一種光亮退火爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光亮退火爐，解決了通過(guò)人工控制風(fēng)冷裝置啟停比較麻煩的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括用于檢測(cè)鋼帶通道內(nèi)的溫度是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫度值以輸出溫度檢測(cè)信號(hào)的溫度檢測(cè)單元、耦接于溫度檢測(cè)單元以接收溫度檢測(cè)信號(hào)并輸出控制信號(hào)的控制單元和耦接于控制單元以接收控制信號(hào)并響應(yīng)于控制信號(hào)的執(zhí)行單元，溫度檢測(cè)單元具有一基準(zhǔn)值，基準(zhǔn)值對(duì)應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)溫度值，本實(shí)用新型的一種光亮退火爐，溫度檢測(cè)單元能夠檢測(cè)鋼帶通道內(nèi)的溫度情況，當(dāng)鋼帶通道內(nèi)的溫度逐漸升高，并且超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫度值時(shí)，說(shuō)明光亮退火爐已經(jīng)啟動(dòng)，這時(shí)執(zhí)行單元能夠自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)冷裝置，省去人工操作的麻煩；反之，當(dāng)光亮退火爐停止，執(zhí)行單元能夠及時(shí)切斷風(fēng)冷裝置。
【專利說(shuō)明】
一種光亮退火爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熱處理設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種光亮退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在不銹鋼冷乳企業(yè)中普遍使用的隧道式光亮回火爐，靠近不銹鋼帶的出口部位都配有風(fēng)冷裝置。申請(qǐng)?zhí)枮镃N200720066257.2的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種與現(xiàn)有的光亮回火爐配套的風(fēng)冷裝置，其將原有的吸風(fēng)口和吹風(fēng)口的位置互換，達(dá)到從吸風(fēng)口進(jìn)來(lái)的空氣溫度相對(duì)較低，使冷卻散熱效果更佳的目的。該裝置由離心通風(fēng)機(jī)、冷熱交換器、吸風(fēng)管、吹風(fēng)管、風(fēng)道以及鋼帶通道組成。
[0003]當(dāng)光亮退火爐運(yùn)行時(shí)，需要人工打開(kāi)風(fēng)冷裝置來(lái)對(duì)鋼帶進(jìn)行散熱；當(dāng)光亮退火爐停止運(yùn)行后，還需將風(fēng)冷裝置手動(dòng)關(guān)閉，操作較為繁瑣，還有可能因一時(shí)疏忽而忘記關(guān)閉風(fēng)冷裝置，導(dǎo)致風(fēng)冷裝置持續(xù)運(yùn)行，造成不必要的電能浪費(fèi)，因此還存在一定的改進(jìn)空間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種光亮退火爐，當(dāng)鋼帶通道內(nèi)的溫度超過(guò)最高允許溫度時(shí)，能夠自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)冷裝置。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種光亮退火爐，包括鋼帶通道，所述鋼帶通道的出口處設(shè)置有風(fēng)冷裝置，還包括用于檢測(cè)鋼帶通道內(nèi)的溫度是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫度值以輸出溫度檢測(cè)信號(hào)的溫度檢測(cè)單元、耦接于溫度檢測(cè)單元以接收溫度檢測(cè)信號(hào)并輸出控制信號(hào)的控制單元和耦接于控制單元以接收控制信號(hào)并響應(yīng)于控制信號(hào)的執(zhí)行單元，所述溫度檢測(cè)單元具有一基準(zhǔn)值，所述基準(zhǔn)值對(duì)應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)溫度值；
