本實用新型屬于化工分離技術領域，特別是一種用于硫回收的硫封罐，防止過程氣溢出。
背景技術：
為了回收硫磺，需要將過程氣和液態(tài)硫進行分離，并使過程氣按既定的管線通過，從而達到正常生產(chǎn)的目的。如果不進行氣液分離，則密閉系統(tǒng)裝置內(nèi)產(chǎn)生的液硫，硫化氫，二氧化硫的過程氣會進入液硫儲槽，在儲槽接放空時，需要通過管道引入煙囪焚燒，增加了尾氣處理單元的負擔，使得尾氣處理達不到國家標準，同時，含這些組分的過程氣一旦泄露，會嚴重影響操作人員的生命安全。而且，對于系統(tǒng)而言，如果后續(xù)工序有部位堵塞或者某種原料氣，吹掃氣壓力突然猛增，使得風機出口壓力升高，如果升壓過猛會損壞風機，損害儀表功能，破壞催化床層結構等。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型應用于硫回收工藝環(huán)節(jié)，在于解決經(jīng)過反應和冷凝冷卻的過程氣和液硫分離的問題，提供一種結構簡單，易于加工制造，同時幫助消除有毒有害氣體對環(huán)境和人身的傷害，給系統(tǒng)和裝置提供一種防爆膜作用的硫封罐。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種用于硫回收的硫封罐，包括主槽，還包括與所述主槽通過連接管相連通的觀察槽，所述主槽上設置有液硫進口，所述觀察槽的下方設置有液硫出口，所述主槽內(nèi)設置有與所述液硫進口相連通的液硫進口管，所述液硫進口管的下端部與所述連接管的入口最低點之間具有高度差h。
通過設置硫封槽，避免了高溫有毒有害氣體的外泄，減輕了尾氣處理的壓力，使得故障情況下，即使系統(tǒng)壓力增高但尚未達到損壞力度之前，先擊穿硫封的壓力，將硫封的液硫吹出硫封，使得過程氣與液硫儲槽或大氣相通，實現(xiàn)泄壓，起到防爆膜的作用，避免因壓力過高而造成事故，保護了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定。
高度差h使底部出口的壓力大于系統(tǒng)內(nèi)的壓力，從而把氣體封住。裝置從硫冷凝器到液硫儲槽的輸送管線是暢通的，這樣硫冷凝器內(nèi)含H2S和SO2的有毒有害氣體就被液硫的靜壓封住，不會溢出。
已知，液硫進口管插入硫封器內(nèi)的底部出口至液硫溢流口的高度h及液硫的密度ρ，則根據(jù)P=ρgh即可設計出破壞硫封需要的壓力。
作為優(yōu)選，所述主槽上還設置有蒸汽進口和冷凝水出口。
作為優(yōu)選，所述主槽上還設置有氮氣進口。
作為優(yōu)選，所述觀察槽上設置有觀察口，便于觀察硫磺流量，品質(zhì)，取樣化驗等，以便及時做出調(diào)整。
作為優(yōu)選，所述主槽和觀察槽的底部均設置有排污口。
作為優(yōu)選，硫封罐還包括包裹在所述主槽和觀察槽外的夾套。
通過實施上述技術方案，本實用新型避免了高溫有毒有害氣體的外泄，減輕了尾氣處理的壓力，使得故障情況下，即使系統(tǒng)壓力增高但尚未達到損壞力度之前，先擊穿硫封的壓力，將硫封的液硫吹出硫封，使得過程氣與液硫儲槽或大氣相通，實現(xiàn)泄壓，起到防爆膜的作用，避免因壓力過高而造成事故，保護了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定。
附圖說明
附圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。
一種用于硫回收的硫封罐，如附圖1所示，由主槽10和觀察槽30組成，兩者之間通過連接管連通。主槽10上設置有液硫進口101、蒸汽進口103、冷凝水出口104、氮氣進口105，所述觀察槽30的下方設置有液硫出口301，所述主槽10內(nèi)設置有與所述液硫進口101相連通的液硫進口管102，所述液硫進口管102的下端部與所述連接管20的入口最低點之間具有高度差h。
液硫由液硫進口101入口進入硫封罐的液硫進口管102，到達液硫進口管102底部出口處，液硫通過連接管20由主槽10溢出進入觀察槽30，最后在觀察槽30底部出口301處流出，進入下游的液硫儲槽。蒸汽從蒸汽進口103進入，主槽10上設置蒸汽過橋管，通過蒸汽過橋管實現(xiàn)整個裝置的貫通伴熱功能，蒸汽管線分段法蘭之間的夾套蒸汽跨接遵循高進低出的原則，即蒸汽從高點進，從低點出，以防凝液積存，并且在主槽10和觀察槽30外設置保溫夾套，蒸汽冷凝水則通過冷凝水出口104排出。主槽10設置有氮氣進口105，采用0.3-0.5MPa的氮氣用于硫封插入管的吹掃清堵。觀察槽30頂部配有觀察口302，用于觀察系統(tǒng)開工時和正常生產(chǎn)時，液硫的溢出是否正常，進而判斷硫封管線是否暢通。同時，主槽10和觀察槽30底部設置有排污口，用于特殊情況下的排污清理；觀察槽30上還設置有備用口，同時觀察槽30底部為十字頭的開口法蘭連接，均設計為便于清淤疏通。由于插入管底部的液硫入口與連接管的入口之間的高度差h產(chǎn)生的靜壓頭，超過了過程氣的壓力，因此，過程氣不能進入下游的液硫儲槽，解決了過程氣串出的風險，提高了系統(tǒng)的壓力。