晶化退火爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于微晶玻璃制造領域，特別是一種晶化退火爐。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的微晶玻璃生產線包括熔爐、壓延機、晶化退火爐等，其生產流程為配料、混合、熔化、壓延成型、熱切割、熱處理、冷加工、成品等步驟。通常微晶玻璃需在晶化軌道窯進行晶化處理，并通過窯口處的壓延機滾壓成板材?，F(xiàn)有的微晶玻璃生產線的晶化退火爐中冷卻退火段占據整個爐體的一半長度。微晶玻璃板材在冷卻退火段的前半段強冷卻后還帶有余熱，通常采用自然冷卻的方式來排出上述余熱，如此，排余熱時間較長，造成晶化退火爐冷卻退火段的后半段距離也較長，導致晶化退火爐造價過高，增加了生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可縮短冷卻退火段長度、降低生產成本的晶化退火爐。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種晶化退火爐包括:
[0006]冷卻退火段；
[0007]多根抽送支管，其自所述冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向分布，所述抽送支管的入口朝向微晶玻璃板材；
[0008]一抽送總管，其與多根所述抽送支管的出口相連通；
[0009]排風煙囪，其與所述抽送總管相連通；
[0010]抽送風機，其吸風口與所述抽送總管相連通；
[0011]所述冷卻退火段的長度為晶化退火爐總長度的五分之二。
[0012]優(yōu)選地，所述抽送支管自所述冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向均勻分布。
[0013]優(yōu)選地，靠近所述冷卻退火段中間處的所述抽送支管的排布密度大于靠近所述冷卻退火段出口處的所述抽送支管的排布密度。
[0014]優(yōu)選地，每根所述抽送支管上均設置有一第一調節(jié)閥。
[0015]優(yōu)選地，所述抽送總管上設置有第二調節(jié)閥。
[0016]優(yōu)選地，該晶化退火爐還包括:
[0017]溫度傳感器，其設置在所述冷卻退火段，用于監(jiān)測該冷卻退火段晶化退火爐的爐內溫度；
[0018]控制器，其與所述溫度傳感器電性連接；
[0019]所述抽送風機中的電機為變頻電機，所述控制器與所述變頻電機電性連接。
[0020]優(yōu)選地，該晶化退火爐還包括:
[0021]溫度傳感器，其設置在所述冷卻退火段，用于監(jiān)測該冷卻退火段晶化退火爐的爐內溫度；
[0022]控制器，其與所述溫度傳感器電性連接；
[0023]變頻器，其與所述控制器電性連接；
[0024]所述抽送風機中的電機為異步電機，該異步電機與所述變頻器電性連接。
[0025]優(yōu)選地，所述抽送支管為耐高溫材料制成的抽送支管。
[0026]優(yōu)選地，所述抽送支管為鑄鐵或鍛鋼制成的抽送支管。
[0027]本實用新型所提供的一種晶化退火爐，其在冷卻退火段的后半段加裝抽送管，抽送風機通過抽送管將爐內微晶玻璃板材上的余熱抽走，并通過排風煙囪排出，從而減少了微晶玻璃板材的排余熱時間，提升了晶化質量，也壓縮了冷卻退火段的長度，使得冷卻退火段的長度僅為晶化退火爐總長度的五分之二，從而降低了晶化退火爐的造價以及生產成本。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型一種實施例提供的晶化退火爐的示意圖；
[0029]圖2為本實用新型另一種實施例提供的晶化退火爐的示意圖。
[0030]圖1和圖2中附圖標記為抽送支管、2抽送總管、3排風煙囪、4抽送風機、5第一調節(jié)閥、6第二調節(jié)閥、7溫度傳感器、8微晶玻璃板材。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0032]如圖1和圖2所示，一種晶化退火爐，包括冷卻退火段、多根抽送支管1、一抽送總管2、排風煙囪3和抽送風機4。多根抽送支管I自冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向分布，抽送支管I的入口朝向微晶玻璃板材8。抽送總管2與多根抽送支管I的出口相連通，排風煙囪3與抽送總管2相連通，抽送風機4的吸風口與抽送總管2相連通。冷卻退火段的長度為晶化退火爐總長度的五分之二。這一晶化退火爐，其在冷卻退火段的后半段加裝抽送管(抽送支管I和抽送總管2)，抽送風機4通過抽送管將爐內微晶玻璃板材8上的余熱抽走，并通過排風煙囪3排出，從而減少了微晶玻璃板材8的排余熱時間，提升了晶化質量，也壓縮了冷卻退火段的長度，使得冷卻退火段的長度僅為晶化退火爐總長度的五分之二(在本實施例中晶化退火爐的長度為248m，改今后可增加24.Sm用來晶化)，從而降低了晶化退火爐的造價以及生產成本。
