本發(fā)明涉及鋼帶的制造裝置。

背景技術(shù)：

近年來，提出有用相同的設(shè)備制造熱浸鍍鋼帶與冷軋鋼帶的制造裝置。具體而言，在專利文獻(xiàn)1中記載有一種制造裝置，其具備連續(xù)退火爐、熱浸鍍?cè)O(shè)備、從連續(xù)退火爐部經(jīng)由熱浸鍍?cè)O(shè)備地向水淬設(shè)備輸送鋼帶的旁通爐。在該制造裝置中，當(dāng)制造熱浸鍍鋼帶時(shí)，鋼帶被從連續(xù)退火爐向熱浸鍍?cè)O(shè)備輸送，當(dāng)制造冷軋鋼帶時(shí)，鋼帶被從連續(xù)退火爐經(jīng)由旁通爐向水淬設(shè)備輸送。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：(日本)特開2002－88414號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

然而，在專利文獻(xiàn)1記載的制造裝置中，為了在熱浸鍍鋼帶與冷軋鋼帶之間切換制造的鋼帶而設(shè)有旁通爐，因此制造裝置變得大規(guī)模，并且制造裝置的設(shè)計(jì)變得困難。另外，在切換制造的鋼帶時(shí)，鋼帶的通板路徑改變，為了進(jìn)行鋼帶的切斷、焊接作業(yè)、以及連續(xù)退火爐的開放、關(guān)閉作業(yè)等，需要很多的勞力與時(shí)間。

另外，一般來說，為了防止連續(xù)退火爐內(nèi)的鋼板的氧化，在切換制造的鋼帶時(shí)，需要避免大氣進(jìn)入連續(xù)退火爐內(nèi)的環(huán)境氣體。另外，在大氣進(jìn)入了連續(xù)退火爐內(nèi)的情況下，必須去除大氣中所包含的氧等，為此需要更換連續(xù)退火爐內(nèi)的環(huán)境氣體。然而，在專利文獻(xiàn)1中，并未公開在切換時(shí)避免大氣進(jìn)入連續(xù)退火爐內(nèi)的方案或給出啟示。而且，在專利文獻(xiàn)1記載的制造裝置中，由于熱浸鍍鋼帶制造時(shí)的鋼帶的輸送路徑與冷軋鋼帶制造時(shí)的鋼帶的輸送路徑不同，因此每當(dāng)切換制造的鋼帶時(shí)，需要變更控制鋼帶的輸送處理的程序。

如以上那樣，根據(jù)專利文獻(xiàn)1記載的制造裝置，難以在防止連續(xù)退火爐內(nèi)的環(huán)境氣體向爐外的流出與大氣向爐內(nèi)的進(jìn)入、并且不需要較多的勞力以及時(shí)間的前提下用相同的設(shè)備制造熱浸鍍鋼帶以及冷軋鋼帶。

本發(fā)明鑒于所述課題而完成，其目的在于，提供一種能夠在防止連續(xù)退火爐內(nèi)的環(huán)境氣體向爐外的流出與大氣向爐內(nèi)的進(jìn)入、并且不需要較多的勞力以及時(shí)間的前提下，用大致相同的輸送路徑以及輸送長度制造熱浸鍍鋼帶或者冷軋鋼帶的鋼帶的制造裝置。

本發(fā)明的鋼帶的制造裝置是能夠制造熱浸鍍鋼帶與冷軋鋼帶的制造裝置，其特征在于，所述鋼帶的制造裝置具有：連續(xù)退火爐；長鼻狀部，其連接于所述連續(xù)退火爐；接觸方式的密封板裝置以及非接觸方式的密封輥裝置，所述密封板裝置以及所述密封輥裝置在所述長鼻狀部的輸入側(cè)沿鋼帶的輸送方向依次設(shè)置；能夠移動(dòng)的熱浸鍍槽；以及輥，其對(duì)通過了所述長鼻狀部的鋼帶的通板方向進(jìn)行改變；所述鋼帶的制造裝置被設(shè)置為能夠在熱浸鍍鋼帶制造機(jī)構(gòu)和冷軋鋼帶制造機(jī)構(gòu)之間進(jìn)行切換，該熱浸鍍鋼帶制造機(jī)構(gòu)在所述連續(xù)退火爐中連續(xù)地對(duì)鋼帶進(jìn)行退火之后，通過將鋼帶導(dǎo)入熱浸鍍槽來制造熱浸鍍鋼帶，該冷軋鋼帶制造機(jī)構(gòu)在所述連續(xù)退火爐中連續(xù)地對(duì)鋼帶進(jìn)行退火之后，將鋼帶不經(jīng)由所述熱浸鍍槽而是通過通板來制造冷軋鋼帶。

