一種銅材退火爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅材退火爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的退火爐精度低、操作不方便的不足。本發(fā)明提供的一種銅材退火爐，加熱爐、熱循環(huán)裝置、物料小車、熱交換裝置、冷卻裝置、氣體保護(hù)裝置均由控制裝置控制，物料爐用于容納物料，抽真空裝置用于對(duì)物料爐抽真空，對(duì)物料進(jìn)行熱處理時(shí)，先通過(guò)物料小車將物料移入物料爐內(nèi)，封閉物料爐，再對(duì)物料爐抽真空，對(duì)物料爐抽真空后通過(guò)氣體保護(hù)裝置向物料爐內(nèi)供入保護(hù)氣體，最后通過(guò)加熱爐向物料爐內(nèi)供入高溫氣體，以對(duì)物料爐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，進(jìn)而完成物料的退火工藝；上述方案在具體使用過(guò)程中，退火爐的運(yùn)行參數(shù)由控制裝置控制，從而大大提高了退火爐的運(yùn)行精度，降低了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
一種銅材退火爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱處理裝置，尤其涉及一種銅材退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]銅材退火爐主要用于對(duì)銅質(zhì)的導(dǎo)線進(jìn)行退火，以優(yōu)化了導(dǎo)線的使用性能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中用于銅材的退火爐包括物料爐和向物料爐內(nèi)提供熱量的加熱裝置，對(duì)銅材進(jìn)行退火處理時(shí)，先將銅材放入物料爐內(nèi)，然后密封物料爐，再向物料爐內(nèi)充入保護(hù)氣體，最后通過(guò)加熱裝置向物料爐內(nèi)提供熱量，完成對(duì)銅材的加熱，進(jìn)而完成銅材的退火工藝。但是，現(xiàn)有技術(shù)中用于銅材的退火爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱過(guò)程中物料爐內(nèi)的溫度控制精度低，降低了銅材的熱處理質(zhì)量，另外，現(xiàn)有技術(shù)中的退火爐運(yùn)行參數(shù)由技術(shù)人員手工控制，操作不方便，增大了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供的一種銅材退火爐，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的退火爐精度低、操作不方便的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種銅材退火爐，包括加熱爐、物料爐、物料小車、對(duì)物料爐和加熱爐抽真空的抽真空裝置、熱循環(huán)裝置、對(duì)物料爐內(nèi)的高溫氣體進(jìn)行降溫的熱交換裝置、冷卻循環(huán)裝置、向物料爐內(nèi)供入保護(hù)氣體并保持物料爐內(nèi)氣壓穩(wěn)定的氣體保護(hù)裝置和控制裝置，所述加熱爐通過(guò)熱循環(huán)裝置向物料爐內(nèi)供入高溫氣體，所述加熱爐、熱循環(huán)裝置均由控制裝置控制，熱交換裝置通過(guò)冷卻循環(huán)裝置向物料爐內(nèi)供入冷卻后的高溫氣體，所述熱交換裝置、冷卻循環(huán)裝置均由控制裝置控制，所述加熱爐、物料爐上均安裝有機(jī)械安全閥;所述加熱爐內(nèi)設(shè)有溫度測(cè)量?jī)x，所述加熱爐上固定有溫度顯示器，所述溫度測(cè)量?jī)x與溫度顯示器通訊，所述熱循環(huán)裝置包括將加熱爐內(nèi)的高溫氣體供入物料爐內(nèi)的變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，所述加熱爐、物料爐、變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)通過(guò)熱風(fēng)管連接;所述物料爐包括爐蓋，所述爐蓋由液壓裝置驅(qū)動(dòng)，所述液壓裝置由控制裝置控制，所述加熱爐內(nèi)設(shè)有料架，所述加熱爐內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)軌，所述料架滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，所述物料爐內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管上均布有導(dǎo)風(fēng)孔，所述導(dǎo)風(fēng)管同時(shí)與熱循環(huán)裝置、冷卻循環(huán)裝置相通；所述抽真空裝置包括對(duì)物料爐內(nèi)的氣體進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾器;所述物料爐上還設(shè)有真空表；所述物料爐內(nèi)還設(shè)有壓力檢測(cè)器，所述壓力檢測(cè)器與控制裝置通訊，控制裝置根據(jù)壓力檢測(cè)器檢測(cè)到的參數(shù)控制氣體保護(hù)裝置。