[0007]當(dāng)溫度檢測(cè)單元檢測(cè)到鋼帶通道內(nèi)的溫度值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫度值時(shí)，所述控制單元控制執(zhí)行單元啟動(dòng)風(fēng)冷裝置。
[0008]采用上述方案，溫度檢測(cè)單元能夠檢測(cè)鋼帶通道內(nèi)的溫度情況，當(dāng)鋼帶通道內(nèi)的溫度逐漸升高，并且超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫度值時(shí)，說(shuō)明光亮退火爐已經(jīng)啟動(dòng)，這時(shí)執(zhí)行單元能夠自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)冷裝置，省去人工操作的麻煩;反之，當(dāng)光亮退火爐停止，使鋼帶通道內(nèi)的溫度值下降至標(biāo)準(zhǔn)溫度值以下時(shí)，執(zhí)行單元能夠及時(shí)切斷風(fēng)冷裝置，以達(dá)到省電目的。
[0009]作為優(yōu)選，所述溫度檢測(cè)單元包括溫度檢測(cè)部和用于提供基準(zhǔn)值的比較部;所述溫度檢測(cè)部用于檢測(cè)鋼帶通道內(nèi)的溫度變化以輸出溫度信號(hào);所述比較部耦接于溫度檢測(cè)部以接收溫度信號(hào)，并將溫度信號(hào)的值與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較后輸出溫度檢測(cè)信號(hào)至控制單
J L ο
[0010]采用上述方案，比較部能夠?qū)囟葯z測(cè)部測(cè)得的溫度值通過(guò)與基準(zhǔn)值比較后輸出溫度檢測(cè)信號(hào)至控制單元，使檢測(cè)更加精確，還能避免外界其他微小的溫度變化對(duì)溫度檢測(cè)單元的檢測(cè)造成影響。
[0011]作為優(yōu)選，所述比較部的輸出端耦接有用于提高基準(zhǔn)值電壓以降低標(biāo)準(zhǔn)溫度值的反饋部。
[0012]采用上述方案，反饋部為比較部提供正反饋信號(hào)，使比較部在輸出高電平的溫度檢測(cè)信號(hào)后，可以提高基準(zhǔn)值的電壓，從而降低基準(zhǔn)值所對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)溫度值，避免溫度檢測(cè)信號(hào)的值在標(biāo)準(zhǔn)溫度值附近波動(dòng)，導(dǎo)致執(zhí)行單元的工作狀態(tài)發(fā)生跳動(dòng)。
[0013]作為優(yōu)選，所述比較部還耦接有用于調(diào)節(jié)基準(zhǔn)值的調(diào)節(jié)部。
[0014]采用上述方案，調(diào)節(jié)部可以調(diào)整比較部的基準(zhǔn)值，從而調(diào)節(jié)溫度檢測(cè)單元的靈敏度，以適應(yīng)不同的檢測(cè)環(huán)境。
[0015]作為優(yōu)選，所述控制單元還耦接有用于接收控制信號(hào)并響應(yīng)于控制信號(hào)進(jìn)行指示的提示單元。
[0016]采用上述方案，提示單元能夠?qū)?zhí)行單元的工作狀態(tài)進(jìn)行指示，當(dāng)提示單元進(jìn)行提示時(shí)，說(shuō)明風(fēng)冷裝置目前正處于運(yùn)行狀態(tài)，更加人性化。
[0017]作為優(yōu)選，所述提示單元為發(fā)光報(bào)警器。
[0018]采用上述方案，發(fā)光報(bào)警器在進(jìn)行指示時(shí)，不會(huì)影響到周圍的工作人員，同時(shí)其具有明顯的提示效果，當(dāng)工作人員需要主動(dòng)確認(rèn)風(fēng)冷裝置的工作狀態(tài)時(shí)，能夠清楚地進(jìn)行辨別。
