專利名稱：一種棒材用無氧化輥底式連續(xù)退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱工和熱處理設(shè)備，特別涉及一種棒材用無氧化輥底 式連續(xù)退火爐。
背景技術(shù)：
輥底式連續(xù)退火爐有輻射管加熱、電加熱以及火焰直接加熱等多種加 熱方式，可分為保護(hù)氣氛和非保護(hù)氣氛兩種熱處理方式。
無氧化退火是將工件在可控氣氛或保護(hù)氣氛退火爐中加熱到退火溫 度，然后根據(jù)材料和工件尺寸經(jīng)過相應(yīng)的保溫和冷卻處理，從而獲得良好 的工藝性能和使用性能。
目前，輥底式無氧化連續(xù)退火爐實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣氛的結(jié)構(gòu)主要有兩種方
式
(1) 長形棒材用輥底式連續(xù)退火爐，進(jìn)出口采用門簾方式進(jìn)行密封， 主要由入口上料臺(tái)架、入口密封室、門簾、爐子本體、出口冷卻室、出口 密封室和出口卸料臺(tái)架等組成。在退火爐本體的進(jìn)、出料口兩端各設(shè)置一 個(gè)密封室，在密封室內(nèi)各設(shè)置多道門簾，每道門簾由許多窄長條形石棉纖 維類耐熱材料沿寬度方向排列，爐料經(jīng)過門簾時(shí)，門簾被爐料逐漸抬起， 爐料通過后，門簾由自重恢復(fù)原位，利用多道門簾逐級(jí)阻止空氣進(jìn)入爐內(nèi)， 達(dá)到無氧化(少氧化)退火目的。
該設(shè)備中，由于門簾本身有空隙，不是完全密封，而且被爐料推開時(shí) 也會(huì)加大空隙，增加進(jìn)入爐內(nèi)空氣量，因此需要不斷往爐、內(nèi)補(bǔ)充保護(hù)氣體， 使?fàn)t內(nèi)保持正壓，阻止空氣進(jìn)入爐內(nèi)，不但所需保護(hù)氣體補(bǔ)充量大，而且 還很難防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)，確保退火產(chǎn)品無氧化。由于該法達(dá)不到無氧化 退火要求，在棒材退火中只能用于中間坯料退火，不能作為最終產(chǎn)品的退 火處理。
(2) 對(duì)盤巻形棒材輥底式退火爐的進(jìn)出口采用抽真空緩沖門方式進(jìn) 行密封，主要由入口上料臺(tái)架、升降式密封門、入口真空密封室、爐子本體、出口冷卻室、出口真空密封室和出口卸料臺(tái)架等組成。退火爐本體兩 端進(jìn)、出口各設(shè)置一個(gè)真空密封室，每個(gè)真空密封室有兩個(gè)密封門， 一個(gè) 通向爐本體(內(nèi)門)，另一個(gè)通向爐外(外門)。
進(jìn)料時(shí)，密封室內(nèi)門預(yù)先關(guān)閉，當(dāng)盤巻進(jìn)入密封室后，密封室外門關(guān) 閉。抽真空設(shè)備啟動(dòng)開始抽真空到設(shè)定真空度后，再充保護(hù)氣到常壓，繼 續(xù)抽真空到設(shè)定真空度，直到達(dá)到氧含量要求。然后開啟密封室內(nèi)門，爐 料進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行退火，內(nèi)門關(guān)閉，密封室進(jìn)入下一批次處理。反過來，出 料過程也一樣。該爐需要抽真空設(shè)備，爐門設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作比較復(fù)雜，密 封要求較高，設(shè)備投資和維護(hù)費(fèi)用高，故障率高，操作不當(dāng)還會(huì)造成爐門 堵塞，而且很難保證密封室內(nèi)真空度，確保退火產(chǎn)品無氧化。該法比較適 用于盤巻棒材的無氧化退火。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是開發(fā)一種棒材用無氧化輥底式連續(xù)退火爐，在進(jìn) 出口處采用嚴(yán)格的密封裝置，使得長形棒材在保護(hù)氣氛下進(jìn)行退火處理， 提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到成品棒材無氧化退火之目的。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，
