專利名稱：快速等溫球化退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬熱處理爐，特別是適合于特殊產(chǎn)品的退火爐。
已有的適用于各類軸承鋼、工具鋼或其它工業(yè)用鋼的球化等溫退火爐，為電熱型退火爐，由于單純靠電加熱，這種爐子的加熱升溫區(qū)段對(duì)工件的加熱速度慢，加熱時(shí)間長(zhǎng)，使工件全程退火時(shí)間變長(zhǎng)，爐子的工作效率變低。由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，使工件表面的氧化、脫碳程度加重，球狀碳化物粒度增大，工件的相誤差大，從而影響了退火質(zhì)量，使工件退火一次合格率降低。
本實(shí)用新型的目的在于為克服上述缺陷，提供一種對(duì)工件加熱升溫時(shí)間短，工率高，能耗低，工件退火質(zhì)量高的快速等溫球化退火爐。
本實(shí)用新型快速等溫球化退火爐的技術(shù)解決方案在于爐殼內(nèi)設(shè)有鏈帶動(dòng)的輥棒運(yùn)送機(jī)構(gòu)、電加熱器件和溫度測(cè)控元件，其特殊之處是爐殼內(nèi)近進(jìn)料端一區(qū)段設(shè)有燃油加熱區(qū)，配置于該燃油加熱區(qū)設(shè)有燃油器。
所述的爐殼其一端設(shè)有進(jìn)料臺(tái)，另一端設(shè)有出料臺(tái)。
本退火爐爐殼內(nèi)工件加工區(qū)縱向從進(jìn)料端至出料端方向繼所述的燃油加熱區(qū)設(shè)有保溫區(qū)，繼保溫區(qū)設(shè)有快冷區(qū)，快冷區(qū)設(shè)有風(fēng)冷裝置。
本退火爐爐殼內(nèi)工件加工區(qū)兩側(cè)設(shè)有砌磚墻體，砌磚墻體內(nèi)側(cè)設(shè)有護(hù)欄，砌磚墻體與爐殼間設(shè)有保溫層。
本實(shí)用新型快速等溫球化退火爐由于設(shè)有燃油加熱區(qū)并相應(yīng)配設(shè)有燃油器，用于工件快速加熱升溫，退火爐內(nèi)這種用燃油對(duì)工件加熱遠(yuǎn)比電加熱速度快，耗時(shí)少，故與常規(guī)電加熱退火爐相比，本退火爐對(duì)工件加熱速度快，工效高。試用表明，與常用鐘罩式電熱退火爐相比，本退火爐對(duì)工件全程退火時(shí)間可縮短10-12小時(shí)；本退火爐可采用“0號(hào)”柴油燃燒加熱，充分利用了該柴油的快速加熱特性及熱工效率，結(jié)合爐子本身的良好保溫性能，正常連續(xù)加工時(shí)，油、電能耗總量相當(dāng)?shù)停c常用電熱爐比，本退火爐工件退火成本可降低40％-50％。由于加熱升溫速度快，工件加熱時(shí)間縮短，從而降低了工件表面的氧化、脫碳程度，使工件表面的球狀碳化物變得細(xì)而致密，退火質(zhì)量得以提高。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。


圖1-1是本退火爐前部段側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1-2是本退火爐中部段側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1-3是本退火爐后部段側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1是本退火爐前部段Y方向(
圖1-1示)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-2是本退火爐中部段Y方向(
圖1-1示)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-3是本退火爐后部段Y方向(
圖1-1示)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本退火爐X方向(
圖1-1示)外形圖。
