一種電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法，屬于電纜制備技術(shù)領(lǐng)域；本方法包括如下步驟：將乙醇和水按照1:1的比例配比后，注入長條形儲(chǔ)液罐中，出口采用可調(diào)節(jié)針閥，連接軟管與退火段銅導(dǎo)體接觸進(jìn)行預(yù)冷卻，預(yù)冷卻后的退火段銅導(dǎo)體進(jìn)入設(shè)置有脫脂棉的收集保濕裝置內(nèi)，溫度在450~500℃，脫脂棉充分吸附配比好的乙醇溶液，乙醇溶液與退火段銅導(dǎo)體表面氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水和乙醛，由于高溫銅導(dǎo)體表面氧氣被剝奪，使的導(dǎo)體沒有了與空中氧氣反應(yīng)生成氧化銅機(jī)會(huì)，從而達(dá)到保護(hù)作用，反應(yīng)后的退火段銅導(dǎo)體即可進(jìn)入拉絲機(jī)水冷卻系統(tǒng)；本發(fā)明能有效地消除退火銅導(dǎo)體表面氧氣，防止導(dǎo)體表面氧化發(fā)紅現(xiàn)象，且減低了加工現(xiàn)場噪音，操作方便，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
一種電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法，屬于電纜制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬銅原子序數(shù)為29，密度是8.92g/cm3，熔點(diǎn)1083.4°C，具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電 性能，但在潮濕的空氣中金屬銅表面與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成Cu2(0H)2C03,即銅綠，銅氧 化多顯示表面發(fā)黑，電線電纜生產(chǎn)過程中，銅導(dǎo)體氧化變色是個(gè)困擾著眾多電纜企業(yè)的老 大難問題。大家都知道，電纜的成本80%都在銅材，銅材本來就是比較貴重的金屬，加上現(xiàn)在 昂貴的加工成本和人工費(fèi)用，一旦氧化之后，線纜企業(yè)的損失可想而知。而銅的氧化在加工 行業(yè)中出現(xiàn)氧化的情況極為普遍，往往清洗烘干后幾小時(shí)出現(xiàn)氧化變色，數(shù)日后起氧化渣， 面對(duì)氧化過的銅，許多的線纜企業(yè)都會(huì)發(fā)愁，如何預(yù)防銅的氧化成了廠家急須解決的問題。 [0003]在電線電纜生產(chǎn)過程采取多種有效防護(hù)措施，能夠降低電線電纜銅導(dǎo)體氧化變色 程度。采取一些適當(dāng)?shù)拇胧┛梢詼p少甚至避免銅的氧化，比如:選用優(yōu)質(zhì)電解銅為原料，采 用合適的銅桿加工工藝，使用含抗氧劑的拉絲油，連續(xù)退火工序使用抗氧劑;束絞線工序銅 絲表面鈍化處理;銅導(dǎo)體存放時(shí)，適當(dāng)包裹隔離空氣;絕緣材料使用過氧化物交聯(lián)劑，使絕 緣有較高的電極電位，保持銅導(dǎo)體處于被還原狀態(tài);盡量縮短銅絲的受熱過程等等。
[0004] 目前，銅絲退火工序中控制導(dǎo)體氧化變色，表現(xiàn)為銅絲經(jīng)過多道拉絲延伸后，晶 體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，晶格畸變、錯(cuò)位產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，表現(xiàn)為銅絲硬化，延伸率變小，導(dǎo)體電阻率上 升。將銅絲緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜的緩慢冷卻，對(duì)銅絲進(jìn)行熱處 理即退火。目的是改善銅絲的塑性和韌性，晶格重新排列，消除內(nèi)應(yīng)力。目前，退火的方式有 罐式退火和水封式管式連續(xù)退火。罐式退火的步驟是，銅絲裝罐，封閉罐子，抽真空到-0.1 MPa，保持一定時(shí)間后，充氮?dú)饣蚨趸嫉?.2-0.4 MPa，升溫到規(guī)定溫度，保溫一定時(shí)間 后，吊罐空氣冷卻，再吊水中冷卻到常溫后，放氣出爐。要確保罐式退火高溫下，全過程銅絲 不與空氣接觸，冷卻到室溫出爐，能夠有效防止銅絲氧化。水封式管式連續(xù)退火是將銅絲直 接在大功率加熱管中走線，控制加熱溫度和走線速度達(dá)到退火目的。進(jìn)線端開口，利用冷卻 水產(chǎn)生的蒸汽排出管內(nèi)空氣，使銅絲高溫退火不氧化，出線端使用水封式，阻止空氣進(jìn)入， 冷卻水中需增加抗氧劑，抗氧劑能在銅絲表面產(chǎn)生一層均勻的鈍化膜，能保持銅絲表面光 澤，不易氧化變色。退火的銅絲用塑料膜包裹好，存放在干燥的環(huán)境中。
[0005] 可見，目前這兩種方式都是在高溫下，全過程銅絲不與空氣接觸，采用蒸汽噴淋保 護(hù)方式，使銅絲高溫退火不氧化，出線端使用水封式，阻止空氣進(jìn)入，退火的銅絲用塑料膜 包裹好存放。采用蒸汽噴淋保護(hù)方式，優(yōu)點(diǎn)是能連續(xù)穩(wěn)定保持產(chǎn)品質(zhì)量，其缺點(diǎn)由于蒸汽設(shè) 備連續(xù)高頻使用，致使零部件更換頻繁維修保養(yǎng)費(fèi)用居高不下：蒸氣噴出過程使現(xiàn)場噪聲 較大，而且需要連續(xù)不斷消耗電能制造補(bǔ)充蒸汽，能耗較大。
