。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟Si中的導(dǎo)線框架為純銅或鐵框架或經(jīng)過(guò)防氧化處理的銅或鐵框 架，所述導(dǎo)線框架的厚度為1.5~3um〇
[0008] 進(jìn)一步的，所述的步驟SI中軌道固晶溫度分為高溫共晶和低溫共晶，所述導(dǎo)線框 架在晶元焊接過(guò)程中采用密封環(huán)境，并用N2作為保護(hù)氣體。根據(jù)晶元芯片要求的不同，所選 擇使用的軌道固晶溫度不同，分為高溫共晶和低溫共晶；由于導(dǎo)線框架在高溫環(huán)境下氧化 非常快，所以焊接過(guò)程中軌道采取密封軌道，并將N2作為保護(hù)氣體通入密封軌道中作為隔 氧保護(hù)氣體，防止導(dǎo)線框架被氧化而出現(xiàn)固晶推力不足。
[0009] 優(yōu)選的，所述的步驟S2中軌道溫度為210°C ± 10°C，由于焊線機(jī)采用熱壓超聲波球 鍵合原理，所以焊線機(jī)會(huì)進(jìn)行一定的加溫來(lái)輔助焊線。
[0010] 優(yōu)選的，所述的步驟S3注塑中所用材質(zhì)為黑色環(huán)氧樹(shù)脂，所述精密注塑模具可盛 放1200只三極管。
[0011]更進(jìn)一步的，所述的步驟S5中精密沖切模刀片的沖剪口毛刺小于0.01mm。
[0012]更進(jìn)一步的，所述的步驟S6中切除固定端時(shí)確保三極管的三個(gè)管腳不能變形。 [0013]更進(jìn)一步的，所述的步驟S7中分粒的三極管管腳長(zhǎng)短一致，分粒剪口毛刺小于 O-Olmm0
[0014] 本發(fā)明的有益效果為：（1)本發(fā)明采用該工藝生產(chǎn)的三極管不僅成品率高、品質(zhì) 好、生產(chǎn)效率快，而且保證了三極管的質(zhì)量，生產(chǎn)后期測(cè)試通過(guò)優(yōu)良率高，解決了企業(yè)一直 存在的難題，并極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)原料和財(cái)力的浪費(fèi)；（2)生產(chǎn)工 藝精良、自動(dòng)化程度高，能節(jié)約耗材。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016] 實(shí)施例1 一種T0-92三極管生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體步驟如下： Sl.芯片焊接:將晶兀進(jìn)彳丁擴(kuò)片，擴(kuò)片后安裝到晶兀盤上，調(diào)整全自動(dòng)尚速粘片機(jī)的攝 像頭角度和軌道固晶溫度，再將導(dǎo)線框架放入全自動(dòng)高速粘片機(jī)進(jìn)料處，所述高速粘片機(jī) 出料處放有周轉(zhuǎn)料盒，調(diào)整取晶高度和固晶高度，待溫度穩(wěn)定后，將晶元焊接在導(dǎo)線框架 上，完成芯片焊接后，將導(dǎo)線框架有序排放在周轉(zhuǎn)料盒中，備用;所述的導(dǎo)線框架為純銅或 鐵框架或經(jīng)過(guò)防氧化處理的銅或鐵框架，所述導(dǎo)線框架的厚度為1.5~3um;所述的軌道固晶 溫度分為高溫共晶和低溫共晶，所述導(dǎo)線框架在晶元焊接過(guò)程中采用密封環(huán)境，并用N2作 為保護(hù)氣體；由于導(dǎo)線框架在高溫環(huán)境下氧化非?？欤院附舆^(guò)程中軌道采取密封軌道， 并將N2作為保護(hù)氣體通入密封軌道中作為隔氧保護(hù)氣體，防止導(dǎo)線框架被氧化而出現(xiàn)固晶 推力不足，調(diào)整攝像頭角度以便芯片焊接時(shí)能符合工藝生產(chǎn)要求地芯片轉(zhuǎn)角，調(diào)整固晶位 置使其形成三點(diǎn)一線和識(shí)別芯片圖像； 52. 焊線焊接:將經(jīng)過(guò)步驟Sl芯片焊接的導(dǎo)線框架放入ASM焊線機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)處，所述 焊線機(jī)出料機(jī)構(gòu)處放有周轉(zhuǎn)料盒，調(diào)整焊線機(jī)的焊線工藝參數(shù)和軌道溫度，待溫度穩(wěn)定后， 軌道溫度為210°C±1(TC，進(jìn)行焊線焊接，完成焊線焊接后，將導(dǎo)線框架有序排放在周轉(zhuǎn)料 盒中，備用；調(diào)整焊線工藝參數(shù)，使焊線出來(lái)的產(chǎn)品符合工藝要求；由于焊線機(jī)采用熱壓超 聲波球鍵合原理，所以焊線機(jī)會(huì)進(jìn)行一定的加溫來(lái)輔助焊線； 53. 