[0033]一種實施例，如圖1所示，抽送支管I自冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向均勻分布。如此，可使微晶玻璃板材8緩慢冷卻，獲得所需的晶化效果。
[0034]另一種實施例，如圖2所示，靠近冷卻退火段中間處的抽送支管I的排布密度大于靠近冷卻退火段出口處的抽送支管I的排布密度。如此一來，在冷卻退火段的中間處可先將微晶玻璃板材8上余熱迅速抽出，然后再緩慢抽出，從而得到所需的晶化效果。
[0035]為了控制抽出余熱的量，以防止排風煙囪3過熱，導致該排風煙囪3使用壽命縮短，于是，優(yōu)選地，每根抽送支管I上均設置有一第一調節(jié)閥5，進一步優(yōu)選地，抽送總管2上設置有第二調節(jié)閥6，通過調節(jié)第一調節(jié)閥5和/或第二調節(jié)閥6來控制抽送量。
[0036]為了根據微晶玻璃板材8的余熱溫度，適時調整抽送風機4的轉速，以達到節(jié)能降耗的目的。于是在冷卻退火段設置溫度傳感器7，用于監(jiān)測該冷卻退火段晶化退火爐的爐內溫度，抽送風機4中的電機為變頻電機或者為異步電機，該異步電機與變頻器電性連接。變頻電機或變頻器、溫度傳感器7與控制器(可選用PLC)電性連接。溫度傳感器7將監(jiān)測到爐內溫度信號傳遞至控制器，控制器通過調整變頻電機或變頻器來調整冷卻風機3的轉速，以便節(jié)能降耗。
[0037]由于工作在高溫環(huán)境下，因此，抽送支管I為耐高溫材料制成的抽送支管，耐高溫材料優(yōu)選鑄鐵或鍛鋼。
[0038]綜上所述，本實用新型的內容并不局限在上述實施例中，本領域的技術人員可以根據本實用新型的指導思想輕易提出其它實施方式，這些實施方式都包括在本實用新型的范圍之內。
【主權項】
1.一種晶化退火爐，包括冷卻退火段，其特征在于，還包括: 多根抽送支管，其自所述冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向分布，所述抽送支管的入口朝向微晶玻璃板材； 一抽送總管，其與多根所述抽送支管的出口相連通； 排風煙囪，其與所述抽送總管相連通； 抽送風機，其吸風口與所述抽送總管相連通； 所述冷卻退火段的長度為晶化退火爐總長度的五分之二。2.根據權利要求1所述的晶化退火爐，其特征在于:所述抽送支管自所述冷卻退火段的中間處至該冷卻退火段的出口處沿長度方向均勻分布。3.根據權利要求1所述的晶化退火爐，其特征在于:靠近所述冷卻退火段中間處的所述抽送支管的排布密度大于靠近所述冷卻退火段出口處的所述抽送支管的排布密度。4.根據權利要求1所述的晶化退火爐，其特征在于:每根所述抽送支管上均設置有一第一調節(jié)閥。5.根據權利要求1所述的晶化退火爐，其特征在于:所述抽送總管上設置有第二調節(jié)閥。6.根據權利要求1至5中任一項所述的晶化退火爐，其特征在于，還包括: 溫度傳感器，其設置在所述冷卻退火段，用于監(jiān)測該冷卻退火段晶化退火爐的爐內溫度； 控制器，其與所述溫度傳感器電性連接； 所述抽送風機中的電機為變頻電機，所述控制器與所述變頻電機電性連接。7.根據權利要求1至5中任一項所述的晶化退火爐，其特征在于，還包括: 溫度傳感器，其設置在所述冷卻退火段，用于監(jiān)測該冷卻退火段晶化退火爐的爐內溫度； 控制器，其與所述溫度傳感器電性連接； 變頻器，其與所述控制器電性連接； 所述抽送風機中的電機為異步電機，該異步電機與所述變頻器電性連接。8.根據權利要求1所述的晶化退火爐，其特征在于:所述抽送支管為耐高溫材料制成的抽送支管。9.根據權利要求8所述的晶化退火爐，其特征在于:所述抽送支管為鑄鐵或鍛鋼制成的抽送支管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種晶化退火爐，其在冷卻退火段的后半段加裝抽送管，抽送風機通過抽送管將爐內微晶玻璃板材上的余熱抽走，并通過排風煙囪排出，從而減少了微晶玻璃板材的排余熱時間，提升了晶化質量，也壓縮了冷卻退火段的長度，使得冷卻退火段的長度僅為晶化退火爐總長度的五分之二，從而降低了晶化退火爐的造價以及生產成本。
【IPC分類】C03B32/02, C03B25/00
【公開號】CN204644130
【申請?zhí)枴緾N201520378801
【發(fā)明人】魏高恒, 高國良
【申請人】遼寧紅山玉科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月3日