一種電纜用銅線雙排退火設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電纜設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種電纜用銅線雙排退火設(shè)備，包括機(jī)身、銅線、導(dǎo)向輪、水冷退火裝置、氣冷退火裝置、溫度傳感器和吸水裝置；所述的銅線沿左右方向貫穿機(jī)身，所述的水冷退火裝置位于機(jī)身左部，所述的氣冷退火裝置位于機(jī)身右部，所述的溫度傳感器位于水冷退火裝置與氣冷退火裝置之間，所述的吸水裝置位于氣冷退火裝置右方。本發(fā)明設(shè)置有水冷退火裝置與氣冷退火裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對拉絲過后銅線的自動退火處理，且退火后的銅線還能夠進(jìn)行自動清理，使用方便，實用性強。
【專利說明】
一種電纜用銅線雙排退火設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種電纜用銅線雙排退火設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲機(jī)也被叫做拔絲機(jī)、拉線機(jī)英文名稱為drawing machine，是在工業(yè)應(yīng)用中使用很廣泛的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業(yè)。
[0003]銅線拉絲機(jī)，是一款用來制作銅線的機(jī)器，銅線拉絲機(jī)的原理是用動力卷繞牽拉銅線，銅線通過拉拔模向前產(chǎn)生拉擠塑性變形而均勻縮徑展伸，拉絲機(jī)是利用銅絲具備的可延展性，利用模具的壓縮使其直徑變小，從而達(dá)到我們需要的線徑大小。
[0004]銅線拉絲主要包括以下幾個步驟:放線一拉絲一退火一收線;其過程中，往往還存在著對銅線的張緊，因為銅線張緊度不夠則會影響拉絲效果，而銅線拉絲過程中往往存在以下的一些問題:
[0005]1.塔輪及模具磨損快;原因:a、潤滑液中含有大量的銅粉及其氧化物;b、噴嘴位置不正確。
[0006]2.銅線變色;原因:a、銅線附著過多油品；
[0007]3.斷線劃痕及毛刺;原因:a、銅粉污染;b、模具孔堵塞;C、銅線的張緊度不合適；
[0008]4.銅線表面氧化;原因:a、銅線表面的拉絲油或水分未被清理掉，造成銅線暴露在空氣中而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電纜用銅線雙排退火設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)對拉絲過后銅線的自動退火處理。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電纜用銅線雙排退火設(shè)備，包括機(jī)身、銅線、導(dǎo)向輪、水冷退火裝置、氣冷退火裝置、溫度傳感器和吸水裝置;所述的銅線沿左右方向貫穿機(jī)身，所述的水冷退火裝置位于機(jī)身左部，所述的氣冷退火裝置位于機(jī)身右部，所述的溫度傳感器位于水冷退火裝置與氣冷退火裝置之間，所述的吸水裝置位于氣冷退火裝置右方。
[0011]所述的機(jī)身包括前區(qū)和后區(qū)，所述的前區(qū)和后區(qū)之間設(shè)置有隔板，所述前區(qū)與后區(qū)的左側(cè)板與右側(cè)板上均設(shè)置有可供銅線穿過的套筒，所述的前區(qū)與后區(qū)下端均連接有出水管，所述的出水管連接外部水栗;工作時，經(jīng)過拉絲過后的兩根銅線分別從前區(qū)與后區(qū)的左側(cè)板上的套筒穿過，進(jìn)而機(jī)身內(nèi)。
[0012]所述的水冷退火裝置數(shù)量為二，所述的兩個水冷退火裝置分別固定在隔板的前后兩側(cè)，所述的兩個水冷退火裝置均包括水冷倉、水冷限位桿、噴嘴和水管，所述的水冷倉整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的水冷倉沿隔板從左往右逐步向下傾斜的布置在隔板上，所述的水冷倉內(nèi)均勻設(shè)置有水冷限位桿，所述的水冷限位桿上以及水冷倉的上頂板和下底板上均設(shè)置有可供銅線穿過的圓孔，所述各水冷限位桿之間的水冷倉兩側(cè)內(nèi)壁處均安裝有噴嘴，所述的噴嘴通過水管與外部水栗相連接;工作時，因拉絲過程而使得溫度升高的銅線經(jīng)過導(dǎo)向輪進(jìn)入水冷倉內(nèi)，并依次穿過水冷倉上頂板、水冷限位桿上以及水冷倉下底板上的圓孔，接著進(jìn)入下一工序，此時，外部水栗工作使得冷水被抽到各水管中，再經(jīng)各水管后從噴嘴噴灑到需要退火的銅線上，從而實現(xiàn)水冷退火。