注塑:將經(jīng)過(guò)步驟S2焊線焊接的導(dǎo)線框架放入自動(dòng)送料機(jī)，并由自動(dòng)送料機(jī)排送 到上料架中，將上料架放入精密注塑模具中進(jìn)行注塑，完成注塑后進(jìn)行裁切，將裁切后的導(dǎo) 線框架有序排放在周轉(zhuǎn)箱中，備用;所述的注塑過(guò)程中所用材質(zhì)為黑色環(huán)氧樹(shù)脂，所述精密 注塑模具可盛放1200只三極管； 54. 打印章:將經(jīng)過(guò)步驟S3注塑的導(dǎo)線框架依次放入印章打印機(jī)中，在導(dǎo)線框架被注 塑處打印印章;所述打印印章過(guò)程中必須字跡清晰整齊大小一致； 55. 切中筋:將經(jīng)過(guò)步驟S4打印章的導(dǎo)線框架有序排列到自動(dòng)切中筋機(jī)器的料盤上， 推入精密沖切模里，通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)上模具上下沖切，使得導(dǎo)線框架注塑端的連接 線進(jìn)行切斷處理;所述精密沖切模刀片的沖剪口毛刺小于〇. Olmm; 56. 工藝處理:將經(jīng)過(guò)步驟S5切中筋的導(dǎo)線框架進(jìn)行切割工藝處理，切除導(dǎo)線框架注 塑相對(duì)端固定三極的固定端，得到單個(gè)的三極管；切除固定端時(shí)確保三極管的三個(gè)管腳不 能變形； 57. 分粒:將經(jīng)過(guò)步驟S6工藝處理得到的三極管放入自動(dòng)分粒機(jī)的軌道，由皮帶運(yùn)送 到自動(dòng)分粒刀中進(jìn)行分粒操作，得到有序排放的三極管，待測(cè)試包裝;分粒的三極管管腳長(zhǎng) 短一致，所述分粒的剪口毛刺小于0.0 lmm; 58. 測(cè)試包裝:將經(jīng)過(guò)步驟S7分粒的三極管進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試，測(cè)試合格的三極管進(jìn) 行包裝，合格率達(dá)99.8%，形成成品TO-92三極管，生產(chǎn)的TO-92三極管分別為S9014、S9015、 S9018、SS8050、SS8550型號(hào)。每個(gè)型號(hào)必須用國(guó)標(biāo)測(cè)試程序來(lái)測(cè)試，合格產(chǎn)品再?gòu)闹谐闄z， 抽檢合格再包裝，不合格品必須單批隔離。
[0017]對(duì)本發(fā)明生產(chǎn)的T0-92三極管進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下所示：
實(shí)施例2 一種T0-92L三極管生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體步驟如下： 51. 芯片焊接:將晶兀進(jìn)彳丁擴(kuò)片，擴(kuò)片后安裝到晶兀盤上，調(diào)整全自動(dòng)尚速粘片機(jī)的攝 像頭角度和軌道固晶溫度，再將導(dǎo)線框架放入全自動(dòng)高速粘片機(jī)進(jìn)料處，所述高速粘片機(jī) 出料處放有周轉(zhuǎn)料盒，調(diào)整取晶高度和固晶高度，待溫度穩(wěn)定后，將晶元焊接在導(dǎo)線框架 上，完成芯片焊接后，將導(dǎo)線框架有序排放在周轉(zhuǎn)料盒中，備用;所述的導(dǎo)線框架為純銅或 鐵框架或經(jīng)過(guò)防氧化處理的銅或鐵框架，所述導(dǎo)線框架的厚度為1.5~3um;所述的軌道固晶 溫度分為高溫共晶和低溫共晶，所述導(dǎo)線框架在晶元焊接過(guò)程中采用密封環(huán)境，并用N2作 為保護(hù)氣體；由于導(dǎo)線框架在高溫環(huán)境下氧化非?？?，所以焊接過(guò)程中軌道采取密封軌道， 并將N2作為保護(hù)氣體通入密封軌道中作為隔氧保護(hù)氣體，防止導(dǎo)線框架被氧化而出現(xiàn)固晶 推力不足，調(diào)整攝像頭角度以便芯片焊接時(shí)能符合工藝生產(chǎn)要求地芯片轉(zhuǎn)角，調(diào)整固晶位 置使其形成三點(diǎn)一線和識(shí)別芯片圖像； 52. 焊線焊接:將經(jīng)過(guò)步驟Sl芯片焊接的導(dǎo)線框架放入ASM焊線機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)處，所述 焊線機(jī)出料機(jī)構(gòu)處放有周轉(zhuǎn)料盒，調(diào)整焊線機(jī)的焊線工藝參數(shù)和軌道溫度，待溫度穩(wěn)定后， 軌道溫度為210°C±1(TC，進(jìn)行焊線焊接，完成焊線焊接后，將導(dǎo)線框架有序排放在周轉(zhuǎn)料 盒中，備用；調(diào)整焊線工藝參數(shù)，使焊線出來(lái)的產(chǎn)品符合工藝要求；由于焊線機(jī)采用熱壓超 聲波球鍵合原理，所以焊線機(jī)會(huì)進(jìn)行一定的加溫來(lái)輔助焊線； 53. 