本發(fā)明的鋼帶的制造裝置的特征在于，在所述發(fā)明中，改變所述鋼帶的通板方向的輥在制造熱浸鍍鋼帶的情況下是沉入輥，在制造冷軋鋼帶的情況下是導(dǎo)輥，配合于所制造的鋼帶的種類來選擇所述沉入輥或者所述導(dǎo)輥，并設(shè)置于規(guī)定的位置。

本發(fā)明的鋼帶的制造裝置的特征在于，在所述發(fā)明中，所述密封輥裝置沿鋼帶的輸送方向設(shè)置有兩層。

本發(fā)明的鋼帶的制造裝置的特征在于，在所述發(fā)明中，在所述密封板裝置與所述密封輥裝置之間、或者所述密封輥裝置與所述長鼻狀部之間的至少一方具備作業(yè)用空間。

根據(jù)本發(fā)明的鋼帶的制造裝置，能夠在防止連續(xù)退火爐內(nèi)的環(huán)境氣體向爐外的流出與大氣向爐內(nèi)的進(jìn)入、并且不需要較多的勞力以及時(shí)間的前提下，用大致相同的輸送路徑以及輸送長度制造熱浸鍍鋼帶或者冷軋鋼帶。

附圖說明

圖1是表示作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的鋼帶的制造裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是表示圖1所示的連續(xù)退火爐的輸出側(cè)處的鋼帶的制造裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3是表示設(shè)置有密封輥裝置以及密封板裝置的情況下的連續(xù)退火爐內(nèi)的還原性氣體從密封部流出的流出量的一個(gè)例子的圖。

圖4A是表示從熱浸鍍鋅鋼帶的制造切換為冷軋鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

圖4B是表示從熱浸鍍鋅鋼帶的制造切換為冷軋鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

圖4C是表示從熱浸鍍鋅鋼帶的制造切換為冷軋鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

圖4D是表示從熱浸鍍鋅鋼帶的制造切換為冷軋鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

圖5A是表示從冷軋鋼帶的制造切換為熱浸鍍鋅鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

圖5B是表示從冷軋鋼帶的制造切換為熱浸鍍鋅鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

圖5C是表示從冷軋鋼帶的制造切換為熱浸鍍鋅鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

圖5D是表示從冷軋鋼帶的制造切換為熱浸鍍鋅鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，以制造熱浸鍍鋅鋼帶以及冷軋鋼帶的情況為例，詳細(xì)地說明作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的鋼帶的制造裝置。

〔制造裝置的結(jié)構(gòu)〕

首先，參照?qǐng)D1～圖3，對(duì)作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的鋼帶的制造裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

圖1是表示作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的鋼帶的制造裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是表示圖1所示的連續(xù)退火爐的輸出側(cè)處的鋼帶的制造裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3是表示設(shè)置有密封輥裝置以及密封板裝置的情況下的連續(xù)退火爐內(nèi)的還原性氣體從密封部流出的流出量的一個(gè)例子的圖。

如圖1所示，作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的鋼帶的制造裝置1具備連續(xù)退火爐2、設(shè)置于長鼻狀部輸入側(cè)的密封裝置10、20、長鼻狀部6、熱浸鍍鋅槽5、熔池設(shè)備(槽內(nèi)浸漬沉入輥31、槽內(nèi)支承輥32、鍍覆附著量控制裝置33等)作為主要的結(jié)構(gòu)要素。這里，長鼻狀部輸入側(cè)指的是將長鼻狀部6與連續(xù)退火爐2連接的部分。

作為連續(xù)退火爐2內(nèi)的還原性氣體，為了防止退火中的鋼帶表面的氧化，能夠例示通常氫濃度為幾至幾十vol％的氫與氮的混合氣體。還原性氣體的氫濃度、供給量等的條件被適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。