一種棒材用無氧化輥底式連續(xù)退火爐，其包括入口上料臺(tái)架、入口密 封室及相應(yīng)的密封門、爐子本體、出口冷卻室及相應(yīng)的密封門、出口卸料 臺(tái)架；其還包括，入口過渡段體，設(shè)置于所述的入口密封室與爐子本體之 間，其內(nèi)設(shè)密封門；出口過渡段體，設(shè)置于所述的爐子本體與出口冷卻室 之間，其內(nèi)設(shè)密封門。
進(jìn)一步，所述的入口上料臺(tái)架、入口密封室及入口過渡段體、出口冷 卻室及出口過渡段體和出口卸料臺(tái)架還設(shè)有用于檢測(cè)物料位置，用其控制 爐門開、閉，爐輥傳動(dòng)速度以及吹掃和冷卻過程的檢測(cè)器。
又，所述的入口密封室、出口冷卻室的密封門為旋轉(zhuǎn)壓緊式密封門。 所述的入口過渡段體、出口過渡段體的密封門為旋轉(zhuǎn)式密封門。 另外，本實(shí)用新型還包括換熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)，換熱器通過管道與密封 室、冷卻室連通。 .本實(shí)用新型的有益效果
本實(shí)用新型輥底式退火爐主要用于長形棒材成品無氧化退火處理。對(duì) 長形棒材連續(xù)退火爐來說，實(shí)現(xiàn)爐子進(jìn)出端部密封本身就是一件甚為困難 的事，而且所謂連續(xù)過程實(shí)際上是爐子端部為分批進(jìn)料和分批出料的間歇 式進(jìn)出料、爐內(nèi)為連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)爐內(nèi)坯料之間相對(duì)無間隔，充分發(fā)揮爐 子的產(chǎn)能效率。本實(shí)用新型棒材輥底式連退爐克服了門簾無法實(shí)現(xiàn)真正密 封，達(dá)不到無氧化退火的弊端，在進(jìn)出料端增加爐門、密封室和過渡段， 以及通過設(shè)置相應(yīng)的檢測(cè)和控制，從而達(dá)到棒材在端部間歇式進(jìn)出料、爐 內(nèi)為連續(xù)運(yùn)行的模式，實(shí)現(xiàn)成品無氧化退火。
本實(shí)用新型跟門簾密封式連續(xù)退火爐相比，所需保護(hù)氣體補(bǔ)充量大大 減小，同時(shí)爐內(nèi)氧含量降低，確保退火產(chǎn)品無氧化，可以達(dá)到成品無氧化 退火要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型跟真空室密封式連續(xù)光亮退火爐相比， 一方面由于沒有抽 真空設(shè)備，設(shè)備投資和維護(hù)成本低，同時(shí)密封門結(jié)構(gòu)也要簡單的多；另一 方面，適用范圍廣，既可用于盤巻類又可用于長形棒材類產(chǎn)品，這與盤巻 式連續(xù)退火爐是有所不同的。
應(yīng)用本實(shí)用新型無氧化輥底式連續(xù)退火爐，可以進(jìn)行長形棒材成品無 氧化連續(xù)退火處理，與現(xiàn)有的輥底式退火爐相比，可大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量， 降低能源消耗，解決了長形棒材難以進(jìn)行無氧化退火的難題。可用于新建 長形棒材輥底式連退爐，也可用于改造現(xiàn)有的輥底式連退爐，有顯著的經(jīng) 濟(jì)效益。 .


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型棒材用無氧化輥底式連續(xù)退火爐，其包括入口
上料臺(tái)架1、入口密封室4及相應(yīng)的密封門3、爐子本體7、出口冷卻室 10及相應(yīng)的密封門9、出口卸料臺(tái)架14;其還包括，入口過渡段體6，設(shè) 置于所述的入口密封室4與爐子本體7之間，其內(nèi)設(shè)密封門5;出口過渡段體8，設(shè)置于所述的爐子本體7與出口冷卻室IO之間，其內(nèi)設(shè)密封門9。
所述的入口上料臺(tái)架1、入口密封室4及入口過渡段體6、出口冷卻 室10及出口過渡段體8和出口卸料臺(tái)架14還設(shè)有用于檢測(cè)物料位置，用 其控制爐門開、閉，爐輥傳動(dòng)速度以及吹掃和冷卻過程的檢測(cè)器2。所述 的入口密封室4、出口冷卻室10的密封門為旋轉(zhuǎn)壓緊式密封門。所述的入 口過渡段體6、出口過渡段體8的密封門5、 9為旋轉(zhuǎn)式密封門。本實(shí)用新 型還包括換熱器12、循環(huán)風(fēng)機(jī)ll，換熱器12通過管道與密封室、冷卻室 連通。