注塑:將經(jīng)過(guò)步驟S2焊線焊接的導(dǎo)線框架放入自動(dòng)送料機(jī)，并由自動(dòng)送料機(jī)排送 到上料架中，將上料架放入精密注塑模具中進(jìn)行注塑，完成注塑后進(jìn)行裁切，將裁切后的導(dǎo) 線框架有序排放在周轉(zhuǎn)箱中，備用;所述的注塑過(guò)程中所用材質(zhì)為黑色環(huán)氧樹(shù)脂，所述精密 注塑模具可盛放1200只三極管； 54. 打印章:將經(jīng)過(guò)步驟S3注塑的導(dǎo)線框架依次放入印章打印機(jī)中，在導(dǎo)線框架被注 塑處打印印章;所述打印印章過(guò)程中必須字跡清晰整齊大小一致； 55. 切中筋:將經(jīng)過(guò)步驟S4打印章的導(dǎo)線框架有序排列到自動(dòng)切中筋機(jī)器的料盤上， 推入精密沖切模里，通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)上模具上下沖切，使得導(dǎo)線框架注塑端的連接 線進(jìn)行切斷處理;所述精密沖切模刀片的沖剪口毛刺小于〇. Olmm; 56. 工藝處理:將經(jīng)過(guò)步驟S5切中筋的導(dǎo)線框架進(jìn)行切割工藝處理，切除導(dǎo)線框架注 塑相對(duì)端固定三極的固定端，得到單個(gè)的三極管；切除固定端時(shí)確保三極管的三個(gè)管腳不 能變形； 57. 分粒:將經(jīng)過(guò)步驟S6工藝處理得到的三極管放入自動(dòng)分粒機(jī)的軌道，由皮帶運(yùn)送 到自動(dòng)分粒刀中進(jìn)行分粒操作，得到有序排放的三極管，待測(cè)試包裝;分粒的三極管管腳長(zhǎng) 短一致，所述分粒的剪口毛刺小于0.0 lmm; 58. 測(cè)試包裝:將經(jīng)過(guò)步驟S7分粒的三極管進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試，測(cè)試合格的三極管進(jìn) 行包裝，合格率達(dá)99.9%，形成成品1'0-921^三極管，生產(chǎn)的1'0-921^三極管分別為2302328、 238772^928、05609、05610型號(hào)。每個(gè)型號(hào)必須用國(guó)標(biāo)測(cè)試程序來(lái)測(cè)試，合格產(chǎn)品再?gòu)闹谐?檢，抽檢合格再包裝，不合格品必須單批隔離。
[0018]對(duì)本發(fā)明生產(chǎn)的T0-92L三極管進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下所示：
實(shí)施例3 一種T0-126三極管生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體步驟如下： 51. 芯片焊接:將晶兀進(jìn)彳丁擴(kuò)片，擴(kuò)片后安裝到晶兀盤上，調(diào)整全自動(dòng)尚速粘片機(jī)的攝 像頭角度和軌道固晶溫度，再將導(dǎo)線框架放入全自動(dòng)高速粘片機(jī)進(jìn)料處，所述高速粘片機(jī) 出料處放有周轉(zhuǎn)料盒，調(diào)整取晶高度和固晶高度，待溫度穩(wěn)定后，將晶元焊接在導(dǎo)線框架 上，完成芯片焊接后，將導(dǎo)線框架有序排放在周轉(zhuǎn)料盒中，備用;所述的導(dǎo)線框架為純銅或 鐵框架或經(jīng)過(guò)防氧化處理的銅或鐵框架，所述導(dǎo)線框架的厚度為1.5~3um;所述的軌道固晶 溫度分為高溫共晶和低溫共晶，所述導(dǎo)線框架在晶元焊接過(guò)程中采用密封環(huán)境，并用N2作 為保護(hù)氣體；由于導(dǎo)線框架在高溫環(huán)境下氧化非?？欤院附舆^(guò)程中軌道采取密封軌道， 并將N2作為保護(hù)氣體通入密封軌道中作為隔氧保護(hù)氣體，防止導(dǎo)線框架被氧化而出現(xiàn)固晶 推力不足，調(diào)整攝像頭角度以便芯片焊接時(shí)能符合工藝生產(chǎn)要求地芯片轉(zhuǎn)角，調(diào)整固晶位 置使其形成三點(diǎn)一線和識(shí)別芯片圖像； 52. 焊線焊接:將經(jīng)過(guò)步驟Sl芯片焊接的導(dǎo)線框架放入ASM焊線機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)處，所述 焊線機(jī)出料機(jī)構(gòu)處放有周轉(zhuǎn)料盒，調(diào)整焊線機(jī)的焊線工藝參數(shù)和軌道溫度，待溫度穩(wěn)定后， 軌道溫度為210°C±1(TC，進(jìn)行焊線焊接，完成焊線焊接后，將導(dǎo)線框架有序排放在周轉(zhuǎn)料 盒中，備用；調(diào)整焊線工藝參數(shù)，使焊線出來(lái)的產(chǎn)品符合工藝要求；由于焊線機(jī)采用熱壓超 聲波球鍵合原理，所以焊線機(jī)會(huì)進(jìn)行一定的加溫來(lái)輔助焊線； 53. 