一種連續(xù)退火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種漆包機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種連續(xù)退火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包機(jī)中退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時(shí)有助于提高導(dǎo)電率。在漆包機(jī)上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火不但能夠達(dá)到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導(dǎo)線很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。
[0003]退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長度、銅線規(guī)格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。在退火溫度較低時(shí)，爐溫越高，伸長率越好，但退火溫度很高時(shí)會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長率越小，并且導(dǎo)線表面失去光澤，甚至容易脆斷。
[0004]退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時(shí)易燒斷線。要求退火爐的最高溫度控制在500°C左右。對爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點(diǎn)是有效的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是解決上述提出的問題，提供一種能夠控制退火爐溫度的一種連續(xù)退火裝置。
[0006]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的一種連續(xù)退火裝置，具有烘烤爐，所述烘烤爐連接退火爐，所述退火爐內(nèi)設(shè)有用于監(jiān)控其內(nèi)部的溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器將反饋信號傳送給PLC。
[0007]更進(jìn)一步的實(shí)施方案是，上述的一種連續(xù)退火裝置，所述退火爐內(nèi)設(shè)有退火保護(hù)室，所述退火保護(hù)室通過水蒸氣輸氣管與進(jìn)水口連接。
[0008]更進(jìn)一步的實(shí)施方案是，上述的一種連續(xù)退火裝置，所述水冷熱交換器內(nèi)置于進(jìn)水口和水蒸氣輸氣管之間。
[0009]更進(jìn)一步的實(shí)施方案是，上述的一種連續(xù)退火裝置，所述烘烤爐一端通過觸媒與氣體交換器連接。
[0010]更進(jìn)一步的實(shí)施方案是，上述的一種連續(xù)退火裝置，所述氣體交換器通過排氣管道與水冷熱交換器連接。
[0011]本實(shí)用新型具有積極的效果:本實(shí)用新型的退火裝置內(nèi)設(shè)有的溫度傳感器，可以隨時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，從而使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。而壓力傳感器將反饋到的信號傳送給PLC進(jìn)行分析調(diào)控，從而使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量，保證了爐內(nèi)安全使用。
【附圖說明】
[0012]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖標(biāo)記:1、烘烤爐，2、退火爐，3、溫度傳感器，4、退火保護(hù)室，5、進(jìn)水口，6、導(dǎo)軌，7、觸媒，8、氣體交換器，9、排氣管道，10、水冷熱交換器，11、壓力傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]見圖1所示，本實(shí)用新型的一種連續(xù)退火裝置，具有烘烤爐1，所述烘烤爐1連接退火爐2，所述退火爐2內(nèi)設(shè)有用于監(jiān)控其內(nèi)部的溫度傳感器3和壓力傳感器11，所述溫度傳感器3和壓力傳感器11將反饋信號傳送給PLC。所述退火爐2內(nèi)設(shè)有退火保護(hù)室4，所述退火保護(hù)室4通過水蒸氣輸氣管5與進(jìn)水口 6連接；所述烘烤爐1 一端通過觸媒7與氣體交換器8連接；所述氣體交換器8通過排氣管道9與水冷熱交換器10連接；所述水冷熱交換器10內(nèi)置于進(jìn)水口 6和水蒸氣輸氣管5之間。
[0016]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)退火裝置，具有烘烤爐(1)，其特征在于:所述烘烤爐(1)連接退火爐(2)，所述退火爐⑵內(nèi)設(shè)有用于監(jiān)控其內(nèi)部的溫度傳感器⑶和壓力傳感器(11)，所述溫度傳感器(3)和壓力傳感器(11)將反饋信號傳送給PLC。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)退火裝置，其特征在于:所述退火爐(2)內(nèi)設(shè)有退火保護(hù)室(4)，所述退火保護(hù)室(4)通過水蒸氣輸氣管(5)與進(jìn)水口(6)連接，所述進(jìn)水口(6)和水蒸氣輸氣管(5)之間內(nèi)置有水冷熱交換器(10)，所述烘烤爐⑴一端通過觸媒(7)與氣體交換器(8)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)退火裝置，其特征在于:所述氣體交換器(8)通過排氣管道(9)與水冷熱交換器(10)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)退火裝置，具有烘烤爐，所述烘烤爐連接退火爐，所述退火爐內(nèi)設(shè)有用于監(jiān)控其內(nèi)部的溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器將反饋信號傳送給PLC，本實(shí)用新型的退火裝置內(nèi)設(shè)有的溫度傳感器，可以隨時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，從而使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。而壓力傳感器將反饋到的信號傳送給PLC進(jìn)行分析調(diào)控，從而使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量，保證了爐內(nèi)安全使用。
【IPC分類】C21D9/56, C21D1/26
【公開號】CN205046166
【申請?zhí)枴緾N201520361720
【發(fā)明人】祝文興
【申請人】常州市正和電磁線有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年5月29日