[0006]—種可選的方案，所述加熱爐包括殼體和殼蓋，所述殼體內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置與殼體之間設(shè)有對(duì)加熱爐進(jìn)行保溫的襯材，所述加熱爐還包括打開(kāi)殼蓋的起重裝置，所述起重裝置由控制裝置控制。襯材用于對(duì)加熱爐保溫，減少了加熱爐的熱量損失，降低了退火爐的運(yùn)行成本;起重裝置用于打開(kāi)殼蓋，優(yōu)化了加熱爐的使用性能，加熱爐便于檢修。
[0007]—種可選的方案，所述物料爐包括爐殼，所述爐殼內(nèi)設(shè)有對(duì)物料爐進(jìn)行保溫的爐襯，所述爐襯通過(guò)鉚釘固定在爐殼上，所述爐殼上還固定有支撐物料爐的支腳，所述支腳焊接在爐殼上。減少了物料爐的熱量損失，降低了退火爐的運(yùn)行成本。支腳將退火爐撐離地面，優(yōu)化了退火爐的使用性能。
[0008]—種可選的方案，所述導(dǎo)軌通過(guò)鉚釘固定在爐襯上，所述爐殼上設(shè)有檢測(cè)爐蓋是否正確關(guān)閉的位置檢測(cè)裝置，所述位置檢測(cè)裝置與控制裝置通訊。導(dǎo)軌與爐襯固定可靠，優(yōu)化了退火爐的使用性能;位置檢測(cè)裝置可以檢測(cè)爐蓋是否蓋合到位，進(jìn)一步優(yōu)化了退火爐的使用性能。
[0009]—種可選的方案，所述物料小車包括車體和軌道，所述車體滑動(dòng)設(shè)置在軌道上，所述車體由液壓裝置驅(qū)動(dòng)，所述車體由槽鋼焊接形成。物料小車移動(dòng)精度高，優(yōu)化了退火爐的使用性能。車體強(qiáng)度高，延長(zhǎng)了車體的使用壽命。
[0010]—種可選的方案，所述氣體保護(hù)裝置與物料爐之間設(shè)有電磁閥，所述電磁閥由控制裝置控制。優(yōu)化了退火爐的使用性能。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種銅材退火爐，具有如下優(yōu)點(diǎn):加熱爐、熱循環(huán)裝置、物料小車、熱交換裝置、冷卻裝置、氣體保護(hù)裝置均由控制裝置控制，物料爐用于容納物料，抽真空裝置用于對(duì)物料爐抽真空，對(duì)物料進(jìn)行熱處理時(shí)，先通過(guò)物料小車將物料移入物料爐內(nèi)，然后封閉物料爐，再對(duì)物料爐抽真空，對(duì)物料爐抽真空后通過(guò)氣體保護(hù)裝置向物料爐內(nèi)供入保護(hù)氣體，最后通過(guò)加熱爐向物料爐內(nèi)供入高溫氣體，以對(duì)物料爐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，保溫一定時(shí)間后，采用熱交換裝置將物料爐內(nèi)的高溫氣體抽出并降溫，被熱交換裝置降溫后的高溫氣體通過(guò)冷卻循環(huán)裝置供入物料爐內(nèi)，對(duì)物料爐內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻，物料冷卻至室溫后即完成物料的退火工藝；上述方案在具體使用過(guò)程中，退火爐的運(yùn)行參數(shù)由控制裝置控制，從而大大提高了退火爐的運(yùn)行精度，降低了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1是本發(fā)明一種銅材退火爐的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一種銅材退火爐作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種銅材退火爐，包括加熱爐1、物料爐2、物料小車3、對(duì)物料爐2和加熱爐I抽真空的抽真空裝置4、熱循環(huán)裝置5、對(duì)物料爐2內(nèi)的高溫氣體進(jìn)行降溫的熱交換裝置6、冷卻循環(huán)裝置7、向物料爐2內(nèi)供入保護(hù)氣體并保持物料爐2內(nèi)氣壓穩(wěn)定的氣體保護(hù)裝置8和控制裝置9;
[0014]參見(jiàn)圖1，所述加熱爐I包括殼體22和殼蓋23，所述殼體22內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置與殼體22之間設(shè)有對(duì)加熱爐I進(jìn)行保溫的襯材24，所述加熱爐I還包括打開(kāi)殼蓋23的起重裝置25，所述起重裝置25由控制裝置9控制，加熱爐I便于檢修，所述加熱爐I通過(guò)熱循環(huán)裝置5向物料爐2內(nèi)供入高溫氣體，所述加熱爐1、熱循環(huán)裝置5均由控制裝置9控制，所述加熱爐I內(nèi)設(shè)有溫度測(cè)量?jī)x11，所述加熱爐I上固定有溫度顯示器12，所述溫度測(cè)量?jī)x11與溫度顯示器12通訊，所述熱循環(huán)裝置5包括將加熱爐I內(nèi)的高溫氣體供入物料爐2內(nèi)的變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)13，所述加熱爐1、物料爐2、變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)13通過(guò)熱風(fēng)管14連接，變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)13將加熱爐I內(nèi)的高溫氣體抽出通過(guò)熱風(fēng)管14供入物料爐2內(nèi)加熱物料；