注塑:將經(jīng)過(guò)步驟S2焊線焊接的導(dǎo)線框架放入自動(dòng)送料機(jī)，并由自動(dòng)送料機(jī)排送 到上料架中，將上料架放入精密注塑模具中進(jìn)行注塑，完成注塑后進(jìn)行裁切，將裁切后的導(dǎo) 線框架有序排放在周轉(zhuǎn)箱中，備用;所述的注塑過(guò)程中所用材質(zhì)為黑色環(huán)氧樹(shù)脂，所述精密 注塑模具可盛放1200只三極管； 54. 打印章:將經(jīng)過(guò)步驟S3注塑的導(dǎo)線框架依次放入印章打印機(jī)中，在導(dǎo)線框架被注 塑處打印印章;所述打印印章過(guò)程中必須字跡清晰整齊大小一致； 55. 切中筋:將經(jīng)過(guò)步驟S4打印章的導(dǎo)線框架有序排列到自動(dòng)切中筋機(jī)器的料盤上， 推入精密沖切模里，通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)上模具上下沖切，使得導(dǎo)線框架注塑端的連接 線進(jìn)行切斷處理;所述精密沖切模刀片的沖剪口毛刺小于〇. Olmm; 56. 工藝處理:將經(jīng)過(guò)步驟S5切中筋的導(dǎo)線框架進(jìn)行切割工藝處理，切除導(dǎo)線框架注 塑相對(duì)端固定三極的固定端，得到單個(gè)的三極管；切除固定端時(shí)確保三極管的三個(gè)管腳不 能變形； 57. 分粒:將經(jīng)過(guò)步驟S6工藝處理得到的三極管放入自動(dòng)分粒機(jī)的軌道，由皮帶運(yùn)送 到自動(dòng)分粒刀中進(jìn)行分粒操作，得到有序排放的三極管，待測(cè)試包裝;分粒的三極管管腳長(zhǎng) 短一致，所述分粒的剪口毛刺小于0.0 lmm; 58. 測(cè)試包裝:將經(jīng)過(guò)步驟S7分粒的三極管進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試，測(cè)試合格的三極管進(jìn) 行包裝，合格率達(dá)99.7%，形成成品TO-126三極管，生產(chǎn)的TO-126三極管分別為D882、B772、 C2611、13002、13003型號(hào)。每個(gè)型號(hào)必須用國(guó)標(biāo)測(cè)試程序來(lái)測(cè)試，合格產(chǎn)品再?gòu)闹谐闄z，抽 檢合格再包裝，不合格品必須單批隔離。
[0019]對(duì)本發(fā)明生產(chǎn)的T0-126三極管進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下所示：
由上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：本發(fā)明利用該工藝生產(chǎn)的三極管不僅成品率高、品質(zhì)好、生產(chǎn)效 率快，而且保證了三極管的質(zhì)量，生產(chǎn)后期測(cè)試通過(guò)優(yōu)良率高，解決了企業(yè)一直存在的難 題，并極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)原料和財(cái)力的浪費(fèi)。
[0020]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì) 本發(fā)明的實(shí)施方式的限定;對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉;凡在本 發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種三極管生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體步驟如下：51. 芯片焊接:將晶兀進(jìn)彳丁擴(kuò)片，擴(kuò)片后安裝到晶兀盤上，調(diào)整全自動(dòng)尚速粘片機(jī)的攝 像頭角度和軌道固晶溫度，再將導(dǎo)線框架放入全自動(dòng)高速粘片機(jī)進(jìn)料處，所述高速粘片機(jī) 出料處放有周轉(zhuǎn)料盒，調(diào)整取晶高度和固晶高度，待溫度穩(wěn)定后，將晶元焊接在導(dǎo)線框架 上，完成芯片焊接后，將導(dǎo)線框架有序排放在周轉(zhuǎn)料盒中，備用；52. 