[0013]所述的氣冷退火裝置數(shù)量為二，所述的兩個氣冷退火裝置分別固定在隔板的前后兩側(cè)，所述的兩個氣冷退火裝置均包括氣冷倉、氣冷限位桿、氣嘴和吹氣管，所述的氣冷倉整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的氣冷倉沿隔板從左往右逐步向上傾斜的布置在隔板上，且氣冷倉位于水冷倉右方，所述的氣冷倉內(nèi)均勻設(shè)置有氣冷限位桿，所述的氣冷限位桿上以及氣冷倉的上頂板和下底板上均設(shè)置有可供銅線穿過的圓孔，所述各氣冷限位桿之間的氣冷倉兩側(cè)內(nèi)壁處均安裝有氣嘴，所述的氣嘴通過吹氣管與外部氣栗相連接；因拉絲過程而使得溫度升高的銅線在經(jīng)水冷退火候，再經(jīng)過導(dǎo)向輪進(jìn)入氣冷倉內(nèi)，并依次穿過氣冷倉下底板、氣冷限位桿上以及氣冷倉上頂板上的圓孔，接著進(jìn)入下一工序，或銅線在進(jìn)入氣冷倉之前其溫度若仍未達(dá)到退火要求，則此時，外部氣栗工作使得冷氣被抽到各吹氣管中，再經(jīng)各吹氣管后從氣嘴噴射到需要退火的銅線上，從而實現(xiàn)氣冷退火。
[0014]所述的吸水裝置數(shù)量為二，所述的兩個吸水裝置均包括底殼、放置殼跟海綿，所述的底殼為立方體結(jié)構(gòu)，所述的底殼沿隔板從左往右逐步傾斜向下固連在隔板上，放置殼為半圓柱形殼體，所述的放置殼通過螺栓可拆卸的安裝在底殼上，且放置殼與底殼之間安裝有海綿，所述的海綿中部設(shè)置有可供銅線通過的圓柱形孔;水冷過后的銅線上附著著大量的水，這些水若不處理則容易造成銅線表面受到電化學(xué)腐蝕，吸水裝置工作時，銅線經(jīng)導(dǎo)向輪進(jìn)入海綿中，再從海綿下部穿出，此過程中，海綿將銅線上的水分吸收掉，且可通過拆卸放置殼而實現(xiàn)對海綿的更換。
[0015]所述機(jī)身左側(cè)板與水冷退火裝置之間、水冷退火裝置與氣冷退火裝置之間、氣冷退火裝置與吸水裝置之間以及吸水裝置與機(jī)身右側(cè)板之間均安裝有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪用于控制銅絲的運行軌跡。
[0016]所述的溫度傳感器安裝在水冷退火裝置與氣冷退火裝置之間的隔板上，所述的溫度傳感器用于檢測經(jīng)水冷過后的銅線的表面溫度，通過對銅線表面溫度的檢測來判斷是否進(jìn)行氣冷退火，從而能夠最大化的節(jié)約能源。
[0017]有益效果:本發(fā)明提供的一種電纜用銅線雙排退火設(shè)備，其設(shè)置有水冷退火裝置與氣冷退火裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對拉絲過后銅線的自動退火處理，且退火后的銅線還能夠進(jìn)行自動清理，使用方便，實用性強。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0021]圖3是圖2的A-A方向剖開示意圖；?0022]圖4是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:機(jī)身1、銅線2、導(dǎo)向輪3、水冷退火裝置4、氣冷退火裝置5、溫度傳感器6、吸水裝置7、前區(qū)11、后區(qū)12、隔板13、出水管14、水冷倉41、水冷限位桿42、噴嘴43、水管44、氣冷倉51、氣冷限位桿52、氣嘴53、吹氣管54、底殼71、放置殼72、海綿73。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0025]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明所述的一種電纜用銅線雙排退火設(shè)備，包括機(jī)身1、銅線2、導(dǎo)向輪3、水冷退火裝置4、氣冷退火裝置5、溫度傳感器6和吸水裝置7;所述的銅線2沿左右方向貫穿機(jī)身1，所述的水冷退火裝置4位于機(jī)身I左部，所述的氣冷退火裝置5位于機(jī)身I右部，所述的溫度傳感器6位于水冷退火裝置4與氣冷退火裝置5之間，所述的吸水裝置7位于氣冷退火裝置5右方。