[0019]作為優(yōu)選，所述控制單元包括開(kāi)關(guān)元件和執(zhí)行元件，所述開(kāi)關(guān)元件耦接于比較部以接收溫度檢測(cè)信號(hào)并輸出開(kāi)關(guān)信號(hào)，所述執(zhí)行元件耦接于開(kāi)關(guān)元件以接收開(kāi)關(guān)信號(hào)并輸出控制信號(hào)至執(zhí)行單元和提示單元。
[0020]采用上述方案，使得整體電路更加簡(jiǎn)單，應(yīng)用更加便捷，提高了可實(shí)施性，同時(shí)簡(jiǎn)單的電路更易維修以及維護(hù)，進(jìn)一步提高方案的可行性。
[0021]作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)部為電阻分壓調(diào)節(jié)電路。
[0022]采用上述方案，電阻分壓調(diào)節(jié)電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，且易于后期進(jìn)行維護(hù)。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:溫度檢測(cè)單元能夠檢測(cè)鋼帶通道內(nèi)的溫度情況，當(dāng)鋼帶通道內(nèi)的溫度逐漸升高，并且超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫度值時(shí)，說(shuō)明光亮退火爐已經(jīng)啟動(dòng)，這時(shí)執(zhí)行單元能夠自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)冷裝置，省去人工操作的麻煩;反之，當(dāng)光亮退火爐停止，使鋼帶通道內(nèi)的溫度值下降至標(biāo)準(zhǔn)溫度值以下時(shí)，執(zhí)行單元能夠及時(shí)切斷風(fēng)冷裝置，以達(dá)到省電目的。
【附圖說(shuō)明】

[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型的電路不意圖一；
[0026]圖3為本實(shí)用新型的電路不意圖一.。
[0027]圖中:1、鋼帶通道;2、風(fēng)冷裝置;3、控制單元;4、執(zhí)行單元;5、溫度檢測(cè)部;6、比較部;7、反饋部;8、調(diào)節(jié)部;9、提示單元。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0029]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0030]本實(shí)施例公開(kāi)的一種光亮退火爐，如圖1所示，包括鋼帶通道I，鋼帶通道I用于傳輸不銹鋼帶。鋼帶通道I的出口處設(shè)置有風(fēng)冷裝置2，風(fēng)冷裝置2由離心通風(fēng)機(jī)、冷熱交換器、吸風(fēng)管、吹風(fēng)管、風(fēng)道以及鋼帶通道I組成，其能對(duì)加工完成的不銹鋼帶進(jìn)行散熱。
[0031]如圖2所示，還包括用于檢測(cè)鋼帶通道I內(nèi)的溫度是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫度值以輸出溫度檢測(cè)信號(hào)的溫度檢測(cè)單元、耦接于溫度檢測(cè)單元以接收溫度檢測(cè)信號(hào)并輸出控制信號(hào)的控制單元3和耦接于控制單元3以接收控制信號(hào)并響應(yīng)于控制信號(hào)的執(zhí)行單元4，溫度檢測(cè)單元具有一基準(zhǔn)值，基準(zhǔn)值對(duì)應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)溫度值；當(dāng)溫度檢測(cè)單元檢測(cè)到鋼帶通道I內(nèi)的溫度值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫度值時(shí)，控制單元3控制執(zhí)行單元4啟動(dòng)風(fēng)冷裝置2。