入口上料臺(tái)架1用于裝料，每次可裝2 3批長形棒材料；檢測(cè)器2 用于檢測(cè)物料位置，用其控制爐門開、閉，爐輥傳動(dòng)速度以及吹掃和冷卻 過程；入口旋轉(zhuǎn)壓緊式密封門3用于封閉入口密封室4，防止空氣進(jìn)入入 口密封室4;入口密封室4用于在物料進(jìn)入且入口旋轉(zhuǎn)式密封門5和入口 旋轉(zhuǎn)壓緊式密封門3關(guān)閉后進(jìn)行保護(hù)氣吹掃；入口旋轉(zhuǎn)式密封門5用于隔 離入口密封室4和入口過渡段體6，防止入口密封室4進(jìn)料時(shí)因入口旋轉(zhuǎn) 壓緊式密封門3打開進(jìn)入的空氣進(jìn)入入口過渡段體6內(nèi)；入口過渡段體6 用于進(jìn)料時(shí)為保持爐內(nèi)物料連續(xù)性而預(yù)留的保護(hù)氣吹掃所需時(shí)間對(duì)應(yīng)的 物料運(yùn)行過渡段；爐子本體7用于物料熱處理；出口過渡段8用于出料時(shí) 為保持爐內(nèi)物料的連續(xù)性而預(yù)留的物料冷卻所需時(shí)間對(duì)應(yīng)的物料運(yùn)行過 渡段；出口旋轉(zhuǎn)式密封門9用于隔離出口冷卻室IO和出口過渡段體8，防 止出口冷卻室10出料時(shí)因出口旋轉(zhuǎn)壓緊式密封門13打開進(jìn)入的空氣進(jìn)入 出口過渡段體8內(nèi)；出口冷卻室10用于物料冷卻和保護(hù)氣吹掃；循環(huán)風(fēng) 機(jī)11用于將從換熱器12出來的熱交換后冷保護(hù)氣送回密封室冷卻物料； 換熱器12用于冷卻從密封室出來的熱保護(hù)氣；出口旋轉(zhuǎn)壓緊式密封門13 用于封閉出口冷卻室IO，防止空氣進(jìn)入出口冷卻室10內(nèi)；出口卸料臺(tái)架
14用于棒材退火冷卻后出料。
權(quán)利要求1. 一種棒材用無氧化輥底式連續(xù)退火爐，其包括入口上料臺(tái)架、入口密封室及相應(yīng)的密封門、爐子本體、出口冷卻室及相應(yīng)的密封門、出口卸料臺(tái)架；其特征是，還包括，入口過渡段體，設(shè)置于所述的入口密封室與爐子本體之間，其內(nèi)設(shè)密封門；出口過渡段體，設(shè)置于所述的爐子本體與出口冷卻室之間，其內(nèi)設(shè)密封門。
2. 如權(quán)利要求1所述的棒材用無氧化輥底式連續(xù)退火爐，其特征是，所 述的入口上料臺(tái)架、入口密封室及入口過渡段體、出口冷卻室及出口 過渡段體和出口卸料臺(tái)架還設(shè)有用于檢測(cè)物料位置、用其控制爐門開、 閉，爐輥傳動(dòng)速度以及吹掃和冷卻過程的檢測(cè)器。
3. 如權(quán)利要求1所述的棒材用無氧化輥底式連續(xù)退火爐，其特征是，所 述的入口密封室、出口冷卻室的密封門為旋轉(zhuǎn)壓緊式密封門。
4. 如權(quán)利要求1所述的棒材用無氧化輥底式連續(xù)退火爐，其特征是，所 述的入口過渡段體、出口過渡段體的密封門為旋轉(zhuǎn)式密封門。
5. 如權(quán)利要求1所述的棒材用無氧化輥底式連續(xù)退火爐，其特征是，還 包括換熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)，換熱器通過管道與密封室、冷卻室連通。
專利摘要一種棒材用無氧化輥底式連續(xù)退火爐，其包括入口上料臺(tái)架、入口密封室及相應(yīng)的密封門、爐子本體、出口冷卻室及相應(yīng)的密封門、出口卸料臺(tái)架；其還包括，入口過渡段體，設(shè)置于所述的入口密封室與爐子本體之間，其內(nèi)設(shè)密封門；出口過渡段體，設(shè)置于所述的爐子本體與出口冷卻室之間，其內(nèi)設(shè)密封門。本實(shí)用新型棒材輥底式連退爐克服了門簾無法實(shí)現(xiàn)真正密封，達(dá)不到無氧化退火的弊端，在進(jìn)出料端增加爐門、密封室和過渡段，以及通過設(shè)置相應(yīng)的檢測(cè)和控制，從而達(dá)到棒材在端部間歇式進(jìn)出料、爐內(nèi)為連續(xù)運(yùn)行的模式，實(shí)現(xiàn)成品無氧化退火。
文檔編號(hào)C21D9/56GK201284356SQ20082015450
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者劉華飛, 向順華, 靖 周, 肖進(jìn)軍, 陸建民, 陳建國, 馬新建 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司