焊線焊接:將經(jīng)過(guò)步驟S1芯片焊接的導(dǎo)線框架放入ASM焊線機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)處，所述 焊線機(jī)出料機(jī)構(gòu)處放有周轉(zhuǎn)料盒，調(diào)整焊線機(jī)的焊線工藝參數(shù)和軌道溫度，待溫度穩(wěn)定后， 進(jìn)行焊線焊接，完成焊線焊接后，將導(dǎo)線框架有序排放在周轉(zhuǎn)料盒中，備用；53. 注塑:將經(jīng)過(guò)步驟S2焊線焊接的導(dǎo)線框架放入自動(dòng)送料機(jī)，并由自動(dòng)送料機(jī)排送 到上料架中，將上料架放入精密注塑模具中進(jìn)行注塑，完成注塑后進(jìn)行裁切，將裁切后的導(dǎo) 線框架有序排放在周轉(zhuǎn)箱中，備用；54. 打印章：將經(jīng)過(guò)步驟S3注塑的導(dǎo)線框架依次放入印章打印機(jī)中，在導(dǎo)線框架被注 塑處打印印章；55. 切中筋：將經(jīng)過(guò)步驟S4打印章的導(dǎo)線框架有序排列到自動(dòng)切中筋機(jī)器的料盤上， 推入精密沖切模里，通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)上模具上下沖切，使得導(dǎo)線框架注塑端的連接 線進(jìn)行切斷處理；56. 工藝處理:將經(jīng)過(guò)步驟S5切中筋的導(dǎo)線框架進(jìn)行切割工藝處理，切除導(dǎo)線框架注 塑相對(duì)端固定三極的固定端，得到單個(gè)的三極管； S7 .分粒:將經(jīng)過(guò)步驟S6工藝處理得到的三極管放入自動(dòng)分粒機(jī)的軌道，由皮帶運(yùn)送 到自動(dòng)分粒刀中進(jìn)行分粒操作，得到有序排放的三極管，待測(cè)試包裝； S8.測(cè)試包裝：將經(jīng)過(guò)步驟S7分粒的三極管進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試，測(cè)試合格的三極管進(jìn) 行包裝，形成成品三極管。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三極管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S1中的導(dǎo)線框架 為純銅或鐵框架或經(jīng)過(guò)防氧化處理的銅或鐵框架，所述導(dǎo)線框架的厚度為1.5~3um。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三極管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟S1中軌道固晶 溫度分為高溫共晶和低溫共晶，所述導(dǎo)線框架在晶元焊接過(guò)程中采用密封環(huán)境，并用N2作 為保護(hù)氣體。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三極管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟S2中軌道溫度 為 2?〇?！捆嫂枽?。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三極管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟S3注塑中所用 材質(zhì)為黑色環(huán)氧樹(shù)脂，所述精密注塑模具可盛放1200只三極管。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三極管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟S5中精密沖切 模刀片的沖剪口毛刺小于0.01mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三極管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟S6中切除固定 端時(shí)確保三極管的三個(gè)管腳不能變形。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三極管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟S7中分粒的三 極管管腳長(zhǎng)短一致，分粒剪口毛刺小于0. 〇1_。
【文檔編號(hào)】H01L21/331GK106057668SQ201610387016
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】鄭烽
【申請(qǐng)人】揭陽(yáng)市先捷電子有限公司