[0032]溫度檢測(cè)單元能夠檢測(cè)鋼帶通道I內(nèi)的溫度情況，當(dāng)鋼帶通道I內(nèi)的溫度逐漸升高，并且超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫度值時(shí)，說(shuō)明光亮退火爐已經(jīng)啟動(dòng)，這時(shí)執(zhí)行單元4能夠自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)冷裝置2，省去人工操作的麻煩;反之，當(dāng)光亮退火爐停止，使鋼帶通道I內(nèi)的溫度值下降至標(biāo)準(zhǔn)溫度值以下時(shí)，執(zhí)行單元4能夠及時(shí)切斷風(fēng)冷裝置2，以達(dá)到省電目的。
[0033]如圖2所示，溫度檢測(cè)單元包括溫度檢測(cè)部5和用于提供基準(zhǔn)值的比較部6。
[0034]如圖2所示，溫度檢測(cè)部5用于檢測(cè)鋼帶通道I內(nèi)的溫度變化以輸出溫度信號(hào)。溫度檢測(cè)部5包括熱敏電阻Rt、電阻R6和R7，電阻R7的一端耦接于電壓V2，另一端耦接于熱敏電阻Rt的一端，熱敏電阻Rt的另一端接地，電阻R6的一端耦接于熱敏電阻Rt和電阻R7的連接點(diǎn)，另一端輸出溫度信號(hào)至比較部6，電阻R6的輸出端還通過(guò)電容C2接地。其中熱敏電阻Rt優(yōu)選為負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻，即熱敏電阻Rt的阻值隨溫度的上升而降低，反之，溫度越低，熱敏電阻Rt的阻值就越高。熱敏電阻Rt設(shè)置于鋼帶通道I上。
[0035]如圖2所示，熱敏電阻Rt與電阻R7構(gòu)成了分壓電路，當(dāng)鋼帶通道I內(nèi)的溫度上升時(shí)，熱敏電阻Rt的阻值減小，其與電阻R7之間的連接點(diǎn)電壓隨之降低；相反地，當(dāng)鋼帶通道I內(nèi)的溫度下降時(shí)，熱敏電阻Rt的阻值增加，其與電阻R7之間的連接點(diǎn)電壓隨之上升。其中電容C2起穩(wěn)壓濾波的作用，電阻R6為限流電阻。
[0036]如圖2所示，比較部6耦接于溫度檢測(cè)部5以接收溫度信號(hào)，并將溫度信號(hào)的值與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較后輸出溫度檢測(cè)信號(hào)至控制單元3。比較部6為比較器U，比較器U的反相輸入端耦接于電阻R6與電容C2的連接點(diǎn)，輸出端通過(guò)電阻R4輸出溫度檢測(cè)信號(hào)至控制單元3。電阻R4起限流作用。
[0037]如圖2所示，比較部6還耦接有用于調(diào)節(jié)基準(zhǔn)值的調(diào)節(jié)部8，調(diào)節(jié)部8包括可變電阻R1、可變電阻R3和電容Cl，可變電阻Rl的a端耦接于電壓Vl，b端耦接于可變電阻R3的a端;可變電阻R3的b端接地，可變電阻Rl和可變電阻R3的連接點(diǎn)耦接于比較器U的同相輸入端。
[0038]如圖2所示，可變電阻Rl與可變電阻R3共同構(gòu)成了分壓電路，通過(guò)調(diào)節(jié)可變電阻Rl與可變電阻R3的阻值能夠調(diào)節(jié)兩者之間的連接點(diǎn)電壓，該電壓作為溫度檢測(cè)單元的基準(zhǔn)值作用于比較器U的同相輸入端，其對(duì)應(yīng)于鋼帶通道I內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)溫度值，且電壓值越高，對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)溫度值就越低。
[0039]如圖2所示，電容Cl并聯(lián)于可變電阻R3的兩端，使可變電阻R3在進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，其兩端的電壓能夠保持穩(wěn)定。
[0040]如圖2所示，比較部6的輸出端耦接有用于提高基準(zhǔn)值電壓以降低標(biāo)準(zhǔn)溫度值的反饋部7。反饋部7包括可變電阻R2和二極管Dl，二極管Dl的陽(yáng)極耦接于比較器U的輸出端，陰極耦接于可變電阻R2的a端，可變電阻R2的b端耦接于比較器U的同相輸入端。
[0041]如圖2所示，二極管Dl和可變電阻R2構(gòu)成了正反饋回路，當(dāng)比較器U輸出高電平時(shí)，通過(guò)正反饋回路將輸出信號(hào)疊加到比較器U的同相輸入端，使同相輸入端的電壓升高;其中二極管Dl起單向?qū)ㄗ饔茫乐闺妷篤l倒灌到比較器U的輸出端;通過(guò)調(diào)節(jié)可變電阻R2的阻值可以改變流經(jīng)正反饋回路的電流大小，從而調(diào)節(jié)正反饋電壓的值。