在內(nèi)部具有熱浸鍍鋅熔池的熱浸鍍鋅槽5構(gòu)成為，能夠在對(duì)鋼帶S實(shí)施熱浸鍍鋅時(shí)的在線位置、以及不對(duì)鋼帶S實(shí)施熱浸鍍鋅時(shí)所退避的離線位置之間移動(dòng)。作為熱浸鍍鋅槽5的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠例示利用了螺旋起重器以及臺(tái)車的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過長鼻狀部6而導(dǎo)入到熱浸鍍鋅槽5中鋼帶S在被從熱浸鍍鋅熔池提起之后，通過氣體擦拭裝置等的鍍覆附著量控制裝置調(diào)整鍍鋅附著量。

在形成了鍍鋅被膜之后，將鋼帶S冷卻?；蛘?，也可以對(duì)鋼帶S實(shí)施合金化處理。合金化處理是使用未圖示的感應(yīng)加熱爐等的合金化爐而將鋼帶S再次加熱至規(guī)定溫度、由此使附著于鋼帶S的鍍鋅被膜合金化的處理。

如圖2所示，在連續(xù)退火爐2的輸出側(cè)與長鼻狀部6之間，沿著鋼帶S的輸送方向依次設(shè)有密封板裝置10以及雙層的密封輥裝置20。

密封板裝置10通常是如下裝置：在短時(shí)間的生產(chǎn)線停止時(shí)、或者因作業(yè)時(shí)的故障而不得不使生產(chǎn)線停止時(shí)，以對(duì)置的一對(duì)密封板11a、11b接觸于鋼帶S的接觸方式，防止連續(xù)退火爐2內(nèi)的爐內(nèi)環(huán)境氣體(還原性氣體)向爐外的流出，而且防止大氣進(jìn)入爐內(nèi)。密封板11a與密封板11b之間的距離由開閉裝置12a、12b來控制。

密封輥裝置20是如下裝置：以一對(duì)密封輥21a、21b根據(jù)需要接近鋼帶S但不接觸的非接觸方式，防止連續(xù)退火爐內(nèi)的還原性氣體向爐外的流出和大氣向爐內(nèi)的進(jìn)入。密封輥裝置20能夠一層一層獨(dú)立地控制。密封輥21a與密封輥裝置21b之間的距離由開閉裝置22a、22b來控制。

通過在連續(xù)退火爐2的輸出側(cè)與長鼻狀部6的輸入側(cè)之間的位置設(shè)置密封板裝置10以及密封輥裝置20，能夠更有效地防止切換熱浸鍍鋼帶制造路徑與冷軋鋼帶制造路徑時(shí)、以及冷軋鋼帶制造時(shí)的還原性氣體向爐外的流出與大氣向連續(xù)退火爐2內(nèi)的進(jìn)入。

由于密封板裝置10在生產(chǎn)線停止時(shí)以接觸方式防止還原性氣體向爐外的流出，因此與密封輥裝置20相比較能夠減少還原性氣體向爐外流出的流出量。此外，也可以在生產(chǎn)線停止時(shí)也將密封輥裝置20關(guān)閉，由此進(jìn)一步防止還原性氣體向爐外的流出。

將密封輥裝置20設(shè)置成兩層的理由為，如圖3所示，相比于一層，兩層的情況下的還原性氣體向爐外流出的流出量更加減少，而且，即使在任何一個(gè)密封輥裝置20產(chǎn)生了異物附著等的問題的情況下，能夠?qū)a(chǎn)生了問題一層密封輥裝置20開放，利用剩余的一層密封輥裝置20繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。將密封輥裝置20設(shè)置成三層以上會(huì)導(dǎo)致制造裝置的成本增加，并且需要設(shè)置所需的空間，效果反而較少，因此并不優(yōu)選。

沿鋼帶S的輸送方向依次設(shè)置密封板裝置10與兩層的密封輥裝置20的理由是，在生產(chǎn)線停止時(shí)，能夠以使用密封板裝置10防止還原性氣體向爐外的流出的狀態(tài)容易地進(jìn)行密封輥裝置20的檢查、清掃。通過進(jìn)行密封輥裝置20的檢查、清掃，能夠減少密封輥裝置20所引起的產(chǎn)品不合格的產(chǎn)生。另外，在生產(chǎn)線停止時(shí)，密封板裝置10防止了還原性氣體向爐外的流出，因此在密封輥裝置20的檢查時(shí)，能夠?qū)⒚芊廨佈b置20開放，其結(jié)果，檢查、清掃變得非常容易。