[0015]參見(jiàn)圖1，熱交換裝置6通過(guò)冷卻循環(huán)裝置7向物料爐2內(nèi)供入冷卻后的高溫氣體，所述熱交換裝置6、冷卻循環(huán)裝置7均由控制裝置9控制，物料退火時(shí)，物料爐2內(nèi)應(yīng)充有保護(hù)氣體，因此，對(duì)物料冷卻時(shí)應(yīng)通過(guò)熱交換裝置6將物料爐2內(nèi)的高溫氣體抽出并冷卻，然后通過(guò)冷卻循環(huán)裝置7將冷卻后的高溫氣體供入物料爐2內(nèi)冷卻物料，以提高物料的退火質(zhì)量；
[0016]參見(jiàn)圖1，所述物料爐2包括爐蓋15，所述爐蓋15由液壓裝置16驅(qū)動(dòng)，所述液壓裝置16由控制裝置9控制，所述加熱爐I內(nèi)設(shè)有料架17，所述加熱爐I內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)軌18，所述料架17滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌18上，所述物料爐2包括爐殼26，所述爐殼26內(nèi)設(shè)有對(duì)物料爐2進(jìn)行保溫的爐襯27，所述爐襯27通過(guò)鉚釘固定在爐殼26上，所述爐殼26上還固定有支撐物料爐2的支腳，所述支腳焊接在爐殼26上，所述導(dǎo)軌18通過(guò)鉚釘固定在爐襯27上，所述爐殼26上設(shè)有檢測(cè)爐蓋15是否正確關(guān)閉的位置檢測(cè)裝置，所述位置檢測(cè)裝置與控制裝置9通訊，該設(shè)置優(yōu)化了退火爐的安全性能；
[0017]參見(jiàn)圖1，所述物料爐2內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管19，所述導(dǎo)風(fēng)管19上均布有導(dǎo)風(fēng)孔，所述導(dǎo)風(fēng)管19同時(shí)與熱循環(huán)裝置5、冷卻循環(huán)裝置7相通，導(dǎo)風(fēng)管19用于將高溫氣體或低溫氣體均勻地散布在物料爐2內(nèi)，提高了物料的退火質(zhì)量，所述物料爐2上還設(shè)有真空表20，以便于技術(shù)人員觀察物料爐2的真空度；
[0018]參見(jiàn)圖1，所述抽真空裝置4包括對(duì)物料爐2內(nèi)的氣體進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾器，抽真空裝置4可以由控制裝置9控制，抽真空裝置4也可以由技術(shù)人員手動(dòng)控制，設(shè)置過(guò)濾器可以避免雜質(zhì)損壞抽真空裝置4，延長(zhǎng)了抽真空裝置4的使用壽命；
[0019]參見(jiàn)圖1，所述物料爐2內(nèi)還設(shè)有壓力檢測(cè)器21，所述壓力檢測(cè)器21與控制裝置9通訊，控制裝置9根據(jù)壓力檢測(cè)器21檢測(cè)到的參數(shù)控制氣體保護(hù)裝置8，所述氣體保護(hù)裝置8與物料爐2之間設(shè)有電磁閥，所述電磁閥由控制裝置9控制；
[0020]參見(jiàn)圖1，所述加熱爐1、物料爐2上均安裝有機(jī)械安全閥1，以提高退火爐的安全性能；
[0021]參見(jiàn)圖1，所述物料小車3包括車體28和軌道29，所述車體28滑動(dòng)設(shè)置在軌道29上，所述車體28由液壓裝置16驅(qū)動(dòng)，液壓裝置16可以同時(shí)驅(qū)動(dòng)爐蓋15和車體28，所述車體28由槽鋼焊接形成，車體28強(qiáng)度高，延長(zhǎng)了車體28的使用壽命。
[0022]上述技術(shù)方案在具體實(shí)施時(shí)，先將物料爐2打開(kāi)，然后通過(guò)物料小車3將物料移入物料爐2內(nèi)，蓋合物料爐2的爐蓋15，采用抽真空裝置4對(duì)物料爐2、加熱爐I抽真空，然后再通過(guò)氣體保護(hù)裝置8向物料爐2內(nèi)供入保護(hù)氣體，物料爐2內(nèi)的氣壓達(dá)到額定值以后，打開(kāi)加熱爐I，由加熱爐I向物料爐2內(nèi)供入高溫氣體加熱物料，物料加熱到額定溫度并保溫后，由熱交換裝置6、冷卻裝置對(duì)物料進(jìn)行冷卻，從而大大提高了物料的冷卻效率，進(jìn)而提高了物料的退火效率，降低了物料的生產(chǎn)成本。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明公開(kāi)的退火爐精度高且操作方便。