實(shí)施例1快速等溫球化退火爐，爐體的爐殼2內(nèi)設(shè)有鏈帶動(dòng)的輥棒16運(yùn)送機(jī)構(gòu)，爐體一端設(shè)有進(jìn)料臺(tái)1，另一端設(shè)有出料臺(tái)10，爐殼內(nèi)工件加工區(qū)從進(jìn)料端至出料端分為A、B、C、D、E、F、G區(qū)，分別為A-預(yù)熱區(qū)，B-燃油加熱區(qū)，C-保溫區(qū)，D-快冷區(qū)，E-等溫區(qū)，F(xiàn)-緩冷區(qū)，G-快速出爐區(qū)；燃油加熱區(qū)一外側(cè)設(shè)有燃油器3二臺(tái)，燃油加熱器上方設(shè)有吸煙罩15通連于排煙管14，進(jìn)料端設(shè)有吸煙罩13通連于排煙管14；快冷區(qū)設(shè)有風(fēng)冷裝置4并設(shè)有熱電偶17；保溫區(qū)和緩冷區(qū)設(shè)有熱電偶18。爐殼內(nèi)工件加工區(qū)兩側(cè)設(shè)有砌磚墻體6，砌磚墻體內(nèi)側(cè)設(shè)有護(hù)欄7，砌磚墻體與爐殼間設(shè)有保溫層8。所述的C-保溫區(qū)、E-等溫區(qū)和F-緩冷區(qū)設(shè)有內(nèi)置電熱絲的輻射管5。爐體于F-緩冷區(qū)與G-快速出爐區(qū)交界處設(shè)有電機(jī)9驅(qū)動(dòng)的鏈輪用于經(jīng)所述的鏈帶動(dòng)輥棒16轉(zhuǎn)動(dòng)。G-快速出爐區(qū)和出料臺(tái)10設(shè)有蝸輪減速器11驅(qū)動(dòng)的鏈輪用于經(jīng)鏈帶動(dòng)輥棒21轉(zhuǎn)動(dòng)。輥棒21的轉(zhuǎn)速大于輥棒16的轉(zhuǎn)速使工件出爐時(shí)料筐12間距增大。G-快冷區(qū)后部設(shè)有垂掛式爐門20可被運(yùn)動(dòng)的料筐頂開(kāi)，在兩料筐間距時(shí)區(qū)爐門20可自動(dòng)關(guān)閉以防爐內(nèi)過(guò)多向外散熱。爐體兩側(cè)設(shè)有防護(hù)罩19罩護(hù)輻射管和鏈輪。
權(quán)利要求1.快速等溫球化退火爐，爐殼內(nèi)設(shè)有鏈帶動(dòng)的輥棒(16)運(yùn)送機(jī)構(gòu)、電加熱器件和溫度測(cè)控元件，其特征是爐殼內(nèi)近進(jìn)料端一區(qū)段設(shè)有燃油加熱區(qū)，配置于該燃油加熱區(qū)設(shè)有燃油器(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的快速等溫球化退火爐，其特征是爐殼一端設(shè)有進(jìn)料臺(tái)(1)，爐殼另一端設(shè)有出料臺(tái)(10)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的快速等溫球化退火爐，其特征是所述的電加熱器件為內(nèi)置電熱絲的輻射管(5)，所述的溫度測(cè)控元件為熱電偶。
4.如權(quán)利要求3所述的快速等溫球化退火爐，其特征是爐殼內(nèi)工件加工區(qū)縱向從進(jìn)料端至出料端方向繼所述的燃油加熱區(qū)設(shè)有保溫區(qū)，繼保溫區(qū)設(shè)有快冷區(qū)，快冷區(qū)設(shè)有風(fēng)冷裝置(4)。
5.如權(quán)利要求3所述的快速等溫球化退火爐，其特征是所述的燃油器其上方設(shè)有與排煙管(14)通連的吸煙罩(15)。
6.如權(quán)利要求5所述的快速等溫球化退火爐，其特征是爐殼內(nèi)工件加工區(qū)兩側(cè)設(shè)有砌磚墻體(6)，砌磚墻體內(nèi)側(cè)設(shè)有護(hù)欄(7)，砌磚墻體與爐殼間設(shè)有保溫層(8)。
專利摘要工效高、能耗低、加工質(zhì)量高的快速等溫球化退火爐,爐殼內(nèi)設(shè)有鏈帶動(dòng)的輥棒運(yùn)送機(jī)構(gòu)、電加熱器件和溫度測(cè)控元件,爐殼內(nèi)近進(jìn)料端一區(qū)段設(shè)有燃油加熱區(qū)并相應(yīng)配設(shè)有燃油器;爐殼一端設(shè)有進(jìn)料臺(tái),另一端設(shè)有出料臺(tái);燃油器上方設(shè)有與排煙管通連的吸煙罩;爐殼內(nèi)工件加工區(qū)兩側(cè)設(shè)有砌磚墻體其內(nèi)側(cè)設(shè)有護(hù)欄,砌磚墻體與爐殼間設(shè)有保溫層。本退火爐適用于各類軸承鋼、工具鋼或其它工業(yè)用鋼的球化等溫退火。
文檔編號(hào)F27B9/24GK2370019SQ9920700
公開(kāi)日2000年3月22日 申請(qǐng)日期1999年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月24日
發(fā)明者韓志根, 于文德, 蔡澍, 章蛟海 申請(qǐng)人:杭州金舟電爐有限公司