在密封輥裝置20的設(shè)置位置附近的爐壁設(shè)有檢查窗23，以便能夠目視確認(rèn)密封輥裝置20。由此，能夠經(jīng)由檢查窗23容易地進(jìn)行密封輥裝置20的檢查。另外，優(yōu)選的是在密封板裝置10與兩層的密封輥裝置20之間、或者兩層的密封輥裝置20與長鼻狀部6之間的至少一方的空間內(nèi)設(shè)有爐內(nèi)高度1.5m以上的作業(yè)用空間。通過設(shè)置這樣的作業(yè)用空間，能夠在生產(chǎn)線停止時(shí)利用密封板裝置10以幾乎沒有還原性氣體的流出的安全的狀態(tài)，由作業(yè)者打開爐壁而進(jìn)入作業(yè)用空間，能夠在作業(yè)用空間內(nèi)容易地進(jìn)行密封輥裝置20的檢查、清掃。

能夠使用具有這種結(jié)構(gòu)的鋼帶的制造裝置，按照以下所示的順序制造熱浸鍍鋅鋼帶或者冷軋鋼帶。以下，參照?qǐng)D4A～4D以及圖5A～5D，分為從熱浸鍍鋅鋼帶的制造切換為冷軋鋼帶的制造情況、以及從冷軋鋼帶的制造切換為熱浸鍍鋅鋼帶的制造的情況來對(duì)鋼帶的制造裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。

〔向冷軋鋼帶的制造的切換方法〕

首先，對(duì)從熱浸鍍鋅鋼帶的制造切換為冷軋鋼帶的制造的情況下的鋼帶的制造裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。

圖4A～圖4D是表示裝置的動(dòng)作的示意圖。圖4A是表示制造了熱浸鍍鋅鋼帶的狀態(tài)的圖。在從該狀態(tài)切換為冷軋鋼帶的制造的情況下，首先使鋼帶S的輸送停止，之后如圖4B所示，通過關(guān)閉密封板裝置10而阻止連續(xù)退火爐2內(nèi)的還原性氣體的流出。然后，將包含圖4A所示的包含槽內(nèi)浸漬沉入輥31以及槽內(nèi)支承輥32、鍍覆附著量控制裝置33等的熔池設(shè)備拆卸。

接下來，如圖4C所示，使熱浸鍍鋅槽5從在線位置移動(dòng)到離線位置。之后在槽內(nèi)浸漬沉入輥31的位置設(shè)置導(dǎo)輥40，形成冷軋鋼帶制造時(shí)的鋼帶S的輸送路徑。通過了長鼻狀部6的鋼帶S的輸送方向被導(dǎo)輥40轉(zhuǎn)換。

最后，如圖4D所示，在關(guān)閉密封輥裝置20之后將密封板裝置10開放，由此利用密封輥裝置20來防止還原性氣體的流出和大氣向爐內(nèi)的進(jìn)入。之后，只要輸送鋼帶S，就能夠制造冷軋鋼帶。

由于鋼帶S的輸送方向被配置于槽內(nèi)浸漬沉入輥31的位置的導(dǎo)輥40轉(zhuǎn)換，因此能夠以與熱浸鍍鋅鋼帶大致相同的輸送路徑以及輸送長度來制造冷軋鋼帶。另外，由于鋼帶S的位置追蹤計(jì)算處理與所制造的鋼帶S無關(guān)而是大致相同，因此計(jì)算機(jī)內(nèi)的位置追蹤程序?yàn)橐粋€(gè)即可，不需要程序的切換處理，可簡化系統(tǒng)。

而且，也不需要為了變更鋼帶S的輸送路徑而使長鼻狀部6傾動(dòng)的功能以及操作，能夠減少設(shè)備費(fèi)用。另外，由于不需要連續(xù)退火爐2的開放以及關(guān)閉作業(yè)等，因此能夠減少伴隨著切換的勞力以及時(shí)間，生產(chǎn)效率也會(huì)提高。