[0023]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢(shì)，并非是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅材退火爐，其特征在于:包括加熱爐(I)、物料爐(2)、物料小車(3)、對(duì)物料爐(2)和加熱爐(I)抽真空的抽真空裝置(4)、熱循環(huán)裝置(5)、對(duì)物料爐(2)內(nèi)的高溫氣體進(jìn)行降溫的熱交換裝置(6)、冷卻循環(huán)裝置(7)、向物料爐(2)內(nèi)供入保護(hù)氣體并保持物料爐(2)內(nèi)氣壓穩(wěn)定的氣體保護(hù)裝置(8)和控制裝置(9)，所述加熱爐(I)通過(guò)熱循環(huán)裝置(5)向物料爐(2)內(nèi)供入高溫氣體，所述加熱爐(1)、熱循環(huán)裝置(5)均由控制裝置(9)控制，熱交換裝置(6)通過(guò)冷卻循環(huán)裝置(7)向物料爐(2)內(nèi)供入冷卻后的高溫氣體，所述熱交換裝置(6)、冷卻循環(huán)裝置(7)均由控制裝置(9)控制，所述加熱爐(I)、物料爐(2)上均安裝有機(jī)械安全閥(10);所述加熱爐(I)內(nèi)設(shè)有溫度測(cè)量?jī)x(11)，所述加熱爐(I)上固定有溫度顯示器(12)，所述溫度測(cè)量?jī)x(11)與溫度顯示器(12)通訊，所述熱循環(huán)裝置(5)包括將加熱爐(I)內(nèi)的高溫氣體供入物料爐(2)內(nèi)的變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)(13)，所述加熱爐(I)、物料爐(2)、變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)(13)通過(guò)熱風(fēng)管(14)連接;所述物料爐(2)包括爐蓋(15)，所述爐蓋(15)由液壓裝置(16)驅(qū)動(dòng)，所述液壓裝置(16)由控制裝置(9)控制，所述加熱爐(I)內(nèi)設(shè)有料架(17)，所述加熱爐(I)內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)軌(18)，所述料架(17)滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌(18)上，所述物料爐(2)內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管(19)，所述導(dǎo)風(fēng)管(19)上均布有導(dǎo)風(fēng)孔，所述導(dǎo)風(fēng)管(19)同時(shí)與熱循環(huán)裝置(5)、冷卻循環(huán)裝置(7)相通;所述抽真空裝置(4)包括對(duì)物料爐(2)內(nèi)的氣體進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾器;所述物料爐(2)上還設(shè)有真空表(20);所述物料爐(2)內(nèi)還設(shè)有壓力檢測(cè)器(21)，所述壓力檢測(cè)器(21)與控制裝置(9)通訊，控制裝置(9)根據(jù)壓力檢測(cè)器(21)檢測(cè)到的參數(shù)控制氣體保護(hù)裝置(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅材退火爐，其特征在于:所述加熱爐(I)包括殼體(22)和殼蓋(23)，所述殼體(22)內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置與殼體(22)之間設(shè)有對(duì)加熱爐(I)進(jìn)行保溫的襯材(24)，所述加熱爐(I)還包括打開(kāi)殼蓋(23)的起重裝置(25)，所述起重裝置(25)由控制裝置(9)控制。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅材退火爐，其特征在于:所述物料爐(2)包括爐殼(26)，所述爐殼(26)內(nèi)設(shè)有對(duì)物料爐(2)進(jìn)行保溫的爐襯(27)，所述爐襯(27)通過(guò)鉚釘固定在爐殼(26)上，所述爐殼(26)上還固定有支撐物料爐(2)的支腳，所述支腳焊接在爐殼(26)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅材退火爐，其特征在于:所述導(dǎo)軌(18)通過(guò)鉚釘固定在爐襯(27)上，所述爐殼(26)上設(shè)有檢測(cè)爐蓋(15)是否正確關(guān)閉的位置檢測(cè)裝置，所述位置檢測(cè)裝置與控制裝置(9)通訊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅材退火爐，其特征在于:所述物料小車(3)包括車體(28)和軌道(29)，所述車體(28)滑動(dòng)設(shè)置在軌道(29)上，所述車體(28)由液壓裝置(16)驅(qū)動(dòng)，所述車體(28)由槽鋼焊接形成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅材退火爐，其特征在于:所述氣體保護(hù)裝置(8)與物料爐(2)之間設(shè)有電磁閥，所述電磁閥由控制裝置(9)控制。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK106048154SQ201610555999
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】岳振國(guó), 金金元, 錢朝輝, 陸偉權(quán), 陳建平, 吳水明, 朱忠明
【申請(qǐng)人】浙江晨光電纜股份有限公司