一種基于ptt聚酯的阻燃復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)作為一種綜合性能優(yōu)異的新型聚酯高分子材料，目前已廣泛應(yīng)用于纖維、薄膜、工程塑料等領(lǐng)域，但PTT單獨(dú)使用卻存在其阻燃性差、耐老化性不好、抗靜電性不足等問(wèn)題，限制了其的應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種綜合性能好、成本低和加工方便的基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PTT 65%?90%、阻燃劑5%?12%、增塑劑2%?6%、抗靜電母粒2%?4%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%、填料2%?10%。
[0005]所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯。
[0006]所述阻燃劑為質(zhì)量比2:2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和納米氫氧化鎂的復(fù)配物。
[0007]所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的熱塑性聚醚酯TPEE和聚己二酸異丁二酯的復(fù)配物。
[0008]所述抗靜電母粒是由PTT 70?80wt%、抗靜電劑15?20wt%和季戊四醇硬脂酸酯I?5wt%組成的抗靜電母粒，所述抗靜劑為市售的抗靜電劑HKD-510或抗靜電劑HDC-102。
[0009]所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944與HS-622的復(fù)配物。
[0010]所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物中的一種。
[0011]所述潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
[0012]所述填料為表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理、且粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸鈣。
[0013]上述的一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PTT置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥約6?8小時(shí)，待用；
(2)、按重量配比稱取PTT70?80wt%、抗靜電劑15?20wt%和季戊四醇硬脂酸酯I?5wt%，加入高速混合器中攪拌均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻切粒并干燥后制得抗靜電母粒，待用；
(3)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比稱取的阻燃齊U、增塑劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和填料，并加入按重量配比稱取步驟(2)制得的抗靜電母粒，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后出料； (4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在210°C?260°C溫度下經(jīng)過(guò)熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)異的阻燃性能和保持較高的力學(xué)性能，其極限氧指數(shù)可達(dá)35%以上，而且耐熱性好，抗老化性能強(qiáng)，加工性好，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易于推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]實(shí)施例1:
一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT 71%、阻燃劑10%、增塑劑4%、抗靜電母粒3%、光穩(wěn)定劑1.5%、抗氧劑1010 0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.4%、填料10%，所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，所述阻燃劑為質(zhì)量比2:2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和納米氫氧化鎂的復(fù)配物，所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的熱塑性聚醚酯TPEE和聚己二酸異丁二酯的復(fù)配物，所述抗靜電母粒是由PTT 75wt%、抗靜電劑HKD-510 20wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%組成的抗靜電母粒，所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944與HS-622的復(fù)配物，所述填料為表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理、且粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸鈣。
[0017]制備方法:(I)、將PTT置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥約6?8小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取PTT 75wt%、抗靜電劑HKD-510 20wt%和季戊四醇硬脂酸酯5wt%，加入高速混合器中攪拌均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻切粒并干燥后制得抗靜電母粒，待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比稱取的阻燃劑、增塑劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑1010、季戊四醇硬脂酸酯和填料，并加入按重量配比稱取步驟(2)制得的抗靜電母粒，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在210°C?260°C溫度下經(jīng)過(guò)熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料。
[0018]實(shí)施例2:
一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT 85%、阻燃劑5%、增塑劑2%、抗靜電母粒2%、光穩(wěn)定劑0.5%、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.4%、填料5%，所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，所述阻燃劑為質(zhì)量比2:2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和納米氫氧化鎂的復(fù)配物，所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的熱塑性聚醚酯TPEE和聚己二酸異丁二酯的復(fù)配物，所述抗靜電母粒是由PTT 80wt%、抗靜電劑HDC-102 18wt%和季戊四醇硬脂酸酯2wt%組成的抗靜電母粒，所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944與HS-622的復(fù)配物，所述填料為表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理、且粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸鈣。
[0019]制備方法:(I)、將PTT置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥約6?8小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取PTT 80wt%、抗靜電劑HDC-102 18wt%和季戊四醇硬脂酸酯2wt%，加入高速混合器中攪拌均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻切粒并干燥后制得抗靜電母粒，待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比稱取的阻燃劑、增塑劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物、季戊四醇硬脂酸酯和填料，并加入按重量配比稱取步驟(2)制得的抗靜電母粒，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在210°C?260°C溫度下經(jīng)過(guò)熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT65%?90%、阻燃劑5%?12%、增塑劑2%?6%、抗靜電母粒2%?4%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%、填料2%?10%O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料，其特征在于，所述阻燃劑為質(zhì)量比2:2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和納米氫氧化鎂的復(fù)配物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料，其特征在于，所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的熱塑性聚醚酯TPEE和聚己二酸異丁二酯的復(fù)配物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料，其特征在于，所述抗靜電母粒是由PTT 70?80wt%、抗靜電劑15?20wt%和季戊四醇硬脂酸酯I?5wt9^i成的抗靜電母粒，所述抗靜劑為市售的抗靜電劑HKD-510或抗靜電劑HDC-102。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料，其特征在于，所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944與HS-622的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料，其特征在于，所述填料為表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑活化處理、且粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸鈣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PTT置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥約6?8小時(shí)，待用； (2)、按重量配比稱取PTT70?80wt%、抗靜電劑15?20wt%和季戊四醇硬脂酸酯I?5wt%，加入高速混合器中攪拌均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻切粒并干燥后制得抗靜電母粒，待用； (3)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比稱取的阻燃齊U、增塑劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和填料，并加入按重量配比稱取步驟(2)制得的抗靜電母粒，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后出料； (4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在210°C?260°C溫度下經(jīng)過(guò)熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的一種基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT65%～90%、阻燃劑5%～12%、增塑劑2%～6%、抗靜電母粒2%～4%、光穩(wěn)定劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%～1%、填料2%～10%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)異的阻燃性能和保持較高的力學(xué)性能，其極限氧指數(shù)可達(dá)35%以上，而且耐熱性好，抗老化性能強(qiáng)，加工性好，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易于推廣。
【IPC分類】C08K3-26, C08K13-06, C08L67-02, C08K9-04, C08J3-22, C08K5-103, C08L83-04, C08K3-22, C08L85-02
【公開號(hào)】CN104861495
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410533853
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】青島欣展塑膠有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2014年10月12日