一種高爐噴煤系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于高爐煉鐵噴煤技術領域，特別設及一種高爐噴煤系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 通常在實際工程設計中，噴吹系統(tǒng)一般采用兩罐或=罐并列噴吹工藝，噴吹過程 中對瞬時噴煤量的控制方法主要采用"罐壓粗調，氣量微調"的原則，通過統(tǒng)計一定時間內 噴吹罐稱重差值來計算噴煤量。運種工藝系統(tǒng)簡單、控制方法可靠，氣量控制精確，但由于 氣固兩相流具有復雜性和多變性等特點，煤量控制存在精準性不夠，滯后性大等不足。
[0003] 噴吹罐換罐時由于稱量不精確或噴吹罐內流化狀態(tài)難W控制極易造成在換罐期 間噴煤量突變、煤流搭接不上、出口壓力波動，時間較長時會造成高爐爐溫的波動，影響爐 況和鐵水質量。目前大多數(shù)鋼企噴吹系統(tǒng)換罐波動時間占整個噴吹過程中約10%左右，運 對高爐穩(wěn)定順行十分不利。 【實用新型內容】
[0004] 鑒于W上所述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種高爐噴煤系統(tǒng)， 在調節(jié)罐壓和補氣量的基礎之上，引入定量給料機及其輔助系統(tǒng)，實現(xiàn)煤量的精確控制。 陽〇化]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型的技術方案如下：
[0006] 一種高爐噴煤系統(tǒng)，包括通過管道連通的煤粉倉、噴煤罐、分配器和噴槍，所述噴 煤罐底部設置有定量給料機，所述定量給料機出口與分配器和噴槍之間通過煤粉主管連 接。 陽007]通過噴吹罐底部安裝定量給料機，實現(xiàn)氣體和煤粉分開控制，提高了噴吹精度，解 決了傳統(tǒng)工藝單純靠氣量調節(jié)煤量存在的不足。
[0008] 作為優(yōu)選：所述定量給料機出口與噴吹罐頂部之間設置有均壓管道，均壓管道上 設置有均壓止回閥。
[0009] 當定量給料機出口初壓力較大時，能夠經均壓止回閥泄壓至噴吹罐頂部，反向則 不通。均壓止回閥一方面能夠平衡噴吹罐和定量給料機內的壓力，利于下煤。另一方面能 夠有效防止噴吹罐內氣體從均壓管道內流過，造成噴吹罐壓力降低。
[0010] 作為優(yōu)選：所述煤粉主管上設置有出煤閥，煤粉主管上設置有與出煤閥并聯(lián)的備 用出煤閥，該備用出煤閥安裝在備用管道上。
[0011] 均壓管道與煤粉主管之間通過備用管道連接，備用管道上設置備用出煤閥，當煤 粉主管出煤閥出現(xiàn)故障時，可打開對應備用出煤閥，維持正常噴吹。當然還可W增設定量給 料機驅動機構W及現(xiàn)有技術中存在的穩(wěn)壓、噴出和補氣管路等。
[0012] 本實用新型的另一個目的在于提供一種帶有至少兩個噴吹罐的高爐噴煤系統(tǒng)，通 過至少兩個噴吹罐之間的切換能夠實現(xiàn)噴吹的連續(xù)性，且提高噴吹精度。其包括煤粉倉、1# 噴吹罐、2#噴吹罐、分配器和噴槍，所述1#噴吹罐和2#噴吹罐與煤粉倉連通，所述1#噴吹 罐和2#噴吹罐的底部分別設置有1#定量給料機和2#定量給料機，所述1#定量給料機出 口連接有第一煤粉管道，2#定量給料機出口連接有第二煤粉管道，該第一煤粉管道和第二 煤粉管道連接至同一分配器和噴槍。
[0013] 分別設置一個定量給料機實現(xiàn)氣體和煤粉分開控制，提高噴吹精度，且能夠在1# 噴吹罐噴吹時，2#噴吹罐做準備，實現(xiàn)兩個噴吹罐的連續(xù)噴吹切換。噴吹罐可W根據(jù)需求設 置多個，不限于兩個。
[0014] 作為優(yōu)選：所述1#定量給料機和2#定量給料機分別連接有1#驅動裝置和2#驅 動裝置，所述1#定量給料機出口的第一粉煤管道與1#噴吹罐頂部之間W及2#定量給料機 出口的第二粉煤管道與2#噴吹罐頂部之間均設置有均壓管道，所述均壓管道上設置有均 壓止回閥。
[0015] 作為優(yōu)選：所述第一煤粉管道和第二煤粉管道上均依次設有主煤閥、補氣器和噴 吹罐輸煤閥，所述主煤閥并聯(lián)有備用出煤閥，所述1#噴吹罐和2#噴吹罐頂部與煤粉倉之間 設置有裝煤管道和泄壓管道，所述裝煤管道上設置有上裝煤閥和下裝煤閥，所述泄壓管道 上設置有泄壓閥和限流裝置；所述限流裝置兩端并聯(lián)有快泄閥。
[0016] 作為優(yōu)選：所述1#噴吹罐和2#噴吹罐入口均設置有穩(wěn)壓管道，穩(wěn)壓管道上設置 有穩(wěn)壓調節(jié)閥、穩(wěn)壓流量計和穩(wěn)壓閥；1#定量給料機和2#定量給料機入口均設置有噴吹管 道，噴吹管道上設置有噴吹調節(jié)閥、噴吹流量計和噴吹閥；所述補氣器入口均設置有補氣管 道；所述1#噴吹罐和2#噴吹罐上均設置有噴吹壓力計和稱量裝置。