〔向熱浸鍍鋅鋼帶的制造的切換方法〕

接下來，對(duì)從冷軋鋼帶的制造切換為熱浸鍍鋅鋼帶的制造的情況下的鋼帶的制造裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。

圖5A～圖5D是表示從冷軋鋼帶的制造切換為熱浸鍍鋅鋼帶的制造的情況下的制造裝置的動(dòng)作的示意圖。圖5A是表示制造了冷軋鋼帶的狀態(tài)的圖。在從該狀態(tài)切換為熱浸鍍鋅鋼帶的制造的情況下，首先使鋼帶S的輸送停止，之后如圖5B所示，關(guān)閉密封板裝置10來防止還原性氣體的流出與大氣的進(jìn)入。然后，將導(dǎo)輥40拆卸，使熱浸鍍鋅槽5從離線位置移動(dòng)到在線位置。也可以在關(guān)閉了密封板裝置10時(shí)將密封輥裝置20開放。

接下來，如圖5C所示，設(shè)置包含槽內(nèi)浸漬沉入輥31以及槽內(nèi)支承輥32、鍍覆附著量控制裝置33等的熔池設(shè)備。

最后，如圖5D所示，使長鼻狀部6的前端浸漬于熱浸鍍鋅槽5的熱浸鍍鋅熔池之后，將密封板裝置10開放。此時(shí)，由于長鼻狀部6內(nèi)完全地密閉，因此能夠防止還原性氣體從連續(xù)退火爐2的流出與大氣向爐內(nèi)的進(jìn)入。之后，只要輸送鋼帶S，就能夠制造熱浸鍍鋅鋼帶。

通過了長鼻狀部6的鋼帶S的輸送方向被配置于導(dǎo)輥40的位置的槽內(nèi)浸漬沉入輥31轉(zhuǎn)換。其結(jié)果，能夠以與冷軋鋼帶大致相同的輸送路徑以及輸送長度制造熱浸鍍鋅鋼帶?？珊喕到y(tǒng)以及減少設(shè)備費(fèi)且生產(chǎn)效率也提高這一點(diǎn)如之前所述。

根據(jù)以上的說明可知，如果使用作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的鋼帶的制造裝置，則能夠使用密封板裝置10以及密封輥裝置20防止連續(xù)退火爐2內(nèi)的還原性氣體向爐外的流出與大氣向爐內(nèi)的進(jìn)入。另外，通過將槽內(nèi)浸漬沉入輥31與導(dǎo)輥40安裝于相同的位置，使得鋼帶S的方向轉(zhuǎn)換點(diǎn)無關(guān)于鋼帶S的種類而是相同，能夠以大致相同的輸送路徑以及輸送長度制造熱浸鍍鋅鋼帶或者冷軋鋼帶。其結(jié)果，能夠以不需要較多的勞力以及時(shí)間為前提切換熱浸鍍鋅鋼帶以及冷軋鋼帶的制造，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)制造裝置的簡化以及生產(chǎn)效率的提高。

以上，對(duì)應(yīng)用了本發(fā)明人們所完成的發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但并非通過本實(shí)施方式所涉及的成為本發(fā)明的公開的一部分的記述以及附圖限定本發(fā)明。例如，鍍覆不僅可以是熱浸鍍鋅，也可以是鋁的鍍覆、鋅與鋁的混合鍍覆等。另外，冷軋鋼帶的鋼的種類也不被特別限定。這樣，由本領(lǐng)域技術(shù)人員等基于本實(shí)施方式完成的其他實(shí)施方式、實(shí)施例、以及應(yīng)用技術(shù)等全部包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

工業(yè)上的可利用性

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種可在防止連續(xù)退火爐內(nèi)的環(huán)境氣體向爐外的流出與大氣向爐內(nèi)的進(jìn)入、并且不需要較多的勞力以及時(shí)間的前提下，用大致相同的輸送路徑以及輸送長度制造熱浸鍍鋼帶或者冷軋鋼帶。

附圖標(biāo)記說明

1 鋼帶的制造裝置

2 連續(xù)退火爐

5 熱浸鍍鋅槽

6 長鼻狀部

10 密封板裝置

20 密封輥裝置

31 槽內(nèi)浸漬沉入輥

32 槽內(nèi)支承輥

33 鍍覆附著量控制裝置

40 導(dǎo)輥

S 鋼帶