[0026]所述的機(jī)身I包括前區(qū)11和后區(qū)12，所述的前區(qū)11和后區(qū)12之間設(shè)置有隔板13，所述前區(qū)11與后區(qū)12的左側(cè)板與右側(cè)板上均設(shè)置有可供銅線2穿過的套筒，所述的前區(qū)11與后區(qū)12下端均連接有出水管14，所述的出水管14連接外部水栗;工作時，經(jīng)過拉絲過后的兩根銅線分別從前區(qū)11與后區(qū)12的左側(cè)板上的套筒穿過，進(jìn)而機(jī)身I內(nèi)。
[0027]所述的水冷退火裝置4數(shù)量為二，所述的兩個水冷退火裝置4分別固定在隔板13的前后兩側(cè)，所述的兩個水冷退火裝置4均包括水冷倉41、水冷限位桿42、噴嘴43和水管44，所述的水冷倉41整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的水冷倉41沿隔板13從左往右逐步向下傾斜的布置在隔板13上，所述的水冷倉41內(nèi)均勻設(shè)置有水冷限位桿42，所述的水冷限位桿42上以及水冷倉41的上頂板和下底板上均設(shè)置有可供銅線2穿過的圓孔，所述各水冷限位桿42之間的水冷倉41兩側(cè)內(nèi)壁處均安裝有噴嘴43，所述的噴嘴43通過水管44與外部水栗相連接;工作時，因拉絲過程而使得溫度升高的銅線經(jīng)過導(dǎo)向輪3進(jìn)入水冷倉41內(nèi)，并依次穿過水冷倉41上頂板、水冷限位桿42上以及水冷倉41下底板上的圓孔，接著進(jìn)入下一工序，此時，外部水栗工作使得冷水被抽到各水管44中，再經(jīng)各水管44后從噴嘴43噴灑到需要退火的銅線上，從而實現(xiàn)水冷退火。
[0028]所述的氣冷退火裝置5數(shù)量為二，所述的兩個氣冷退火裝置5分別固定在隔板13的前后兩側(cè)，所述的兩個氣冷退火裝置5均包括氣冷倉51、氣冷限位桿52、氣嘴53和吹氣管54，所述的氣冷倉51整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的氣冷倉51沿隔板13從左往右逐步向上傾斜的布置在隔板13上，且氣冷倉51位于水冷倉41右方，所述的氣冷倉51內(nèi)均勻設(shè)置有氣冷限位桿52，所述的氣冷限位桿52上以及氣冷倉51的上頂板和下底板上均設(shè)置有可供銅線2穿過的圓孔，所述各氣冷限位桿52之間的氣冷倉51兩側(cè)內(nèi)壁處均安裝有氣嘴53，所述的氣嘴53通過吹氣管54與外部氣栗相連接；因拉絲過程而使得溫度升高的銅線在經(jīng)水冷退火候，再經(jīng)過導(dǎo)向輪3進(jìn)入氣冷倉51內(nèi)，并依次穿過氣冷倉45下底板、氣冷限位桿52上以及氣冷倉51上頂板上的圓孔，接著進(jìn)入下一工序，或銅線在進(jìn)入氣冷倉51之前其溫度若仍未達(dá)到退火要求，則此時，外部氣栗工作使得冷氣被抽到各吹氣管54中，再經(jīng)各吹氣管54后從氣嘴53噴射到需要退火的銅線上，從而實現(xiàn)氣冷退火。
[0029]所述的吸水裝置7數(shù)量為二，所述的兩個吸水裝置7均包括底殼71、放置殼72跟海綿73，所述的底殼71為立方體結(jié)構(gòu)，所述的底殼71沿隔板13從左往右逐步傾斜向下固連在隔板13上，放置殼72為半圓柱形殼體，所述的放置殼72通過螺栓可拆卸的安裝在底殼71上，且放置殼72與底殼71之間安裝有海綿73，所述的海綿73中部設(shè)置有可供銅線2通過的圓柱形孔;水冷過后的銅線上附著著大量的水，這些水若不處理則容易造成銅線表面受到電化學(xué)腐蝕，吸水裝置7工作時，銅線經(jīng)導(dǎo)向輪3進(jìn)入海綿73中，再從海綿73下部穿出，此過程中，海綿73將銅線上的水分吸收掉，且可通過拆卸放置殼72而實現(xiàn)對海綿73的更換。
[0030]所述機(jī)身I左側(cè)板與水冷退火裝置4之間、水冷退火裝置4與氣冷退火裝置5之間、氣冷退火裝置5與吸水裝置7之間以及吸水裝置7與機(jī)身I右側(cè)板之間均安裝有導(dǎo)向輪3，導(dǎo)向輪3用于控制銅絲的運行軌跡。
