一種大型金屬長(zhǎng)梁鍛件熱處理過(guò)程中的專用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及金屬鍛件熱處理過(guò)程中的專用工裝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種大型 金屬長(zhǎng)梁鍛件熱處理過(guò)程中的專用工裝的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著某型號(hào)機(jī)的批量生產(chǎn)，長(zhǎng)度達(dá)2. 5m以上的金屬長(zhǎng)梁形鍛件日益增多，以前多 是以鍛態(tài)毛坯形式直接進(jìn)行熱處理，加工余量大，鍛件厚，熱處理過(guò)程中不易變形，但隨著 客戶要求的不斷提高，要求鍛態(tài)在粗加工后再進(jìn)行熱處理，粗加工后的單邊余量在7_以 內(nèi)，且鍛件筋多而薄，形狀復(fù)雜，若粗加工后熱處理，鍛件的轉(zhuǎn)移若采用傳統(tǒng)的鏈條懸掛兩 端的方式，鍛件中間會(huì)在重力的作用下下沉，兩端翹起，又由于鍛件壁厚變薄，與鏈條的接 觸面小，易發(fā)生傾斜，從而發(fā)生扭曲變形，從而造成不可挽救的損失，因此該尺寸鍛件熱處 理成為一個(gè)難點(diǎn)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了減小現(xiàn)行大型金屬長(zhǎng)梁鍛件熱處理后的 翹曲，減小由于鍛件壁厚變薄，與鏈條的接觸面小，易發(fā)生傾斜產(chǎn)生的扭曲變形，設(shè)計(jì)一項(xiàng) 大型金屬長(zhǎng)梁鍛件熱處理過(guò)程中的專用夾具。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
[0005] -項(xiàng)大型金屬長(zhǎng)梁鍛件熱處理過(guò)程中的專用夾具，其特征在于，包括起吊桿（1)、 起吊框（9)和連接桿（2)，連接桿（2)成傾斜狀，中間突出地方焊接在起吊桿（1)上，起吊 桿（1)兩端留出一定距離用于掛鏈條，其余與起吊框（9)接觸的地方均采用焊接的手法與 起吊框（9)相連；
[0006] 所述起吊框（9)由第一橫梁（3)、第二橫梁（7)、第一檔桿（4)、固定框（5)、梁框
[6] 、第二檔桿（8)組成；
[0007] 其中，梁框（6)等間距地固定在第一橫梁（3)和第二橫梁（7)上；
[0008] 其中，由第一橫梁（3)、第二橫梁（7)、第一檔桿（4)和梁框（6)形成的一個(gè)封閉空 隙為固定框（5)，該固定框（5)用于插入托起鍛件的鋼棒；
[0009]整個(gè)起吊框（9) 一側(cè)無(wú)檔桿，是方便鍛件放入夾具內(nèi)；另一側(cè)設(shè)置第二檔桿（8)， 是防止鍛件從另一側(cè)穿出。
[0010] 所述起吊框部件均采用焊接或鉚接。
[0011] 所述夾具所用的材料采用板材和棒材均可，規(guī)格大小只要能承受鍛件重量即可。
[0012] 所述夾具可配備多支Φ100的鋼棒。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是：原先對(duì)該類(lèi)型的鍛件，進(jìn)行熱處理時(shí)，裝出爐，均采用 直接用鏈條將鍛件的兩頭吊起的方式，鍛件高溫時(shí)由于自重，兩頭受力后，中間段下沉，從 而導(dǎo)致了翹曲；并且由于鏈條兩端與鍛件的接觸點(diǎn)受力的不平衡，導(dǎo)致了鍛件的扭曲。
[0014] 與原先的裝出爐方式相比較，用專用工裝在裝出爐時(shí)，鍛件的受力面積變大，受力 均勻，不會(huì)產(chǎn)生翹曲和扭曲。解決了長(zhǎng)梁類(lèi)鍛件的熱處理過(guò)程中的翹曲和扭曲狀況，滿足了 某型號(hào)機(jī)對(duì)長(zhǎng)梁類(lèi)鍛件的翹曲度要求，并且該工裝實(shí)施費(fèi)用低廉，易于實(shí)現(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】：
[0015] 圖1是本實(shí)用新型熱處理的專用夾具一較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是左視圖；
[0017] 圖3是右視圖。
[0018] 其中，1-起吊桿、2-連接桿、3-第一橫梁、4-第一檔桿、5-固定框、6-梁框、7-第二 橫梁、8-第二檔桿、9-起吊框。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型給與進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：
