細(xì)長軸類工件整體淬火吊架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種精密件熱處理技術(shù)，特別是涉及一種細(xì)長軸類工件整體淬火吊架。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬火介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。目前，在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，細(xì)長軸類工件整體淬火一般采用多位吊或梅花吊加熱，其存在如下缺點(diǎn):1)每根工件根都需要焊接卡環(huán)和焊接吊掛鼻子，給熱處理工帶來過多勞動量和繁雜的割、焊裝卸工作；2)利用梅花吊和多位吊每次最多裝爐8~12根，50根要淬火5~7爐，回火爐次也增加，造成能耗上升、熱處理生產(chǎn)效率降低；3)工件在出高溫時(shí)容易甩動，在淬火前及淬火過程中會產(chǎn)生變形，輕度變形可借助加大加工余量進(jìn)行借量加工，重度變形(8 — 11mm)則需要進(jìn)行退火熱校直后重新淬火，變形更嚴(yán)重者(>12mm)則造成報(bào)廢；4)細(xì)長軸類工件的彎曲變形使加工余量不斷增大，造成車床和磨床等加工臺時(shí)的極大浪費(fèi)，熱處理工廢損失也較大。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，CN97207291.8、CN201010561325.9等對細(xì)長軸類工件的淬火變形問題提供了一些解決辦法，但仍然沒有解決操作復(fù)雜、工作效率低等問題。
[0004]因此，本領(lǐng)域需要開發(fā)一種使用方便、能耗低、生產(chǎn)效率高的防止細(xì)長軸類工件整體淬火變形的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便、能耗低、生產(chǎn)效率高的細(xì)長軸類工件整體淬火吊架。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種細(xì)長軸類工件整體淬火吊架，包括吊桿、定位板、底座，吊桿的一端與底座垂直固定連接，定位板與底座平行設(shè)置，吊桿穿過定位板并與定位板固定連接，定位板上設(shè)有若干定位孔。
[0007]其中，定位孔的孔徑稍大于待處理工件的直徑即可。根據(jù)待處理工件的需要，同一塊定位板可以包含相同或不同孔徑的定位孔。
[0008]本實(shí)用新型的改進(jìn)在于，所述吊桿上設(shè)有螺紋，吊桿與定位板通過上下兩個(gè)螺母固定連接。
[0009]本實(shí)用新型的改進(jìn)在于，所述底座表面設(shè)有與定位板上每個(gè)定位孔直徑相同、垂直對應(yīng)的凹槽。所述凹槽為階梯狀盲孔。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得了如下技術(shù)進(jìn)步:使用方便、能耗低、生產(chǎn)效率高。
[0011]1、本實(shí)用新型的細(xì)長軸類工件整體淬火吊架，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，僅需將工件垂直穿過定位孔，置于底座上即可。
[0012]2、本實(shí)用新型的細(xì)長軸類工件整體淬火吊架，通過變換定位盤、定位孔的大小、數(shù)量，每次可處理幾十根不同規(guī)格的細(xì)長軸類工件，提高熱處理生產(chǎn)效率3倍以上，能耗降低70%以上。
[0013]3、本實(shí)用新型的細(xì)長軸類工件整體淬火吊架采用上下二層復(fù)合定位，底座起支撐作用，中部孔型起水平定位作用，保證了細(xì)長軸類工件高溫吊運(yùn)過程中不產(chǎn)生晃動，變形量由原來不定位方式淬火變形量的降至1.5~3mm。
【附圖說明】
[0014]圖1:本實(shí)用新型的縱剖面示意圖；
[0015]圖2:本實(shí)用新型的立體示意圖；
[0016]圖3:本實(shí)用新型的縱剖面示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記說明:1-吊桿，2-工件，3-定位板，4-定位孔，5-底座，6-螺母，7-凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]【具體實(shí)施方式】僅為進(jìn)一步解釋或說明本實(shí)用新型，不應(yīng)被解釋為對本實(shí)用新型的任何限制。
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述:
[0020]如圖1-2所示，一種細(xì)長軸類工件整體淬火吊架，包括吊桿1、定位板3、底座5，吊桿1的一端與底座5垂直固定連接，定位板3與底座5平行設(shè)置，吊桿1穿過定位板3并與定位板3固定連接，定位板3上設(shè)有若干定位孔4。其中，吊桿1上可以設(shè)置螺紋，吊桿1與定位板3可以通過上下兩個(gè)螺母6固定連接。
[0021]使用時(shí)，將細(xì)長軸類工件2垂直穿過合適直徑的定位孔4，置于底座5上即可。如果底座5上設(shè)有凹槽7，則將工件2穿過定位孔4后直接置于與定位孔4相對應(yīng)的凹槽7內(nèi)即可。所述凹槽可以設(shè)置為為階梯狀盲孔，以便能夠?qū)Σ煌睆降募?xì)長軸類工件2的下部進(jìn)行穩(wěn)定限位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種細(xì)長軸類工件整體淬火吊架，其特征在于:包括吊桿(1)、定位板(3)、底座(5)，吊桿(1)的一端與底座(5)垂直固定連接，定位板(3)與底座(5)平行設(shè)置，吊桿(1)穿過定位板(3 )并與定位板(3 )固定連接，定位板(3 )上設(shè)有若干定位孔(4 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長軸類工件整體淬火吊架，其特征在于:吊桿(1)上設(shè)有螺紋，吊桿(1)與定位板(3)通過上下兩個(gè)螺母(6)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長軸類工件整體淬火吊架，其特征在于:底座(5)表面設(shè)有與定位板(3 )上每個(gè)定位孔(4 )直徑相同、垂直對應(yīng)的凹槽(7 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的細(xì)長軸類工件整體淬火吊架，其特征在于:所述凹槽為階梯狀盲孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種細(xì)長軸類工件整體淬火吊架，包括吊桿、定位板、底座，吊桿的一端與底座垂直固定連接，定位板與底座平行設(shè)置，吊桿穿過定位板并與定位板固定連接，定位板上設(shè)有若干定位孔。本實(shí)用新型的細(xì)長軸類工件整體淬火吊架具有使用方便、能耗低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C21D1/62, C21D9/28
【公開號】CN205046157
【申請?zhí)枴緾N201520760437
【發(fā)明人】曹文娟, 劉士峰, 楊紅斌
【申請人】中鋼集團(tuán)邢臺機(jī)械軋輥有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月29日