[0017] 上述高爐噴煤系統(tǒng)，工作原理為：當1#噴吹罐處于噴吹狀態(tài)時，2#噴吹罐按順序 執(zhí)行泄壓、快泄、裝粉、加壓和等待的步驟，當1#噴吹値噴吹完成后換値，換値完成后2#噴 吹罐進行噴吹，1#噴吹罐按順序執(zhí)行泄壓、快泄、裝粉、加壓和等待的步驟；整個噴吹過程 1#噴吹罐與2#噴吹罐依次交替，循環(huán)執(zhí)行。
[0018] 其中泄壓為：首先打開泄壓閥，氣粉混合物經過限流裝置進行緩慢泄壓；
[0019] 其中快泄為：待噴吹罐壓力計反饋值降低到設定值時，打開快泄閥，待噴吹罐與煤 粉倉內壓力相等時，完成泄壓操作；
[0020] 其中裝粉為：依次打開下裝煤閥和上裝煤閥，待稱量裝置顯示裝煤量達到稱量設 定值時，依次關閉上裝煤閥和下裝煤閥，然后關閉泄壓閥和快泄閥，完成裝粉操作；
[0021] 其中加壓為：依次打開穩(wěn)壓管道上的穩(wěn)壓調節(jié)閥和噴吹罐穩(wěn)壓閥，待噴吹罐壓力 計顯示值達到設定值時，關閉噴吹罐穩(wěn)壓閥；
[0022] 其中等待為：等待過程中實時監(jiān)控噴吹罐壓力計數(shù)值變化情況，若超過壓力設定 值一定范圍，則打開泄壓閥，若低于壓力設定值一定范圍，則打開噴吹罐穩(wěn)壓閥，維持噴吹 罐內壓力在允許范圍內。
[0023] 應當理解的是上述的各個參數(shù)的設定值都是根據(jù)具體要求進行預設，在不同情況 下值可能不相同，在此不再詳細例舉。
[0024] 當1#噴吹罐的稱量裝置顯示稱量值低于底煤設定值時，1#噴吹罐和2#噴吹罐執(zhí) 行換罐操作；所述換罐為：依次打開2#噴吹罐的輸煤閥、補氣閥、出煤閥和噴吹閥，補氣調 節(jié)閥和噴吹調節(jié)閥分別控制補氣流量計和噴吹流量計保持不變，啟動2#定量給料機驅動 裝置并按設定加速度進行提速旋轉，同時1#定量給料機驅動裝置按相等加速度減速旋轉； 當2#定量給料機驅動裝置的轉速提高到與1#定量給料機驅動裝置換罐前的轉速相等后， 關閉1#定量給料機驅動裝置，然后依次關閉1#噴吹罐的出煤閥、輸煤閥、噴吹閥和補氣閥， 換罐完成，2#噴吹罐開始噴吹，2#噴吹罐對應的穩(wěn)壓調節(jié)閥、噴吹調節(jié)閥和補氣調節(jié)閥處 于自動調節(jié)狀態(tài)，根據(jù)設定值分別對應控制穩(wěn)壓流量計、噴吹流量計和補氣流量計。
[00巧]如上所述，本實用新型的有益效果是：通過設置穩(wěn)壓、噴吹和補氣來控制噴吹罐壓 力和管道內氣體流量，通過噴吹罐底部安裝定量給料機，實現(xiàn)氣體和煤粉分開控制，提高了 噴吹精度，同時縮短換罐波動時間，為穩(wěn)定高爐生產提供了必要條件。
【附圖說明】
[00%] 圖1是本實用新型噴吹系統(tǒng)的布置結構示意圖；
[0027] 圖2為本實用新型工作原理的時序示意圖；
[0028]圖3為由單個噴吹罐及其輔助系統(tǒng)構成的噴吹系統(tǒng)的示意圖。
[0029] 零件標號說明
[0030] 1-煤粉倉；2、2' 一上裝煤閥；3、3' 一下裝煤閥；4、4' 一限流裝置；5、5' 一快泄 閥；6、6' 一泄壓閥；7-1#噴吹罐；8、8' 一噴吹壓力計；9、9' 一稱量裝置；10-1#噴吹罐穩(wěn) 壓閥；10' -2#噴吹罐穩(wěn)壓閥；11 -穩(wěn)壓流量計；12-噴吹流量計；13-穩(wěn)壓調節(jié)閥；14- 噴吹調節(jié)閥；15-補氣調節(jié)閥；16-補氣流量計；17-1#噴吹罐噴吹閥；18-1#定量給料 機；19-1#定量給料機驅動裝置；20-1#噴吹罐出煤閥；21-1#補氣器；22-1#噴吹罐補 氣閥；23-2#噴吹罐噴吹閥；24-2#定量給料機；25-2#定量給料機驅動裝置；26-2#噴 吹罐出煤閥；27-1#噴吹罐輸煤閥；28-2#噴吹罐補氣閥；29-2#噴吹罐輸煤閥；30-2# 補氣器；31、31' 一備用出煤閥；32、32' 一均壓止回閥；33-2#噴吹罐；34-分配器；35- 噴槍。
【具體實施方式】
[0031] W下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人±可由本 說明書所掲露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0032] 如圖1所示，一種高爐噴煤系統(tǒng)，包括通過管道連通的煤粉倉1、1#噴吹罐7、2#噴 吹罐33、1#補氣器21、2#補氣器30、分配器34和噴槍35,所述1#噴吹罐7和2#噴吹罐33 的底部分別設置有1#定量給料機18和2#定量給料機24,1#定量給料機18和2#定量給 料機24出口分別連接第一煤粉主管和第二煤粉主管，第一煤粉主管上依次設置有1#噴吹 罐出煤閥20、1#補氣器21和1#噴吹罐輸煤閥，第二煤粉