專利名稱：聚丙烯生產(chǎn)過程中丙烯回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及排放氣中含有丙烯的丙烯回收裝置，具體涉及一種在聚丙烯生產(chǎn)
過程中，針對單體純化、聚合反應(yīng)和閃蒸過程排放氣的丙烯回收裝置。
背景技術(shù)：
在聚丙烯生產(chǎn)過程中，在丙烯單體的精制、聚合反應(yīng)和聚丙烯粉料閃蒸過程中，都會有含大量丙烯單體的尾氣排出。同時排放的氣體是經(jīng)常波動的。目前普遍采用壓縮冷凝的辦法來回收排放尾氣中的丙烯，冷凝的壓力在1. 6MPaG 2. 3MPaG，冷凝介質(zhì)一般采用循環(huán)冷卻水。受冷凝壓力和冷凝溫度的限制，該辦法只能回收80%左右的丙烯，排往火炬的不凝氣中丙烯的含量在50% 80%，損失了大量丙烯，即造成了資源的浪費，又造成環(huán)境污染。進一步提高丙烯的回收率是很有意義的。如果采用單純冷凝的辦法將丙烯的回收率提高到99%以上，就需要大幅降低冷凝溫度(小于-4(TC )，需要增加制冷設(shè)備、脫水設(shè)備，許多設(shè)備和管線都需要按照低溫來設(shè)計和制造，造成整個回收裝置的投資和運行成本都大幅增加。

發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本實用新型旨在公開一種丙烯回收率高、常溫
操作并且結(jié)構(gòu)簡單、操作安全的聚丙烯生產(chǎn)過程中的丙烯回收裝置。 本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的 —種聚丙烯生產(chǎn)過程中丙烯回收裝置，包括自進氣管路起由輸氣管路依次串接的粉塵過濾器、壓縮機、循環(huán)水冷凝器、氣液分離器、壓力控制閥、排氣管線及由氣液分離器底部接通的液體丙烯管線，其特征在于，還包括 緩沖氣柜，由輸氣管路串接于所述粉塵過濾器和壓縮機之間； 聚結(jié)過濾器和膜分離器，由輸氣管路順序串接于所述氣液分離器頂部出口和壓力控制閥之間，所述膜分離器的膜滲透側(cè)通過輸氣管路返接至壓縮機的入口 ，其膜截留側(cè)通過輸氣管經(jīng)壓力控制閥接至排氣管線； 伴熱帶，位于所述聚結(jié)過濾器和膜分離器之間的輸氣管路上。[0009] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果 (1)采用緩沖氣柜來平衡聚丙烯排放氣的波動，從而優(yōu)化壓縮冷凝和膜分離過程的設(shè)計，降低投資和運行成本。 (2)采用膜分離技術(shù)來回收不凝氣中的丙烯，從而實現(xiàn)丙烯回收率達到99%以上。 (3)丙烯回收裝置都是在常溫操作，操作和維護簡單，使投資和運行成本大大降低。
圖1是實施例的聚丙烯生產(chǎn)過程中丙烯回收裝置的系統(tǒng)圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步的具體說明 —種聚丙烯生產(chǎn)中丙烯回收裝置，如圖l所示，從聚丙烯生產(chǎn)過程中排出的尾氣，通過進氣管路1進入到粉塵過濾器2，除去排放尾氣中夾帶的聚丙烯粉末以及其它的固體顆粒，然后進入緩沖氣柜3中，所述緩沖氣柜3可以采用濕式或者干式，其目的是平衡排放氣的波動。壓縮機4從緩沖氣柜3中抽出氣體然后升壓到1. 6MPaG 2. 3MPaG，并通過輸氣管路送入到循環(huán)水冷凝器5中進行冷凝，得到的氣液混合物送入到氣液分離器6進行分離，得到的液體丙烯經(jīng)液體丙烯管線ll送出裝置。從氣液分離器6頂部出口出來的不凝氣體，進入到聚結(jié)過濾器7中，除去氣流中夾帶的顆粒和液滴，保護后續(xù)的膜分離器8。在從過濾器7通往膜分離器8的管路上增加伴熱帶，所述伴熱帶采用電伴熱或蒸汽伴熱皆可，將氣體的溫度升高5 1(TC，然后進入到膜分離器8中。當氣體經(jīng)過膜組件時，丙烯等烴類組分優(yōu)先透過膜，在膜的滲透側(cè)富集，然后返回到壓縮機的入口 ，通過進一步的壓縮冷凝回收丙烯；同時，在膜的截留側(cè)是貧丙烯氣流，丙烯的濃度小于2 8%，丙烯的損失小于1%，經(jīng)過壓力控制閥9順排氣管線10送出裝置。整個丙烯回收裝置可以實現(xiàn)回收99%以上的丙烯。[0016] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種聚丙烯生產(chǎn)過程中丙烯回收裝置，包括自進氣管路起由輸氣管路依次串接的粉塵過濾器、壓縮機、循環(huán)水冷凝器、氣液分離器、壓力控制閥、排氣管線及由氣液分離器底部接通的液體丙烯管線，其特征在于，還包括緩沖氣柜，由輸氣管路串接于所述粉塵過濾器和壓縮機之間；聚結(jié)過濾器和膜分離器，由輸氣管路順序串接于所述氣液分離器頂部出口和壓力控制閥之間，所述膜分離器的膜滲透側(cè)通過輸氣管路返接至壓縮機的入口，其膜截留側(cè)通過輸氣管經(jīng)壓力控制閥接至排氣管線；伴熱帶，位于所述聚結(jié)過濾器和膜分離器之間的輸氣管路上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯生產(chǎn)過程中丙烯回收裝置，其特征在于所述緩沖氣柜采用濕式或者干式。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯生產(chǎn)過程中丙烯回收裝置，其特征在于所述的伴熱帶采用電伴熱或蒸汽伴熱。
專利摘要本實用新型涉及一種聚丙烯生產(chǎn)過程中的丙烯回收裝置，包括自進氣管路起由輸氣管路依次串接的粉塵過濾器、壓縮機、循環(huán)水冷凝器、氣液分離器、壓力控制閥、排氣管線及由氣液分離器底部接通的液體丙烯管線，其特征在于，還包括用以平衡排放氣的波動的緩沖氣柜，聚結(jié)過濾器和膜分離器，以及位于所述聚結(jié)過濾器和膜分離器之間的輸氣管路上的伴熱帶。本實用新型具有丙烯回收率高、常溫操作并且結(jié)構(gòu)簡單、操作安全的特點，從而大大降低投資和運行成本。
文檔編號C08J11/02GK201495195SQ20092020336
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者張鑫巍, 李恕廣, 杜國棟, 栗廣勇, 馬艷勛 申請人:大連歐科膜技術(shù)工程有限公司