[0042]如圖2所示，控制單元3包括開(kāi)關(guān)元件和執(zhí)行元件，開(kāi)關(guān)元件耦接于比較部6以接收溫度檢測(cè)信號(hào)并輸出開(kāi)關(guān)信號(hào)，執(zhí)行元件耦接于開(kāi)關(guān)元件以接收開(kāi)關(guān)信號(hào)并輸出控制信號(hào)。
[0043]如圖2所示，其中開(kāi)關(guān)元件優(yōu)選為NPN型的三極管Q，執(zhí)行元件優(yōu)選為繼電器K，繼電器K的線圈的一端耦接于電壓V3，另一端耦接于三極管Q的集電極，三極管Q的基極耦接于比較部6的輸出端以接收溫度檢測(cè)信號(hào)，發(fā)射極接地;繼電器K的線圈兩端反并聯(lián)有續(xù)流二極管D2。
[0044]如圖2所示，執(zhí)行單元4為繼電器K的常開(kāi)觸點(diǎn)K-1，其串聯(lián)于風(fēng)冷裝置2的供電回路。
[0045]如圖3所示，控制單元3還耦接有用于接收控制信號(hào)并響應(yīng)于控制信號(hào)進(jìn)行指示的提示單元9，提示單元9為發(fā)光報(bào)警器。提示單元9包括電阻R8、發(fā)光二極管L3和繼電器K的常開(kāi)觸點(diǎn)K-2，電阻R8的一端耦接于電壓V4，另一端耦接于發(fā)光二極管L3的陽(yáng)極，發(fā)光二極管L3的陰極耦接于繼電器K的常開(kāi)觸點(diǎn)K-2的一端，繼電器K的常開(kāi)觸點(diǎn)K-2的另一端接地。
[0046]綜上所述，當(dāng)光亮退火爐處于未運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，鋼帶通道I內(nèi)的溫度處于正常值，此時(shí)熱敏電阻Rt的阻值較高，使比較器U反相輸入端的電壓大于其正相輸入端的電壓，這時(shí)比較器U輸出低電平的溫度檢測(cè)信號(hào)至三極管Q的基極，使三極管Q截止，繼電器K的線圈不得電，其對(duì)應(yīng)的常開(kāi)觸點(diǎn)K-1與K-2均處于斷開(kāi)狀態(tài)，使風(fēng)冷裝置2不運(yùn)行，且提示單元9不進(jìn)行提示。
[0047]當(dāng)光亮退火爐運(yùn)行，鋼帶通道I內(nèi)的溫度開(kāi)始上升，設(shè)置于鋼帶通道I的熱敏電阻Rt的阻值隨之減小，使作用于比較器U上的反相輸入端電壓減小；當(dāng)溫度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫度值時(shí)，反相輸入端的電壓正好小于正相輸入端的電壓，使比較器U輸出高電平的溫度檢測(cè)信號(hào)至三極管Q的基極，使三極管Q導(dǎo)通，繼電器K的線圈得電吸合，其對(duì)應(yīng)的常開(kāi)觸點(diǎn)K-1閉合，使風(fēng)冷裝置2開(kāi)始運(yùn)行，對(duì)鋼帶通道I的出口進(jìn)行散熱，同時(shí)常開(kāi)觸點(diǎn)K-2也閉合，導(dǎo)通發(fā)光二極管L3，使提示單元9通過(guò)發(fā)光進(jìn)行指示。
[0048]同時(shí)比較器U的輸出端通過(guò)反饋部7使同相輸入端的電壓升高，從而使鋼帶通道I的恢復(fù)溫度小于原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)溫度值，通過(guò)調(diào)節(jié)可變電阻R2的阻值可以調(diào)節(jié)恢復(fù)溫度的高低。