[0020] 某型號(hào)機(jī)的設(shè)計(jì)中對(duì)其所采用長(zhǎng)梁鍛件，按照設(shè)計(jì)要求選材為T(mén)C4-DT鈦合金，長(zhǎng) 度為3520mm，要求翹曲量單邊不大于4mm。該鍛件采用本實(shí)用新型所述防翹曲方法進(jìn)行熱 處理。
[0021] 在要對(duì)鍛件熱處理的爐子的平爐底板上，均勻的放置等高塊，等高塊的間距不能 超過(guò)500mm。鍛件進(jìn)行粗加工后，轉(zhuǎn)移至熱處理爐內(nèi)，放置在爐底板的等高塊上，墊實(shí)支穩(wěn)， 進(jìn)行熱處理，加熱溫度在1000°C左右。出爐時(shí)，打開(kāi)爐門(mén)，推出爐底板，用鏈條掛在夾具的起 吊桿（1)兩端，將夾具吊起，使有第二檔桿（8)的一側(cè)朝外，將夾具轉(zhuǎn)移至臺(tái)車(chē)上方，降低夾 具高度，使夾具底部第二橫梁（7)的高度低于鍛件的底部高度，平移夾具，從敞口處將鍛件 套入夾具內(nèi)，直至使鍛件放入夾具的中部，第二檔桿（8)防止鍛件移出夾具。然后，工人將 鋼棒，從夾具的4個(gè)固定框（5)內(nèi)插入，穿過(guò)夾具，從另一面的固定框（5)穿出。升起夾具， 鍛件作用于鋼棒上，隨著夾具的升起而抬高，從而轉(zhuǎn)移至冷卻區(qū)。
[0022] 該鍛件出爐空冷至室溫后的翹曲量為2mm，滿足了某型號(hào)機(jī)對(duì)長(zhǎng)梁類(lèi)鍛件的翹曲 度要求，所述防翹曲的方法施費(fèi)用低廉，易于實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種大型金屬長(zhǎng)梁鍛件熱處理過(guò)程中的專用夾具，包括起吊桿（I)、起吊框（9)和連 接桿⑵，連接桿（2)成傾斜狀，中間突出地方焊接在起吊桿⑴上，起吊桿⑴兩端留出一 定距離用于掛鏈條，其余與起吊框（9)接觸的地方均采用焊接的手法與起吊框（9)相連； 所述起吊框（9)由第一橫梁（3)、第二橫梁（7)、第一檔桿（4)、固定框（5)、梁框(6)、第 二檔桿⑶組成； 其中，梁框（6)等間距地固定在第一橫梁（3)和第二橫梁（7)上； 其中，由第一橫梁（3)、第二橫梁（7)、第一檔桿（4)和梁框（6)形成的一個(gè)封閉空隙為 固定框（5)，該固定框（5)用于插入托起鍛件的鋼棒； 整個(gè)起吊框（9) 一側(cè)無(wú)檔桿，是方便鍛件放入夾具內(nèi)；另一側(cè)設(shè)置第二檔桿（8)，是防 止鍛件從另一側(cè)穿出。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型金屬長(zhǎng)梁鍛件熱處理過(guò)程中的專用夾具，其特征在 于，所述起吊框（9)各組成部分均采用焊接或鉚接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型金屬長(zhǎng)梁鍛件熱處理過(guò)程中的專用夾具，其特征在 于，所述夾具所用的材料采用板材或棒材，規(guī)格大小為能承受鍛件重量。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型金屬長(zhǎng)梁鍛件熱處理過(guò)程中的專用夾具，其特征在 于，所述夾具需配備多支:φ: WK)的鋼棒。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型金屬長(zhǎng)梁鍛件熱處理過(guò)程中的專用夾具，其特征在 于，所述夾具長(zhǎng)短根據(jù)鍛件長(zhǎng)短調(diào)整；鋼棒數(shù)量根據(jù)固定框（5)的數(shù)量調(diào)整。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大型金屬長(zhǎng)梁鍛件熱處理過(guò)程中的專用夾具，包括起吊桿(1)、起吊框(9)和連接桿(2)，起吊框(9)由第一橫梁(3)、第二橫梁(7)、第一檔桿(4)、固定框(5)、梁框(6)、第二檔桿(8)組成。采用本實(shí)用新型制造的專用夾具，解決了長(zhǎng)梁類(lèi)鍛件的熱處理過(guò)程中的翹曲和扭曲狀況，滿足了某型號(hào)機(jī)對(duì)長(zhǎng)梁類(lèi)鍛件的翹曲度要求，并且該工裝實(shí)施費(fèi)用低廉，易于實(shí)現(xiàn)。
【IPC分類(lèi)】C21D9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205046160
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520796340
【發(fā)明人】譚海波, 孫向波, 韓何巖, 魏志英
【申請(qǐng)人】陜西宏遠(yuǎn)航空鍛造有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月8日