[0006] 中國發(fā)明"電線電纜銅導(dǎo)體防止氧化變色的方法"，申請(qǐng)?zhí)?01110260099.5公開了 一種采用塑料薄膜物理方法阻緩銅與空氣中有害氣體的接觸，阻緩內(nèi)外空氣交換，從而有 效解決電線電纜銅導(dǎo)體氧化變色的問題，該方法在電纜擠包熱固性絕緣材料時(shí)，增加過氧 化物交聯(lián)劑用量，既增加了成本，又不利于環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法，操 作方便，能有效消除退火銅導(dǎo)體表面氧氣，防止導(dǎo)體表面氧化發(fā)紅。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法，包括如下步驟： (1) 將乙醇和水按照1:1的比例配比后，注入長條形儲(chǔ)液罐中； (2) 長條形儲(chǔ)液罐出口采用可調(diào)節(jié)針閥，連接軟管與退火段銅導(dǎo)體接觸進(jìn)行預(yù)冷卻； (3) 預(yù)冷卻后的退火段銅導(dǎo)體進(jìn)入設(shè)置有脫脂棉的收集保濕裝置內(nèi)，控制收集保濕裝 置溫度在450~500°C，脫脂棉充分吸附步驟（1)配比好的乙醇溶液，乙醇溶液與退火段銅導(dǎo) 體表面氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水和乙醛，由于高溫銅導(dǎo)體表面氧氣被剝奪，使的導(dǎo)體沒有 了與空中氧氣反應(yīng)生成氧化銅機(jī)會(huì)，從而達(dá)到保護(hù)作用； (4) 反應(yīng)后的退火段銅導(dǎo)體即可進(jìn)入拉絲機(jī)水冷卻系統(tǒng)。
[0009] 所述乙醇的質(zhì)量濃度為99.9%，水的PH值為7.5~8.0; 所述可調(diào)節(jié)針閥，調(diào)節(jié)流量控制為點(diǎn)滴狀態(tài)，每秒40~80滴； 所述收集保濕裝置內(nèi)脫脂棉每周更換一次。
[0010] 采用蒸汽噴淋退火保護(hù)和乙醇退火保護(hù)對(duì)比如下表所示：
本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法，能有效地消除退火 銅導(dǎo)體表面氧氣，防止導(dǎo)體表面氧化發(fā)紅現(xiàn)象;本發(fā)明不采用大功率蒸汽機(jī)，減低了加工現(xiàn) 場噪音，且操作方便，節(jié)能環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面通過實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，這些實(shí)例僅用來說明本發(fā)明，并不限 制本發(fā)明的范圍； 實(shí)施例1 一種電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法，包括如下步驟： (1) 將乙醇和水按照1:1的比例配比，乙醇的質(zhì)量濃度為99.9%，水的PH值為7.5，然后， 注入長條形儲(chǔ)液罐中； (2) 長條形儲(chǔ)液罐出口采用可調(diào)節(jié)針閥，調(diào)節(jié)流量控制為點(diǎn)滴狀態(tài)，每秒40滴，連接軟 管與退火段銅導(dǎo)體接觸進(jìn)行預(yù)冷卻； (3) 預(yù)冷卻后的退火段銅導(dǎo)體進(jìn)入設(shè)置有脫脂棉(脫脂棉每周更換一次)的收集保濕裝 置內(nèi)，控制收集保濕裝置溫度在450°C，脫脂棉充分吸附配比好的乙醇溶液，乙醇溶液與退 火段銅導(dǎo)體表面氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水和乙醛； (4)反應(yīng)后的退火段銅導(dǎo)體即可進(jìn)入拉絲機(jī)水冷卻系統(tǒng)。
[0012] 實(shí)施例2 一種電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法，包括如下步驟： (1) 將乙醇和水按照1:1的比例配比，乙醇的質(zhì)量濃度為99.9%，水的PH值為8.0，然后， 注入長條形儲(chǔ)液罐中； (2) 長條形儲(chǔ)液罐出口采用可調(diào)節(jié)針閥，調(diào)節(jié)流量控制為點(diǎn)滴狀態(tài)，每秒80滴，連接軟 管與退火段銅導(dǎo)體接觸進(jìn)行預(yù)冷卻； (3) 預(yù)冷卻后的退火段銅導(dǎo)體進(jìn)入設(shè)置有脫脂棉(脫脂棉每周更換一次)的收集保濕裝 置內(nèi)，控制收集保濕裝置溫度在500Γ，脫脂棉充分吸附配比好的乙醇溶液，乙醇溶液與退 火段銅導(dǎo)體表面氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水和乙醛； (4) 反應(yīng)后的退火段銅導(dǎo)體即可進(jìn)入拉絲機(jī)水冷卻系統(tǒng)。