[0049]當(dāng)光亮退火爐停止運(yùn)行后，鋼帶通道I的溫度開(kāi)始下降，使熱敏電阻Rt的阻值隨之增加，從而使比較器U的反相輸入端電壓不斷升高，當(dāng)溫度下降至小于原來(lái)標(biāo)準(zhǔn)溫度值的恢復(fù)溫度時(shí)，比較器U的反相輸入端電壓才能大于其正相輸入端的電壓，使比較器U輸出低電平的溫度檢測(cè)信號(hào)至三極管Q的基極，使三極管Q截止，繼電器K的線圈失電復(fù)位，其對(duì)應(yīng)的常開(kāi)觸點(diǎn)K-1重新斷開(kāi)，切斷風(fēng)冷裝置2的供電回路；同時(shí)繼電器K的常開(kāi)觸點(diǎn)K-2也斷開(kāi)，切斷發(fā)光二極管L3的供電回路，使提示單元9停止指示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光亮退火爐，包括鋼帶通道(I)，所述鋼帶通道(I)的出口處設(shè)置有風(fēng)冷裝置(2)，其特征是:還包括用于檢測(cè)鋼帶通道(I)內(nèi)的溫度是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫度值以輸出溫度檢測(cè)信號(hào)的溫度檢測(cè)單元、耦接于溫度檢測(cè)單元以接收溫度檢測(cè)信號(hào)并輸出控制信號(hào)的控制單元(3)和耦接于控制單元(3)以接收控制信號(hào)并響應(yīng)于控制信號(hào)的執(zhí)行單元(4)，所述溫度檢測(cè)單元具有一基準(zhǔn)值，所述基準(zhǔn)值對(duì)應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)溫度值； 當(dāng)溫度檢測(cè)單元檢測(cè)到鋼帶通道(I)內(nèi)的溫度值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫度值時(shí)，所述控制單元(3)控制執(zhí)行單元(4)啟動(dòng)風(fēng)冷裝置(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光亮退火爐，其特征是:所述溫度檢測(cè)單元包括溫度檢測(cè)部(5)和用于提供基準(zhǔn)值的比較部(6);所述溫度檢測(cè)部(5)用于檢測(cè)鋼帶通道(I)內(nèi)的溫度變化以輸出溫度信號(hào);所述比較部(6)耦接于溫度檢測(cè)部(5)以接收溫度信號(hào)，并將溫度信號(hào)的值與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較后輸出溫度檢測(cè)信號(hào)至控制單元(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光亮退火爐，其特征是:所述比較部(6)的輸出端耦接有用于提高基準(zhǔn)值電壓以降低標(biāo)準(zhǔn)溫度值的反饋部(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光亮退火爐，其特征是:所述比較部(6)還耦接有用于調(diào)節(jié)基準(zhǔn)值的調(diào)節(jié)部(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光亮退火爐，其特征是:所述控制單元(3)還耦接有用于接收控制信號(hào)并響應(yīng)于控制信號(hào)進(jìn)行指示的提示單元(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種光亮退火爐，其特征是:所述提示單元(9)為發(fā)光報(bào)警器。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光亮退火爐，其特征是:所述控制單元(3)包括開(kāi)關(guān)元件和執(zhí)行元件，所述開(kāi)關(guān)元件耦接于比較部(6)以接收溫度檢測(cè)信號(hào)并輸出開(kāi)關(guān)信號(hào)，所述執(zhí)行元件耦接于開(kāi)關(guān)元件以接收開(kāi)關(guān)信號(hào)并輸出控制信號(hào)至執(zhí)行單元(4)和提示單元(9)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種光亮退火爐，其特征是:所述調(diào)節(jié)部(8)為電阻分壓調(diào)節(jié)電路。
【文檔編號(hào)】C21D9/54GK205710849SQ201620725275
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年7月5日
【發(fā)明人】王明海
【申請(qǐng)人】溫州萬(wàn)明不銹鋼制品有限公司