[0031]所述的溫度傳感器6安裝在水冷退火裝置4與氣冷退火裝置5之間的隔板13上，所述的溫度傳感器6用于檢測經(jīng)水冷過后的銅線的表面溫度，通過對銅線表面溫度的檢測來判斷是否進(jìn)行氣冷退火，從而能夠最大化的節(jié)約能源。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種電纜用銅線雙排退火設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)身(I)、銅線(2)、導(dǎo)向輪(3)、水冷退火裝置(4)、氣冷退火裝置(5)、溫度傳感器(6)和吸水裝置(7);所述的銅線(2)沿左右方向貫穿機(jī)身(I)，所述的水冷退火裝置(4)位于機(jī)身(I)左部，所述的氣冷退火裝置(5)位于機(jī)身(I)右部，所述的溫度傳感器(6)位于水冷退火裝置(4)與氣冷退火裝置(5)之間，所述的吸水裝置(7)位于氣冷退火裝置(5)右方;其中: 所述的機(jī)身(I)包括前區(qū)(11)和后區(qū)(12)，所述的前區(qū)(11)和后區(qū)(12)之間設(shè)置有隔板(13)，所述前區(qū)(11)與后區(qū)(12)的左側(cè)板與右側(cè)板上均設(shè)置有可供銅線(2)穿過的套筒，所述的前區(qū)(11)與后區(qū)(12)下端均連接有出水管(14)，所述的出水管(14)連接外部水栗； 所述的水冷退火裝置(4)數(shù)量為二，所述的兩個水冷退火裝置(4)分別固定在隔板(13)的前后兩側(cè)，所述的兩個水冷退火裝置(4)均包括水冷倉(41)、水冷限位桿(42)、噴嘴(43)和水管(44)，所述的水冷倉(41)整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的水冷倉(41)沿隔板(13)從左往右逐步向下傾斜的布置在隔板(13)上，所述的水冷倉(41)內(nèi)均勻設(shè)置有水冷限位桿(42)，所述的水冷限位桿(42)上以及水冷倉(41)的上頂板和下底板上均設(shè)置有可供銅線(2)穿過的圓孔，所述各水冷限位桿(42)之間的水冷倉(41)兩側(cè)內(nèi)壁處均安裝有噴嘴(43)，所述的噴嘴(43)通過水管(44)與外部水栗相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用銅線雙排退火設(shè)備，其特征在于:所述的氣冷退火裝置(5)數(shù)量為二，所述的兩個氣冷退火裝置(5)分別固定在隔板(13)的前后兩側(cè)，所述的兩個氣冷退火裝置(5)均包括氣冷倉(51)、氣冷限位桿(52)、氣嘴(53)和吹氣管(54)，所述的氣冷倉(51)整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的氣冷倉(51)沿隔板(13)從左往右逐步向上傾斜的布置在隔板(13)上，且氣冷倉(51)位于水冷倉(41)右方，所述的氣冷倉(51)內(nèi)均勻設(shè)置有氣冷限位桿(52)，所述的氣冷限位桿(52)上以及氣冷倉(51)的上頂板和下底板上均設(shè)置有可供銅線(2)穿過的圓孔，所述各氣冷限位桿(52)之間的氣冷倉(51)兩側(cè)內(nèi)壁處均安裝有氣嘴(53)，所述的氣嘴(53)通過吹氣管(54)與外部氣栗相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用銅線雙排退火設(shè)備，其特征在于:所述的吸水裝置(7)數(shù)量為二，所述的兩個吸水裝置(7)均包括底殼(71)、放置殼(72)跟海綿(73)，所述的底殼(71)為立方體結(jié)構(gòu)，所述的底殼(71)沿隔板(13)從左往右逐步傾斜向下固連在隔板(13)上，放置殼(72)為半圓柱形殼體，所述的放置殼(72)通過螺栓可拆卸的安裝在底殼(71)上，且放置殼(72)與底殼(71)之間安裝有海綿(73)，所述的海綿(73)中部設(shè)置有可供銅線(2)通過的圓柱形孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用銅線雙排退火設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)身(I)左側(cè)板與水冷退火裝置(4)之間、水冷退火裝置(4)與氣冷退火裝置(5)之間、氣冷退火裝置(5)與吸水裝置(7)之間以及吸水裝置(7)與機(jī)身(I)右側(cè)板之間均安裝有導(dǎo)向輪(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用銅線雙排退火設(shè)備，其特征在于:所述的溫度傳感器(6)安裝在水冷退火裝置(4)與氣冷退火裝置(5)之間的隔板(13)上。
【文檔編號】C21D1/26GK105936956SQ201610457850
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】汪曉軍
【申請人】安慶潛江電纜有限公司