[0013] 實(shí)施例3 一種電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法，包括如下步驟： (1) 將乙醇和水按照1:1的比例配比，乙醇的質(zhì)量濃度為99.9%，水的PH值為7.8，然后， 注入長條形儲(chǔ)液罐中； (2) 長條形儲(chǔ)液罐出口采用可調(diào)節(jié)針閥，調(diào)節(jié)流量控制為點(diǎn)滴狀態(tài)，每秒60滴，連接軟 管與退火段銅導(dǎo)體接觸進(jìn)行預(yù)冷卻； (3) 預(yù)冷卻后的退火段銅導(dǎo)體進(jìn)入設(shè)置有脫脂棉(脫脂棉每周更換一次)的收集保濕裝 置內(nèi)，控制收集保濕裝置溫度在480°C，脫脂棉充分吸附配比好的乙醇溶液，乙醇溶液與退 火段銅導(dǎo)體表面氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水和乙醛； (4) 反應(yīng)后的退火段銅導(dǎo)體即可進(jìn)入拉絲機(jī)水冷卻系統(tǒng)。
[0014] 實(shí)施例4 一種電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法，包括如下步驟： (1) 將乙醇和水按照1:1的比例配比，乙醇的質(zhì)量濃度為99.9%，水的PH值為7.6，然后， 注入長條形儲(chǔ)液罐中； (2) 長條形儲(chǔ)液罐出口采用可調(diào)節(jié)針閥，調(diào)節(jié)流量控制為點(diǎn)滴狀態(tài)，每秒50滴，連接軟 管與退火段銅導(dǎo)體接觸進(jìn)行預(yù)冷卻； (3) 預(yù)冷卻后的退火段銅導(dǎo)體進(jìn)入設(shè)置有脫脂棉(脫脂棉每周更換一次)的收集保濕裝 置內(nèi)，控制收集保濕裝置溫度在490°C，脫脂棉充分吸附配比好的乙醇溶液，乙醇溶液與退 火段銅導(dǎo)體表面氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水和乙醛； (4) 反應(yīng)后的退火段銅導(dǎo)體即可進(jìn)入拉絲機(jī)水冷卻系統(tǒng)。
[0015] 實(shí)施例5 一種電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法，包括如下步驟： (1) 將乙醇和水按照1:1的比例配比，乙醇的質(zhì)量濃度為99.9%，水的PH值為7.9，然后， 注入長條形儲(chǔ)液罐中； (2) 長條形儲(chǔ)液罐出口采用可調(diào)節(jié)針閥，調(diào)節(jié)流量控制為點(diǎn)滴狀態(tài)，每秒70滴，連接軟 管與退火段銅導(dǎo)體接觸進(jìn)行預(yù)冷卻； (3) 預(yù)冷卻后的退火段銅導(dǎo)體進(jìn)入設(shè)置有脫脂棉(脫脂棉每周更換一次)的收集保濕裝 置內(nèi)，控制收集保濕裝置溫度在460°C，脫脂棉充分吸附配比好的乙醇溶液，乙醇溶液與退 火段銅導(dǎo)體表面氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水和乙醛； (4)反應(yīng)后的退火段銅導(dǎo)體即可進(jìn)入拉絲機(jī)水冷卻系統(tǒng)。
[0016]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾 為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì) 對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法，其特征在于:包括如下步驟： (1) 將乙醇和水按照1:1的比例配比后，注入長條形儲(chǔ)液罐中； (2) 長條形儲(chǔ)液罐出口采用可調(diào)節(jié)針閥，連接軟管與退火段銅導(dǎo)體接觸進(jìn)行預(yù)冷卻； (3) 預(yù)冷卻后的退火段銅導(dǎo)體進(jìn)入設(shè)置有脫脂棉的收集保濕裝置內(nèi)，控制收集保濕裝 置溫度在450~500°C，脫脂棉充分吸附步驟（1)配比好的乙醇溶液，乙醇溶液與退火段銅導(dǎo) 體表面氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水和乙醛； (4) 反應(yīng)后的退火段銅導(dǎo)體即可進(jìn)入拉絲機(jī)水冷卻系統(tǒng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法，其特征在于:步驟（1)所述乙 醇的質(zhì)量濃度為99.9%，水的PH值為7.5~8.0。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法，其特征在于:步驟(2)所述可 調(diào)節(jié)針閥，調(diào)節(jié)流量控制為點(diǎn)滴狀態(tài)，每秒40~80滴。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電纜用銅導(dǎo)體退火保護(hù)方法，其特征在于:步驟(3)所述收 集保濕裝置內(nèi)脫脂棉每周更換一次。
【文檔編號(hào)】C22F1/08GK105970131SQ201610492595
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】鄔偉強(qiáng), 林偉熙
【申請(qǐng)人】廣州市番禺區(qū)鴻力電纜有限公司