一種用于生產(chǎn)電纜的連續(xù)式退火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種再生銅制造線纜設(shè)備，具體涉及一種用于生產(chǎn)電纜的連續(xù)式退火裝置，屬于再生銅制造線纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)冶煉企業(yè)與加工企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，導(dǎo)致原料需求增加，供需矛盾越來越突出。國(guó)內(nèi)冶煉企業(yè)產(chǎn)能迅速擴(kuò)張，而，冶煉廠對(duì)于原料的需求將越來越依賴于廢銅;廢雜銅資源廢雜銅是再生銅的原料，它來源于社會(huì)的生產(chǎn)、流通、消費(fèi)等各個(gè)領(lǐng)域，是一項(xiàng)類別多，成分復(fù)雜的銅的原料;再生銅處理工藝過程復(fù)雜，其生產(chǎn)線設(shè)備比較繁雜，其中，利用再生銅生產(chǎn)線纜的工藝過程包括拉線及退火、絞線、成纜、護(hù)層制造等工序;在拉線過程中線材出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，加工硬化會(huì)使導(dǎo)體的電阻率增大，導(dǎo)電性能變差;特別是降低了金屬塑性，增加了生產(chǎn)成本。隨著加工硬化現(xiàn)象的產(chǎn)生要不斷增加機(jī)械功率，隨著材料塑性韌性的下降，可能發(fā)生脆性破壞；因此退火工序非常重要;傳統(tǒng)的退火方式是將拉線與退火作為兩個(gè)工序分開進(jìn)行的非連續(xù)退火，主要方式有罐式爐退火、鐘罩式爐退火、水封爐退火等。傳統(tǒng)的退火方式生產(chǎn)效率低，占用場(chǎng)地大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種用于生產(chǎn)電纜的連續(xù)式退火裝置，工作效率高，且生產(chǎn)的電纜質(zhì)量高。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)電纜的連續(xù)式退火裝置，包括拉線輪與收線裝置，及設(shè)置于拉線輪與收線裝置之間的退火裝置;所述退火裝置包括依次安裝的預(yù)熱裝置、退火過渡裝置和再熱裝置;所述退火過渡裝置包括內(nèi)充有低壓蒸氣或惰性氣體的保護(hù)腔;及注于保護(hù)腔內(nèi)側(cè)的冷卻潤(rùn)滑水;所述再熱裝置包括多個(gè)直徑依次變大的滾輪;及與滾輪電連接的電源。
[0007]作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述預(yù)熱裝置為工頻感應(yīng)連續(xù)加熱裝置。
[0008]進(jìn)一步地，所述拉線輪為拉線機(jī)最后一個(gè)拉線輪。
[0009](三)有益效果
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)電纜的連續(xù)式退火裝置，采用拉線一退火一收線的連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組;在退火工程中，采用預(yù)熱一退火一再熱過程，其加工效率高，占地面積小，且加工質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示的一種用于生產(chǎn)電纜的連續(xù)式退火裝置，包括拉線輪I與收線裝置2，及設(shè)置于拉線輪與收線裝置之間的退火裝置3;所述退火裝置3包括依次安裝的預(yù)熱裝置4、退火過渡裝置5和再熱裝置6;所述退火過渡裝置5包括內(nèi)充有低壓蒸氣或惰性氣體的保護(hù)腔7;及注于保護(hù)腔內(nèi)側(cè)的冷卻潤(rùn)滑水8;所述再熱裝置包括多個(gè)直徑依次變大的滾輪9;及與滾輪電連接的電源10。
[0013]所述預(yù)熱裝置3為工頻感應(yīng)連續(xù)加熱裝置。
[0014]拉線輪I為拉線機(jī)最后一個(gè)拉線輪。
[0015]本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)電纜的連續(xù)式退火裝置，在拉線機(jī)最后一個(gè)拉線輪與收線裝置之間安裝退火裝置，構(gòu)成拉線一退火一收線的連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組;從最后一個(gè)拉線輪出來的線先經(jīng)過預(yù)熱段;其將銅線加熱到空氣中不致氧化的最高溫度(250?280°C)，以減輕退火段的功率負(fù)擔(dān);在退火段:把線材加熱到退火溫度，一般為500?570°C，使之產(chǎn)生再結(jié)晶；在該段線材經(jīng)過充有低壓蒸氣或惰性氣體保護(hù)的保護(hù)腔，退火后進(jìn)行加有少量拉線乳液的冷卻水中冷卻，拉線乳液起到減少導(dǎo)輪磨損的作用;再加熱段:連續(xù)通過幾個(gè)金屬滾輪，滾輪同時(shí)也是電極，并與加熱電源相連；當(dāng)導(dǎo)線在這些滾輪上接觸通過時(shí)，導(dǎo)線上就有電流通過，因?yàn)閷?dǎo)線本身電阻的存在，將電能轉(zhuǎn)變成熱能加熱自身，實(shí)現(xiàn)了退火。
[0016]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)電纜的連續(xù)式退火裝置，其特征在于:包括拉線輪與收線裝置，及設(shè)置于拉線輪與收線裝置之間的退火裝置;所述退火裝置包括依次安裝的預(yù)熱裝置、退火過渡裝置和再熱裝置;所述退火過渡裝置包括內(nèi)充有低壓蒸氣或惰性氣體的保護(hù)腔;及注于保護(hù)腔內(nèi)側(cè)的冷卻潤(rùn)滑水;所述再熱裝置包括多個(gè)直徑依次變大的滾輪;及與滾輪電連接的電源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)電纜的連續(xù)式退火裝置，其特征在于:所述預(yù)熱裝置為工頻感應(yīng)連續(xù)加熱裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)電纜的連續(xù)式退火裝置，其特征在于:所述拉線輪為拉線機(jī)最后一個(gè)拉線輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)電纜的連續(xù)式退火裝置，包括拉線輪與收線裝置，及設(shè)置于拉線輪與收線裝置之間的退火裝置；所述退火裝置包括依次安裝的預(yù)熱裝置、退火過渡裝置和再熱裝置；所述退火過渡裝置包括內(nèi)充有低壓蒸氣或惰性氣體的保護(hù)腔；及注于保護(hù)腔內(nèi)側(cè)的冷卻潤(rùn)滑水；所述再熱裝置包括多個(gè)直徑依次變大的滾輪；及與滾輪電連接的電源。本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)電纜的連續(xù)式退火裝置，采用拉線—退火—收線的連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組；在退火工程中，采用預(yù)熱—退火—再熱過程，其加工效率高，占地面積小，且加工質(zhì)量高。
【IPC分類】C21D9/573, C21D1/26
【公開號(hào)】CN205258555
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520953192
【發(fā)明人】楊文禮, 楊巍, 李蘇平, 李永華
【申請(qǐng)人】寧夏瑞銀有色金屬科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日